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石油化工火災危險性及特點?

更新時間:2017-11-21 11:05:58 來源:環(huán)球網校 瀏覽82收藏32

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  問題:

  石油化工火災危險性及特點?

  答疑:

  石油化工企業(yè)是指以石油、天然氣及其產品為原料,生產、儲運各種石油化工產品的煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠或其聯(lián)合組成的生產加工企業(yè)。石油化工生產的生產鏈相當冗長,其衍生物亦十分繁多,生產工藝不乏高溫、高壓、蒸餾、裂解等,具有相當大的危險性。

  一、石油化工火災危險性

  (一)原料、中間體及產品具有易燃易爆性

  石油化工生產過程中的各種原料、中間體、產品和廢棄物等分別以氣、液、固態(tài)存在,具有相應的理化特性和火災爆炸危險特性。石油及其產品的主要成分是由碳和氫兩種元素(約占組成元素的96%~99%)組成的碳氫化合物。碳氫化合物簡稱烴,它是石油加工和利用的主要對象。石油產品可分為:石油燃料、石油溶劑與化工原料、潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等六類。其中,石油燃料產量最大(約占石油產品總量的90%),潤滑劑品種最多。石油產品的特性主要有:易燃、易爆、易揮發(fā)、易擴散、易流淌、易集聚靜電、易受熱膨脹、毒害和腐蝕性等。

  (二)工藝裝置泄漏易形成爆炸性混合物

  按照功能不同,石化工藝裝置可分為爐(加熱爐、裂解爐等)、器(反應器、換熱器、分離器等)、罐(原料罐、中間產品罐、成品罐等)、塔(分餾塔、吸收塔等)、泵(油泵、酸泵、水泵等)、機(通風機、鼓風機、壓縮機等)以及管(設備與設備間種類繁多、縱橫交錯的工藝管線)等。與其它生產工藝裝置相比,石化生產工藝裝置具有高低不一、物料處理量大、操作控制難、動態(tài)設備與靜態(tài)設備并存等特點。

  工藝裝置因設計不合理、材質缺陷、焊接質量差、密封不嚴、操作失誤或受物料腐蝕、磨蝕等因素影響會導致物料泄漏,引起火災或爆炸事故。由于裝置結構不一,內裝物料性質不同,各類裝置的火災危險性不盡相同,例如,其火災爆炸危險性主要取決于物料的火災爆炸危險性、催化劑(引發(fā)劑)的危險性、工藝控制參數以及反應器的形式和構造等。

  (三)溫度、壓力等參數控制不當易引發(fā)爆炸和火災

  石油化工生產中對物料流量、流速、原料配比、溫度、壓力等工藝參數要求十分嚴格。參數稍有差錯,其發(fā)生的化學反應完全不同。如流量過大,能導致反應速度加快,反應不徹底,進而增加后續(xù)設備的火災爆炸危險。如流速過快,不僅能導致反應不完全,而且對于醇類、醚類等易產生靜電的物料,還能增加靜電荷的產生和積聚,導致靜電類火災或爆炸事故發(fā)生。

  (四)違章操作等人為因素引發(fā)火災爆炸等事故

  石油化工生產中,每一套工藝裝置都有相應的操作規(guī)程。嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),能減少或消除火災隱患。但由于種種原因,在生產和設備檢修過程中因違反操作規(guī)程而造成的火災或爆炸時有發(fā)生。在近年來的石油化工生產中,由于違反操作規(guī)程導致火災或爆炸事故所占比例較大。

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  二、石油化工火災特點

  石油化工生產過程是通過一系列的物理、化學變化完成的,其工藝操作大多在高溫高壓下進行,反應復雜、連續(xù)性強,這就決定了其突出的特點是生產危險性大、發(fā)生火災的幾率高,發(fā)生火災后常伴有爆炸、復燃以及立體、大面積、多點等形式的燃燒,易造成人員重大傷亡和財產重大損失。其火災特點主要有:

  (一)爆炸與燃燒并存,易造成人員傷亡

  在石油化工生產過程中,常伴隨著物理爆炸和化學爆炸,或先爆炸后燃燒,或先燃燒后爆炸,或爆炸與燃燒交替進行。爆炸會使管線、設備、裝置破裂,造成物料流淌,建筑結構破壞和人員傷亡。

  (二)燃燒速度快、火勢發(fā)展迅猛

  石油化工企業(yè)原料和產品大都為易燃易爆氣體、液體,一旦發(fā)生火災,燃燒速度快、火勢發(fā)展迅猛,能在較短時間內形成大面積火災,并發(fā)生連鎖反應。

  (三)易形成立體火災

  由于可燃氣體和可燃液體具有良好的擴散性和流動性,石油化工企業(yè)大型設備和管道破壞時,化工原料流體將會急速涌泄而出,容易造成大面積流淌火災;又由于生產設備高大密集呈立體布置,框架結構孔洞多,發(fā)生火災時,容易通過樓板孔洞、通風管道、樓梯間等流動擴散,從而使火災蔓延擴大,火勢難以有效控制,易形成大面積立體火災。

  (四)火災撲救困難

  石油化工裝置工藝復雜、自動化程度高,火災蔓延速度快、涉及面廣、燃燒時間長,且存在爆炸的危險性、氣體的毒害性、物料的腐蝕性,對火災撲救中滅火劑的選擇、安全防護、滅火方法等要求高、針對性強,給撲救工作帶來很多困難;火災時,需要足夠的滅火力量和滅火劑,才能有效地控制火勢。

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