2012年造價(jià)工程師《技術(shù)與計(jì)量》(安裝)第二章(3)

　　2. 焊接設(shè)備

　　(1) 手弧焊設(shè)備。手弧焊使用的設(shè)備簡(jiǎn)單、方法簡(jiǎn)便靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，但對(duì)焊工操作要求高。

　　--手弧焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等金屬材料的焊接。

　　(2) 埋弧焊設(shè)備。

　　--設(shè)備構(gòu)成：由焊接電源、埋弧焊機(jī)和輔助設(shè)備構(gòu)成。

　　其電源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊機(jī)分為自動(dòng)焊機(jī)和半自動(dòng)焊機(jī)兩大類。① 半自動(dòng)埋弧焊機(jī)。② 自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

　　(3) CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備

　　--設(shè)備構(gòu)成：主要由焊接電源、供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)和焊槍等組成。

　　(4) 惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備

　　--設(shè)備構(gòu)成：焊槍、焊接電源與控制裝置、供氣和供水系統(tǒng)四大部分。

　　(5) 等離子弧焊設(shè)備

　　--設(shè)備構(gòu)成：包括焊接電源、控制系統(tǒng)、焊槍、氣路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)。

　　三. 焊接接頭、坡口及組對(duì)

　　--了解焊接的接頭、坡口類型

　　(一)管材的坡口與組對(duì)

　　1.管材的坡口

　　(1) 管材的坡口

　　管材的坡口有以下幾種形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口。

　　1) I型坡口

　　--I型坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。這種坡口管壁不需要倒角;

　　2) V型坡口

　　--V型坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為600～700，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右;

　　3) U型坡口

　　--U型坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20~60mm之間。坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右;

　　(2) 坡口的加工方法

　　坡口的加工方法一般有以下幾種:

　　1)低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口;直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機(jī)打掉氧化層并打磨平整;

　　2)中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口;

　　3)有色金屬管，用手工銼坡口。

　　2.接頭組對(duì)

　　(1) 管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、重皮等缺陷。并對(duì)其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊;

　　(2) 管口處理 焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用破布打光。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂100mm長(zhǎng)白堊粉，并用丙酮洗凈油污。鉻鉬鋼管管壁厚≥6mm時(shí)，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱。銅、鋁管用砂布打去坡口內(nèi)外氧化膜，用丙酮清洗。氧乙炔預(yù)熱;

　　(3) 管段組對(duì)可以在專用的胎具上進(jìn)行，也可采用組對(duì)機(jī)。施工現(xiàn)場(chǎng)常在平臺(tái)或平地上進(jìn)行。

　　四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

　　(一)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容

　　--焊接材料的檢驗(yàn);焊接設(shè)備的檢驗(yàn);焊后質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　(二)焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)

　　在工程中對(duì)于焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，一般多用無(wú)損探傷檢驗(yàn)來(lái)提高檢驗(yàn)的可靠性。

　　1. 射線檢測(cè)(RT)

　　x射線發(fā)射管發(fā)出具有強(qiáng)大穿透能力的x射線，照射到需探傷的工件上，工件的背面放有裝在暗匣中的x光軟片。

　　--金屬中有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，照相底片經(jīng)沖洗后可以看到相應(yīng)部位是一些黑色的條紋或痹點(diǎn);

　　--通常x射線可檢查出的缺陷尺寸不小于透視工件厚度的1.5%-2.0%(即靈敏度)。

　　--x射線探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當(dāng)焊縫厚度小于30mm時(shí)，較γ射線靈敏度高，其次是照射時(shí)間短、速度快。

　　--缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。

　　2. 超聲檢測(cè)(UT)

　　超聲法的優(yōu)點(diǎn)是：

　　--超聲波檢測(cè)可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無(wú)損評(píng)價(jià);

　　--超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離(能達(dá)10m)故可用其探測(cè)大厚度工件;

　　--對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無(wú)損方法有綜合優(yōu)勢(shì);

　　--特別是對(duì)檢測(cè)裂縫等平面型缺陷靈敏度很高;

　　--僅需從一側(cè)接近試件;

　　--設(shè)備輕便對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，可作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè);

　　--所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)供以后調(diào)用。

　　--主要局限性是對(duì)材料及制件缺陷作精確的定性，定量表征仍須作深入研究;對(duì)試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。

　　3. 渦流檢測(cè)

　　渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是：

　　--檢測(cè)速度快，線圈與試件可不直接接觸，無(wú)需耦合劑。

　　主要缺點(diǎn)是：

　　--只限用于導(dǎo)電材料，對(duì)形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面部位，且檢測(cè)結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難。

　　4. 磁粉檢測(cè)(MT)

　　當(dāng)被磁化的鐵磁性材料表面或近表面存在缺陷(或組織狀態(tài)的變化)從而導(dǎo)致該處的磁阻有足夠的變化時(shí)，在材料表面空間可形成漏磁場(chǎng)。將微細(xì)的鐵磁性粉末施加在此表面上，漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成痕跡顯示出缺陷的存在及形狀，是為磁粉檢測(cè)。

　　磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是：

　　--能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì);

　　--具高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約為1μm;

　　--幾乎不受試件大小和形狀的限制;

　　--檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。

　　磁粉檢測(cè)的局限性是：

　　--只能用于鐵磁性材料;

　　--只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一般在 l～2mm;

　　--寬而淺的缺陷也難以檢測(cè);

　　--檢測(cè)后常需退磁和清洗;

　　--試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

　　5. 液體滲透檢測(cè)(PT)

　　液體滲透檢測(cè)是檢驗(yàn)非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開(kāi)口缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面，滲透劑由于毛細(xì)作用能滲入到各種類型開(kāi)口于表面的細(xì)小缺陷中，清除附著在試件表面上多余滲透劑，經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，用目視檢驗(yàn)。

　　--滲透檢測(cè)可用于檢驗(yàn)各種類型的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、冷隔、折疊及其他開(kāi)口于表面的缺陷;

　　--廣泛用于檢驗(yàn)有色金屬和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料及玻璃制品等。

　　液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是

　　--不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)開(kāi)口于表面中所有缺陷;

　　--不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械;

　　--檢驗(yàn)的速度快，操作比較簡(jiǎn)便，大量的零件可以同時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)，因此，大批量的零件可實(shí)現(xiàn)100%的檢驗(yàn);

　　--缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度高。

　　最主要的限制是：

　　--只能檢出試件開(kāi)口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。

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