2012年造價工程師《技術(shù)與計量》(安裝)-工程材料(4)

　　二、木材

　　木材的綜合利用，是為了提高木材利用率，避免浪費，物盡其用。而充分利用木材的邊角廢料，生產(chǎn)各種人造板材，則是對木材進(jìn)行綜合利用的重要途徑。人造板質(zhì)量，主要取決于木材質(zhì)量、膠料質(zhì)量和加工工藝等。

　　(一)膠合板

　　膠合板又稱層壓板，是將原木旋切成大張薄片，各片纖維方向相互垂直交錯，用膠粘劑加熱壓制而成。膠合板一般是3～13層的奇數(shù)，并以層數(shù)取名，如三合板、五合板等。

　　生產(chǎn)膠合板是合理利用木材，改善木材物理力學(xué)性能的有效途徑，它能獲得較大幅寬的板材，消除各向異性，克服木節(jié)和裂紋等缺陷的影響。

　　膠合板可用于隔墻板、天花板、門芯板、室內(nèi)裝修和家具等。

　　(二)纖維板

　　纖維板是將樹皮、刨花、樹枝等木材廢料經(jīng)切片、浸泡、磨漿、施膠、成型及干燥或熱壓等工序制成。為了提高纖維板的耐燃性和耐腐性，可在漿料里施加或在濕板坯表面噴涂耐火劑或防腐劑。纖維板材質(zhì)均勻，完全避免了木節(jié)、腐朽、蟲眼等缺陷，且脹縮性小、不翹曲、不開裂。纖維板按密度大小分為硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板和軟質(zhì)纖維板。

　　硬質(zhì)纖維板密度大、強度高，主要用作壁板、門板、地板、家具和室內(nèi)裝修等。中密度纖維板是家具制造和室內(nèi)裝修的優(yōu)良材料。軟質(zhì)纖維板表觀密度小、吸聲絕熱性能好，可作為吸聲或絕熱材料使用。

　　(三)膠板夾合板(細(xì)木工板)

　　膠合夾心板分實心板和空心板兩種。實心板內(nèi)部將干燥的短木條用樹脂膠拼成，表皮用膠合板加壓加熱粘結(jié)制成�？招陌鍍�(nèi)部則由厚紙蜂窩結(jié)構(gòu)填充，表面用膠合板加壓加熱粘結(jié)制成。細(xì)木工板適于家具制作、室內(nèi)裝修及預(yù)制裝配或房屋。

　　(四)刨花板

　　刨花板是利用木材或木材加工剩余物作原料，加工成刨花(或碎料)，再加入一定數(shù)量的合成樹脂膠粘劑，在一定溫度和壓力作用下壓制而成的一種人造板材，簡稱刨花板，又稱碎料板。按表面狀況，刨花板可分為：加壓刨花板、砂光或刨光刨花板、飾面刨花板、單板貼面刨花板等。

　　普通刨花板由于成本低，性能優(yōu)，用作芯材比木材更受歡迎，而飾面刨花板則由于材質(zhì)均勻、花紋美觀，質(zhì)量較小等原因，大量應(yīng)用在家具制作，室內(nèi)裝修，車船裝修等方面。

　　【例1】影響人造板的質(zhì)量的各項因素不包括下列的( 　)

　　A.木材質(zhì)量

　　B.膠料質(zhì)量

　　C.加工工藝

　　D.各向異性的程度

　　【答案】D

　　【解題思路】人造板的質(zhì)量，主要取決于木材質(zhì)量、膠料質(zhì)量和加工工藝。而各向異性的減小只是膠合板具有的性質(zhì)，不具有共性。正確選項為D.

　　三、水泥

　　水泥呈粉末狀，與水混合后，經(jīng)過物理化學(xué)反應(yīng)過程能由翅性漿體變成堅硬的石狀體，并能將散粒狀材料膠結(jié)成為整體，所以水泥是一種良好的礦物膠凝材料。水泥漿體不但能在空氣中硬化，還能更好地在水中硬化，保持并繼續(xù)增長其強度，故水泥屬于水硬性膠凝材料。水泥品種很多，工程中最常用的是硅酸鹽系列水泥。

　　(一)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

　　1.定義與代號

　　(1)硅酸鹽水泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、0～5%的石灰石或�；�高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥(國外通稱為波特蘭水泥)可分為兩種類型：不摻混合材料的稱為工型硅酸鹽水泥，代號P?I;摻人不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P?Ⅱ。

　　(2)普通硅酸鹽水泥。由硅酸鹽水泥熟料、6%～15%的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，代號P?O。

　　摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替：摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥質(zhì)量的10%。

