礦用防爆電氣設(shè)備的分類及要求?
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問題：
礦用防爆電氣設(shè)備的分類及要求?
答疑：
一、井下作業(yè)環(huán)境對(duì)電氣設(shè)備的特殊要求
(1)煤礦井下的空氣中，在瓦斯及煤塵含量達(dá)到一定濃度的條件下，如果產(chǎn)生的電火花、電弧或局部熱效應(yīng)達(dá)到點(diǎn)燃能量，就會(huì)燃燒或爆炸。因此，要求煤礦井下電氣設(shè)備具有防暴性能。
(2)電氣設(shè)備對(duì)漏電有可能引起瓦斯煤塵爆炸、引爆電雷管、早成人身觸電等危險(xiǎn)。因此，要求電氣系統(tǒng)有漏電保護(hù)裝置。
(3)井下硐室、巷道、采掘工作面等安裝電氣設(shè)備的地方，空間都比較狹窄，且人體接觸電氣設(shè)備、電纜的機(jī)會(huì)較多，容易發(fā)生觸電事故。因此，要求井下電氣設(shè)備外殼必須接入接地系統(tǒng)。
(4)由于井下常會(huì)發(fā)生冒頂和片幫事故，電氣設(shè)備很容易收到砸、碰、擠、壓等損壞。因此，電氣設(shè)備外殼要堅(jiān)固。
(5)井下空氣比較潮濕，濕度一般在90%以上，且經(jīng)常有滴水和淋水，電氣設(shè)備很容易受潮。因此電氣設(shè)備有良好的防潮、防水性能。
(6)井下電氣設(shè)備的散熱條件較差，故要求井下電氣設(shè)備有足夠的額定容量。
(7)采掘工作面的電氣設(shè)備移動(dòng)頻繁，故要求盡量減輕重量，并便于安裝、拆遷。
(8)井下采掘運(yùn)輸設(shè)備的負(fù)荷變化較大，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生短時(shí)過載，故要求電氣設(shè)備要有足夠的容量和過載能力，并配置過載保護(hù)裝置。
(9)井下發(fā)生全部停電事故且超過一定的是間后，可能發(fā)生淹井、瓦斯積聚等重大故障，再次送電還有造成瓦斯煤塵爆炸的危險(xiǎn)。
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二、礦用防爆電氣設(shè)備的分類及要求
Ⅰ類：用于煤礦井下的電氣設(shè)備，主要適用于含有甲烷混合物的爆炸性環(huán)境。
?、蝾悾河糜诠S的防爆電氣設(shè)備，主要適用于含有除甲烷混合物的爆炸環(huán)境?！?/p>
序號(hào) |
防爆類型
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標(biāo)志
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基本要求
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1
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隔爆型
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d
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具有隔爆外殼的電氣設(shè)備，其外殼既能隨內(nèi)部爆炸性氣體混合物引爆生生的爆炸力，又能防止爆炸產(chǎn)物穿出隔爆間隙點(diǎn)燃外殼周圍的爆炸性氣體混合物
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2
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增安型
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e
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在正常運(yùn)行條件下不會(huì)產(chǎn)生電弧、火花或可能點(diǎn)燃爆炸性能混合物的高溫，在設(shè)備結(jié)構(gòu)上采取措施提高安全程度，以避免在正常和認(rèn)可的過載條件下出現(xiàn)這些現(xiàn)的電氣設(shè)備
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3
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本質(zhì)安全型
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I
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在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，在正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花或熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路，稱為本質(zhì)這全型電路。全部電路為本質(zhì)安全型電的電氣設(shè)即為本質(zhì)安全型電氣設(shè)備
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|
4
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正壓型
|
p
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具有正壓外殼的電氣設(shè)備，即外殼內(nèi)充有保護(hù)性氣體，并保持其壓力高于周圍爆炸環(huán)境的壓力，以阻止外部爆炸混合物進(jìn)入防爆電氣設(shè)備
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5
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充油型
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o
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全部或部分部件浸在油內(nèi)，使設(shè)備不能點(diǎn)燃油面以上的或外殼以外的爆炸性混合物的電氣設(shè)備
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6
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充砂型
|
q
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外殼內(nèi)部充填砂粒材料，使之在規(guī)定的條件下、殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱溫度，均不能點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物的電氣設(shè)備
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7
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澆封型
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m
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將電氣設(shè)備或其部件澆封在澆封劑中，使其在正常運(yùn)行和認(rèn)可的過載或認(rèn)可的故障下不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備
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8
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無火花型
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n
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在正常運(yùn)行條件下，不會(huì)點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物，且一般不會(huì)發(fā)生有點(diǎn)燃作用的故障的電氣設(shè)備
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9
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氣密式
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h
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具有氣密外殼的電氣設(shè)備
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10
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特殊型
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s
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異于現(xiàn)有防爆形式，由主管部門制定暫行規(guī)定，經(jīng)國家認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)證明、證明具有防爆性能的電氣設(shè)備，該類型防爆電氣設(shè)備須報(bào)國家技術(shù)監(jiān)督局備案
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2.礦用防爆電氣設(shè)備的通用要求
(1)電氣設(shè)備的允許最高表面溫度：
?、?表面可能堆積粉塵時(shí)為+150℃。
?、?采取防塵堆積措施時(shí)為+450℃。
(2)電氣設(shè)備與電纜的連接應(yīng)采用防暴電纜接線盒。電纜的引入、引出必須采用密封式電纜引入裝置，并應(yīng)具有防松動(dòng)、防拔脫措施。
(3)對(duì)不同的額定電壓和絕緣材料，電氣間隙和爬電距離都有相應(yīng)的較高要求。
(4)具有電氣和機(jī)械閉鎖裝置，有可靠的接地及防止螺釘松動(dòng)裝置。
(5)在設(shè)備外殼的明顯處，均需設(shè)清晰永久性凸紋標(biāo)志“Ex”，并應(yīng)有銘牌。
(6)防暴電氣設(shè)備必須經(jīng)國家指定的防爆試驗(yàn)鑒定單位進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)鑒定，取得防爆合格證后，方可生產(chǎn)。
三、電氣設(shè)備失爆事故的原因、危害及預(yù)防
1. 常見的失爆現(xiàn)象
電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性，稱為失爆。
(1)隔爆外殼嚴(yán)重變形或出現(xiàn)裂紋、焊縫開焊連接螺栓不齊全，螺紋扣損壞或擰入深度小于規(guī)定值，隔爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落，致使其機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到耐爆性的要求。
(2)隔爆接合面嚴(yán)重銹蝕、機(jī)械劃傷、凹坑、間隙過大、連接螺釘沒擰緊等，使接合面達(dá)不到隔爆的要求。
(3)電纜進(jìn)、出口沒有使用合格的密封圈和封堵?lián)醢?，或者安裝不合格。
(4)在設(shè)備外殼內(nèi)隨意增加電氣元部件，使某些電氣設(shè)備的爬電距離和電氣間隙小于規(guī)定值，或絕緣損壞、消弧裝置失效而造成相間經(jīng)外殼弧光接地短路，使外殼被短路電弧燒穿而失爆。
(5)外殼內(nèi)兩個(gè)隔爆空腔由于接線柱、接線套管燒毀而連通，內(nèi)部爆炸時(shí)壓力形成疊加，導(dǎo)致外殼失爆。
(6)開關(guān)的連鎖裝置不全、變形、損壞，起不到連鎖作用。
(7)隔爆室的觀察窗的透明件松動(dòng)、破裂或機(jī)械強(qiáng)度不符合規(guī)定。
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