24年注冊巖土工程師知識點(diǎn)大全

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碳素鋼分為低碳鋼(含碳量小于0.25%)，中碳鋼(含碳量0.25%-0.6%)，高碳鋼(含碳量大于0.6%)。

鋼與素鐵的區(qū)別在于鋼的含碳量小于2%鋼筋分為低合金鋼(合金元素總量小于5%)，中合金鋼(5%-10%)，高合金鋼(大于10%)。

低碳鋼一般以C下屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)依據(jù)，oS。中碳鋼及高碳鋼屈服現(xiàn)象不明顯，規(guī)范規(guī)定以產(chǎn)生0.2%殘余變形時的應(yīng)力值為名義屈服點(diǎn)o0.2，鋼筋含碳量增加會使鋼筋冷脆性上升，時效敏感性上升，可焊接性下降，抗大氣銹蝕性下降。

低碳鋼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度取值通常為屈服點(diǎn)。

鋼材經(jīng)冷加工后或時效處理使強(qiáng)度提高(屈服點(diǎn)提高)，極限抗拉強(qiáng)度提高，塑性下降，韌性下降，鋼材變硬，變脆。冷拔低碳鋼絲可在工地自行加工。

|級鋼筋為光圓鋼筋，其余鋼筋為帶肋鋼筋。鋼筋防火性能不好。

金屬晶體是各項(xiàng)異性的，但金屬材料卻是各向同性的，原因是金屬材料中的晶粒是隨機(jī)取向的。

混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件為邊長150mm的立方體，養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)條件為溫度20℃±3℃，相對濕度為90%以上，養(yǎng)護(hù)28天，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的抗壓強(qiáng)度為混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，用fcu表示。100mm換算系數(shù)0.95,200mm換算系數(shù)1.05。軸心抗壓強(qiáng)度采用150*150*300mm的棱柱體標(biāo)準(zhǔn)試件，軸心抗壓強(qiáng)度為立方體的0.7-0.8倍，設(shè)計(jì)采用軸心抗壓強(qiáng)度為立方體抗壓強(qiáng)度的0.67倍。

確定混凝土塌落度的的依據(jù)包括：構(gòu)件截面尺寸，鋼筋疏密程度，搗實(shí)方法。加氣混凝土用鋁粉作為發(fā)氣劑。鋼材合理的屈強(qiáng)比應(yīng)控制在0.6-0.75

灌注樁、預(yù)制混凝土樁和鋼樁的主要施工方法

一、 掌握灌注樁、預(yù)制混凝土樁和鋼樁的主要施工方法和適用條件、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)、灌注樁：施工方法主要有干作業(yè)成孔、泥漿護(hù)壁鉆(沖)孔、沉管灌注樁。

(二)、預(yù)制混凝土樁：施工方法主要有打入法和靜力壓入法

(三)、鋼樁：包括鋼管樁、H型樁、異型樁。規(guī)范7.5鋼樁的制作。

(四)、適用條件：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》附錄A

(五)、工藝要點(diǎn)及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

l 灌注樁：

1、 成孔：

A、水下泥漿護(hù)壁：在孔口加設(shè)護(hù)筒(4~8mm鋼板，內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm)，護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護(hù)筒高度1.0~1.5米。開始進(jìn)行水下混凝土灌注時，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8米以上。正、反循環(huán)泥漿比重要控制在1.02~1.25之間。鉆孔垂直度應(yīng)小于1%?？椎壮猎穸龋憾顺袠恫淮笥?0mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁不大于100mm，摩擦樁不大于300mm。

B、沉管灌注樁：對于單打法：沉樁過程中經(jīng)常探測管內(nèi)有無地下水或泥漿;嚴(yán)格控制最后30s的電流、電壓;管內(nèi)灌滿混凝土后先振動5~10s再拔管邊陣邊拔;有鋼筋籠時，混凝土的塌落度宜采用80~100mm，素混凝土樁宜采用60~80mm。

C、干作業(yè)：螺旋成孔、人工挖孔、擴(kuò)底成孔。

2、成孔驗(yàn)收后，進(jìn)行鋼筋籠制作、吊裝、就位、固定，再經(jīng)過驗(yàn)收，然后進(jìn)行澆注。

3、水下混凝土澆注：混凝土要具良好的和易性;要進(jìn)行配合比試驗(yàn);塌落度控制在18~22cm;開始灌注時，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管至孔底距離宜為30~50cm，樁徑小于600mm時可適當(dāng)加大;灌注中嚴(yán)禁將導(dǎo)管離開混凝土面。水下混凝土必須連續(xù)施工。

4、清理樁頭。保證剔除浮漿高度。

l 預(yù)制混凝土樁

2、 制作;現(xiàn)場、工廠

3、 起吊、運(yùn)輸、堆存：強(qiáng)度達(dá)70%起吊;100%方可運(yùn)輸;吊運(yùn)平穩(wěn);堆放層數(shù)不宜超過四層。

4、 沉樁：包括錘擊、振動、射水、靜壓等幾個環(huán)節(jié)。

5、 接樁：樁的連接方式有焊接、法蘭盤、硫磺膠泥三種，前兩種各種土實(shí)用，硫磺膠泥實(shí)用于軟土層。

l 鋼樁

1、 制作：應(yīng)有平整的場地及擋風(fēng)防雨措施，分段原則不宜大于15米。

2、 焊接：變形部分應(yīng)割除;焊接時應(yīng)矯正垂直度;接頭要做超聲或X射線拍片檢查和探傷檢查。

3、 運(yùn)輸與堆存：運(yùn)輸防止碰撞;場地平整、堅(jiān)實(shí)、排水暢通;堆放層數(shù)不宜太高，對鋼管樁3~5層，H型綱樁最多放置六層;

4、 沉樁：如錘擊有困難可管內(nèi)取土以助沉;對H型樁，錘重不宜大于4.5t并要有約束裝置;持力層較硬時不宜送樁;沉樁前應(yīng)清除大塊石、混凝土塊等障礙物。

(六)、適用條件

1、 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁：水下粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土、風(fēng)化巖

2、 沉管灌注樁：粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土、砂土、填土

3、 干作業(yè)成孔灌注樁：地下水位以上的粘性土、粉土、中密以上的砂土、填土、風(fēng)化巖層(注意人工挖孔的安全)

4、 預(yù)制混凝土樁：適用于各種情況。碎石、風(fēng)化巖、多年凍土有困難。

5、 鋼樁：大塊石、混凝土塊、腐蝕性土層及地區(qū)。

(七)、工藝及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：

灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作與安放、混凝土攪制及灌注等三個工序的檢查;預(yù)制樁和鋼樁的成樁質(zhì)量檢查包括制樁、打入深度停錘標(biāo)準(zhǔn)、樁位及垂直度檢查。

例題1：【單選題】混凝土預(yù)制樁沉樁時的垂直度偏差，有下列陳述：①長20米的樁偏差為0.12米，②長25米的樁偏差為0.25米，③長30米的樁偏差為0.6米，符合要求的有()項(xiàng)

A.0

B.1

C.2

D.3

規(guī)范7.4.3.4樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%

(答案：A)

例題2、【單選題】按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，在開始進(jìn)行水下混凝土灌注時，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下至少()米

A.1.2米

B.1.0米

C.0.8米

D.0.5米

(答案：C。規(guī)范：6.3.22.2)

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