2017年造價師技術(shù)與計量(安裝)知識點：空氣吹掃

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　　技術(shù)與計量(安裝)知識點：空氣吹掃

　　(1)吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s.

　　(2)吹掃忌油管道時，應(yīng)使用不含油的氣體進(jìn)行吹掃。

　　(3)當(dāng)吹掃的系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜用水沖洗時，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃法時，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過0.5MPa，并采取相應(yīng)的安全措施。

　　技術(shù)與計量(安裝)知識點：水清洗

　　(1)管道沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm.

　　(2)管道水沖洗的流速不應(yīng)小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計壓力。

　　(3)沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%.排水時，不得形成負(fù)壓。

　　(4)對有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。

　　技術(shù)與計量(安裝)知識點：油清洗

　　(1)油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。

　　(2)潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在機(jī)械設(shè)備和管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。

　　(3)經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內(nèi)進(jìn)行油清洗。

　　(4)油清洗應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)方式進(jìn)行，油循環(huán)過程中，每8h應(yīng)在40～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并及時清洗或更換濾芯(5)當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，管道油清洗后用過濾網(wǎng)檢驗(6)油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮措施

　　技術(shù)與計量(安裝)知識點：酸洗

　　對設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量表面活性劑組成。

　　(2)管道的酸洗應(yīng)盡量在管道配置完成且已具備沖洗條件后進(jìn)行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈;若內(nèi)壁有明顯的油斑時，酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂處理。

　　(3)循環(huán)酸洗法時，組成回路的管道長度可根據(jù)管徑、管壓和實際情況確定，但不宜超過300m;回路的構(gòu)成應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁均能接觸到酸液。

　　(4)采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時，一般工序應(yīng)為：試漏—脫脂—沖洗—酸洗—中和—鈍化—沖洗—干燥—涂油和復(fù)位。

　　(5)酸洗合格后的管道，如不能及時投入運行，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。

　　技術(shù)與計量(安裝)知識點：脫脂要求

　　(1)可采用四氯化碳、精餾酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作為脫脂用的溶劑。

　　(2)脫脂、檢驗及安裝使用的工器具、儀表等，應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先進(jìn)行脫脂后再用。

　　(3)對有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重的管子進(jìn)行脫脂時，應(yīng)先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和除銹后，再進(jìn)行脫脂。

　　技術(shù)與計量(安裝)知識點：鈍化和預(yù)膜

　　1.鈍化

　　鈍化是指在經(jīng)酸洗后的設(shè)備和管道內(nèi)壁金屬表面上用化學(xué)的方法進(jìn)行流動清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護(hù)膜的過程。

　　鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。

　　2.預(yù)膜

　　預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型;其防護(hù)功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來提高它在環(huán)境介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性。此外，也依靠金屬表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對環(huán)境介質(zhì)的隔離作用而起到防護(hù)作用。形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。按膜的主要組成物的類型來劃分，預(yù)膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。

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　　技術(shù)與計量(安裝)知識點：氣壓試驗的方法和要求

　　(1)試驗時，應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

　　(2)實驗前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)實驗，試驗壓力應(yīng)為0.3MPa。

　　(3)工藝管道除了強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗以外，有些管道還要做一些特殊實驗，如輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄露性試驗。泄露性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。

　　(4)真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24小時真空度試驗，以增壓率不大于5%為合格。

　　技術(shù)與計量(安裝)知識點：液壓試驗

　　液壓試驗介質(zhì)宜采用工業(yè)用水。對奧氏體不銹鋼設(shè)備，試驗用水的氯離子含量不應(yīng)超過25ppm.試驗介質(zhì)也可采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險的其他介質(zhì)。碳素鋼、Q345R、Q370R制設(shè)備在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃;其他低合金鋼設(shè)備液壓試驗時，液體溫度不得低于15℃。

　　設(shè)備水壓試驗的方法及要求

　　對在基礎(chǔ)上做液壓試驗且溶劑大于100m3的設(shè)備，液壓試驗的同時，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液后的24h時、放液后應(yīng)做基礎(chǔ)沉降觀測。基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

　　技術(shù)與計量(安裝)知識點：安裝工程計量規(guī)定

　　工程量的計量單位應(yīng)按下列規(guī)定計算：

　　1)以體積計算的為立方米(m3);

　　2)以面積計算的為平方米(m2);

　　3)以長度計算的為米(m);

　　4)以重量計算的為噸(t);

　　5)以臺(套或件等)計算的為臺(套或件等)。

　　其精度取值：以“m3”、“m2”、“m”為單位，應(yīng)保留兩位小數(shù);以“t”為單位，應(yīng)保留三位小數(shù);以“臺”、“套”或“件”等為單位，應(yīng)取整數(shù)，兩位或三位小數(shù)后的位數(shù)應(yīng)按四舍五入法取舍。

　　技術(shù)與計量(安裝)知識點：軟土地基施工

　　(1)垂直(砂井，塑料排水板加固)排水法，主要解決沉降問題。垂直排水法是由排水系統(tǒng)和堆載系統(tǒng)兩部分組成，排水系統(tǒng)可在天然地基中設(shè)置豎向排水體上鋪設(shè)砂墊層。

　　(2)穩(wěn)定劑處置法

　　穩(wěn)定劑處置法是利用生石灰、熟石灰、水泥等穩(wěn)定材料，摻入軟弱的表層黏土中，以改善地基的壓縮性和強(qiáng)度特征，保證機(jī)械作業(yè)條件，提高路堤填土穩(wěn)定及壓實效果。

　　(3)開挖換填法

　　開挖換填法，即在一定范圍內(nèi)，把軟土挖除，用無侵蝕作用的低壓縮散體材料置換，分層夯實。按軟土層的分布形態(tài)與開挖部位，有全面開挖換填和局部開挖換填兩種。如圖4.2.9所示是開挖換填工程施工實例。

　　(4)反壓護(hù)道法

　　這種方法大多是用在施工過程中已經(jīng)明顯出現(xiàn)不穩(wěn)定的填方或發(fā)生了滑坍破壞填方時，作為應(yīng)急措施和修復(fù)措施。

　　(5)振沖置換(或稱砂樁、碎石樁加固法)

　　利用能產(chǎn)生水平向振動的管樁機(jī)械在軟弱黏土上地基中鉆孔，再在孔內(nèi)分批填入碎石或礦渣，制成樁體，使樁體和周圍的地基土構(gòu)成復(fù)合地基以提高地基承載力，并減少壓縮性。碎石樁的承載力和沉降量在很大程度上取決于周圍軟土對碎石樁的約束作用，如周圍土過于軟弱，對碎石樁的約束作用就差。

　　適用范圍：軟弱黏性土地基，但對于抗剪強(qiáng)度較低的軟黏土采用本方法務(wù)必慎重。