　　2.硅酸鹽水泥熟料的組成

　　硅酸鹽水泥熟料主要礦物組成及其含量范圍和各種熟料單獨與水作用所表現(xiàn)特性。

　　3.硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化

　　水泥的凝結(jié)硬化包括化學(xué)反應(yīng)(水化)及物理化學(xué)作用(凝結(jié)硬化)水泥的水化反應(yīng)過程是指水泥加水后，熟料礦物及摻入水泥熟料中的石膏與水發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)。水泥凝結(jié)硬化機理比較復(fù)雜，一般解釋為水化是水泥產(chǎn)生凝結(jié)硬化的必要條件，而凝結(jié)硬化是水泥水化的結(jié)果。

　　4.硅酸鹽水泥及普通水泥的技術(shù)性質(zhì)

　　(1)細(xì)度。表示硅酸鹽水泥及普通水泥顆粒的粗細(xì)程度。水泥的細(xì)度直接影響水泥的活性和強度。顆粒越細(xì)，與水反應(yīng)的表面積大，水化速度快，早期強度高，但硬化收縮較大，且粉磨時能耗大，成本高。但顆粒過粗，又不利于水泥活性的發(fā)揮，強度也低。硅酸鹽水泥比表面積應(yīng)大于300┫/kg.

　　(2)凝結(jié)時間。凝結(jié)時間分為初凝時間和終凝時間。初凝時間為水泥加水拌和起，至水泥漿開始失去塑性所需的時間;終凝時間從水泥加水拌和起，至水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。水泥凝結(jié)時間在施工中有重要意義，為使混凝土和砂漿有充分的時間進(jìn)行攪拌、運輸、澆搗和砌筑，水泥初凝時間不能過短;當(dāng)施工完畢后，則要求盡快硬化，具有強度，故終凝時間不能太長。硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45rain，終凝時間不得遲于6.5h.水泥初凝時間不合要求，該水泥報廢;終凝時間不合要求，視為不合格。

　　(3)體積安定性。指水泥在硬化過程中，體積變化是否均勻的性能，簡稱安定性。水泥安定性不良會導(dǎo)致構(gòu)件(制品)產(chǎn)生膨脹性裂紋或翹曲變形，造成質(zhì)量事故。引起安定性不良的主要原因是熟料中游離氧化鈣或游離氧化鎂過多或石膏摻量過多。

　　安定性不合格的水泥不得用于工程，應(yīng)廢棄。

　　(4)強度。水泥強度是指膠砂的強度而不是凈漿的強度，它是評定水泥強度等級的依據(jù)。按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強度檢驗方法(IS0法)》GB/T17671(質(zhì)量比)水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂一1：3拌和用0.5的水灰比，按規(guī)定的方法制成膠砂試件，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下20±1℃的水中養(yǎng)護(hù)，測3d和28d的試件抗折和抗壓強度劃分強度等級。將硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R(帶“R”早強型，不帶“R”普通型);將普通水泥分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R.

　　(5)堿含量。水泥的堿含量將影響構(gòu)件(制品)的質(zhì)量或引起質(zhì)量事故。所以現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強度檢驗方法》GB175也作出規(guī)定：水泥中堿含量按Na20+0.658K：0計算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。

　　(6)水化熱。水泥的水化熱是水化過程中放出的熱量。水化熱與水泥礦物成分、細(xì)度、摻人的外加劑品種、數(shù)量、水泥品種及混合材料摻量有關(guān)。水泥的水化熱主要在早期釋放，后期逐漸減少。

　　對大型基礎(chǔ)、水壩、橋墩等大體積混凝土工程，由于水化熱積聚在內(nèi)部不易發(fā)散，使內(nèi)部溫度上升到50℃以上，內(nèi)外溫度差引起的應(yīng)力使混凝土可能產(chǎn)生裂縫，因此水化熱對大體積混凝土工程是不利的。

　　5.硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的應(yīng)用

　　普通硅酸鹽水泥摻混合材料的量十分有限，性質(zhì)與硅酸鹽水泥十分相近，所以在工程中的適應(yīng)范圍是一致的，主要應(yīng)用在以下幾個方面：

　　(1)水泥強度等級較高，主要用于重要結(jié)構(gòu)的高強度混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程。

　　(2)凝結(jié)硬化較快、抗凍性好，適用于早期強度要求高、凝結(jié)快，冬期施工及嚴(yán)寒地區(qū)受反復(fù)凍融的工程。

　　(3)水泥中含有較多的氫氧化鈣，抗軟水侵蝕和抗化學(xué)腐蝕性差，所以不宜用于經(jīng)常與流動軟水接觸及有水壓作用的工程，也不宜用于受海水和礦物等作用的工程。

　　(4)因水化過程放出大量的熱，故不宜用于大體積混凝土構(gòu)筑物。