生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)：機(jī)械電氣安全技術(shù)

　　掌握常用機(jī)械的危險(xiǎn)因素

　　金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素：①靜止部件;②旋轉(zhuǎn)部件;③內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合;④往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng);⑤飛出物。

　　機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)：①溫升異常;②轉(zhuǎn)速異常;③振動(dòng)和噪聲過大;④出現(xiàn)撞擊聲;⑤輸入輸出參數(shù)異常;⑥機(jī)床內(nèi)部缺陷

　　砂輪機(jī)使用：①禁止側(cè)面磨削;②不準(zhǔn)正面操作;③不準(zhǔn)共同操作

　　鍛壓機(jī)械中易發(fā)生的傷害事故有：①機(jī)械傷-由機(jī)器、工具、或工件直接造成的刮傷、碰傷;②燙傷;③電氣傷害

　　沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素：①設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn);②動(dòng)作失控;③開關(guān)失靈;④模具的危害

　　沖壓設(shè)備的安全裝置：①機(jī)械式;②雙手按鈕式;③光電式;④沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化

　　起重機(jī)械的安全特點(diǎn)：①運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)范圍大，易發(fā)生碰撞事故;②工作強(qiáng)度大，元件易磨損，工作高度和載運(yùn)物件質(zhì)量大;③在多塵、高溫或露天作業(yè)，勞動(dòng)條件差;④周期間歇式工作，電氣設(shè)備工作繁重、控制要求多、環(huán)境差。

　　木工機(jī)械的危險(xiǎn)：①切削速度高，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大，難于制動(dòng);②手工送料，噪聲大、振動(dòng)大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易疲勞;③沒有防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，不熟悉機(jī)械性能和安全操作技術(shù)、或違章操作是發(fā)生傷害的原因。

　　焊接設(shè)備：

　　氣焊與氣割的主要危險(xiǎn)是爆炸和火災(zāi)，加工過程中的產(chǎn)生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光。

　　電焊有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災(zāi)等

　　掌握機(jī)械傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施;

　　在機(jī)械行業(yè)中，存在主要危險(xiǎn)和危害：1、物體打擊;2、車輛傷害;3、機(jī)械傷害;4、起重傷害;5、觸電;6、灼燙;7、火災(zāi);8、高處墜落;9、坍塌;10、火藥爆炸;11、物理性爆炸;12、化學(xué)性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他傷害。

　　機(jī)械零件對(duì)人產(chǎn)生的傷害因素有：①形狀和表面性能;②相對(duì)位置;③質(zhì)量和穩(wěn)定性;④質(zhì)量速度和加速度;⑤機(jī)械強(qiáng)度不夠;⑥彈性元件的位能。

　　預(yù)防對(duì)策：實(shí)現(xiàn)機(jī)械本質(zhì)安全;保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全。

　　機(jī)械安全設(shè)計(jì)：1、本質(zhì)安全：①采用本質(zhì)安全技術(shù);②限制機(jī)械應(yīng)力;③材料和物質(zhì)的安全性;④履行安全人機(jī)工程學(xué)原則;⑤設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則;⑥防止疏質(zhì)子溶劑動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn);⑦預(yù)防電氣危害;2、失效安全;3、定位安全;4、機(jī)器布置：①空間;②照明;③管、線布置;④維護(hù)時(shí)出入安全。

　　掌握通用機(jī)械安全設(shè)施，安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求。

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　　機(jī)械安全防護(hù)裝置：①固定;②聯(lián)鎖;③自動(dòng);④控制;⑤隔離;⑥可調(diào);⑦自動(dòng)調(diào)節(jié);⑧跳閘;⑨雙手控制。

　　安全防護(hù)裝置一般要求：①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，無銳利的邊緣和突緣;②足夠的可*性，在壽命期內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性;③應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，防護(hù)罩、屏、欄的材料及其運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離應(yīng)符合GB/T8196-2003的規(guī)定;④光電式、感應(yīng)式應(yīng)設(shè)自身出現(xiàn)故障時(shí)的報(bào)警裝置;⑤緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)，能終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)，為紅色開關(guān)，易于觸及。

　　安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求：防護(hù)罩：①可能觸及到的傳動(dòng)部件，在防護(hù)罩沒閉合前不能運(yùn)轉(zhuǎn);②固定式防護(hù)罩，操作人員觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部件;③防護(hù)罩與活動(dòng)部件有足夠的間隙，避免任何接觸;④應(yīng)牢固固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上;⑤開啟式防護(hù)罩找開時(shí)或一部分失靈時(shí)，應(yīng)使部件停止運(yùn)動(dòng);⑥防護(hù)罩不允許帶來新危險(xiǎn);⑦不影響操作;⑧堅(jiān)固可*，操作和維修時(shí)不需拆卸;⑨防護(hù)罩不準(zhǔn)腳踏和站立，必須做平臺(tái)或階梯時(shí)，應(yīng)能承受1500N的垂直力。并采取防滑措施。

　　防護(hù)網(wǎng)：采用封閉結(jié)構(gòu)，

　　掌握機(jī)械制造生產(chǎn)過程對(duì)工作場(chǎng)所的安全技術(shù)要求

　　采光：①一般白天自然采光，陰天和夜間人工照明;②生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)的照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求;③廠房一般照明光窗的設(shè)置：跨度大于12M時(shí)，單跨兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，寬度不應(yīng)小于開間長度一半。多跨廠房相連，應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明應(yīng)覆蓋所有通道的90%。

　　通道：包括主干道和車間通道。①廠區(qū)干道的路面要求：雙向?5M，單向大于3M。門口、危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌;②車間安全通道安全要求：汽車大于3M，電瓶車大于1.8M，手推車、三輪車大于1.5，人行道大于1M;③通道的一般要求：標(biāo)記醒目，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。路面應(yīng)平整，施工應(yīng)警示牌，夜間有紅燈警示。

　　設(shè)備布局：分為大、中小三類，長度大于12M的為大型，6-12M為中型，小于6M。

　?、僭O(shè)備間距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m.當(dāng)大小同時(shí)存在時(shí)，以大計(jì);②設(shè)備與墻、柱間距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m;③高于2M的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送的物件墜落至地面，低于2M的運(yùn)輸線起落段加設(shè)防護(hù)欄，欄高≥1.05。

　　物料堆放：①生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū);②生產(chǎn)場(chǎng)所的工位器具、工具、模具、夾具應(yīng)放在指定部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人;③產(chǎn)品壞料等應(yīng)限量存入;④工件、物料擺放不得超高，垛底與垛為1：2的前提下，垛高不超出2M，砂箱堆垛不超過3.5m。

　　地面狀態(tài)：①人行道、車行道和寬度符合要求;②深?0.2m、寬?0.1m的坑、壕、池應(yīng)有可*的防護(hù)欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。③生產(chǎn)場(chǎng)所工業(yè)垃廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈;④生產(chǎn)場(chǎng)所地面應(yīng)平坦，無絆腳物。