2017年造價師技術與計量(安裝)知識點：焊條

　　【摘要】2017年造價工程師考試備考已經(jīng)開始，造價師考試并不難，找到適合的復習方法并付出努力，拿到造價工程師考試證書很easy!!!小編整理：2017年造價工程師技術與計量(安裝)知識點：焊條，希望對大家有所幫助!

　　技術與計量(安裝)知識點：焊條選用的方法

　　1)按強度等級和化學成分選用焊條①焊接一般結構，一般采用與焊件強度等級相同的焊條，而不考慮化學成分是否相同或相近。(等強度原則)

　?、诤附赢惙N結構鋼時，按強度等級低的鋼種選用焊條。(就低不就高原則)

　　③焊接特殊性能鋼種時，應選用與焊件化學成分相同或相近的特種焊條。(等成分原則)

　?、芎讣肌⒘?、磷質量分數(shù)較大時，應選用堿性焊條。

　?、莺附予T造碳鋼或合金鋼時，一般選用堿性焊條。

　　2)按焊件的工況條件選用焊條①焊件承受動載、交變載荷和沖擊載荷的結構件時，應選用堿性焊條。

　?、诤附映惺莒o載的結構件時，應選用酸性焊條。

　　③焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結構件時，應選用酸性焊條。

　?、芎附釉谔厥鈼l件，如在腐蝕介質、高溫條件下的工作的構件時，應選用特殊用途焊條。

　　3)按焊接的形狀、剛度及焊接位置選用焊條①厚度、剛度大，形狀復雜的結構件，應選用堿性焊條。

　　②厚度剛度不大，形狀一般，應選用適當?shù)乃嵝院笚l。

　?、鄢胶竿?，立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的結構件應選用全位置焊條。

　　在允許的條件下應盡量多采用酸性焊條。

　　技術與計量(安裝)知識點：焊劑的選用

　　低碳鋼、低合金鋼的焊接可選用高錳、高硅型焊劑，如HJ431和HJ430焊劑。對焊接韌性要求較高的低合金厚板，應選用低錳、低硅型或無錳中硅型焊劑，如HJ172、HJ170焊劑。焊接不銹鋼以及其他高合金鋼時，應選用以氟化物為主要組分的焊劑，如HJ171和HJ172焊劑或HJ107Nb無錳中硅型焊劑，亦可采用SJ602燒結焊劑。

　　技術與計量(安裝)知識點：焊接參數(shù)的選擇

　　電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。

　?、俸笚l直徑的選擇。在不影響焊接質量的前提下，為了提高勞動生產(chǎn)率，一般傾向于選擇大直徑的焊條。

　　②焊接電流的選擇。焊接電流的大小，對焊接質量及生產(chǎn)率有較大影響。其中，最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。

　?、垭娀‰妷旱倪x擇。電弧電壓是由電弧長來決定。電弧長，則電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。

　?、芎附訉訑?shù)的選擇。

　?、蓦娫捶N類和極性的選擇。

　　直流電源一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構的焊接上，其他情況下，應首先考慮用交流焊機。一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接采用直流反接，而酸性焊條通常采用正接。

　　技術與計量(安裝)知識點：焊接設備

　　電弧焊機的主要設備是弧焊機?；『笝C可分為交流焊機和直流弧焊機兩類。交流弧焊機具有結構簡單、價格低廉、保養(yǎng)和維護方便等優(yōu)點。直流弧焊機具有焊接電流穩(wěn)定、焊接質量高等優(yōu)點。電弧焊的類型很多，它包括手弧焊、埋弧焊、氬弧焊、等離子弧焊、水下電弧焊等。

　　(1)手弧焊設備(2)埋弧焊設備

　　技術與計量(安裝)知識點：焊接接頭的分類及基本類型

　　焊接接頭主要起兩方面作用，一是連接作用，二是傳力作用。

　　按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭三大類。

　　焊接接頭的基本類型可歸納為5種，即對接接頭、T形(十字)接頭、搭接接頭、角接接頭和端接接頭。

　　上述五類接頭基本類型都適用于熔焊，一般壓焊(高頻電阻焊除外)都采用搭接接頭，個別情況采用對接接頭;高頻電阻焊一般采用對接接頭，個別情況采用搭接接頭。釬焊連接的接頭也有多種形式，一種分類方法將其分為四種，即搭接接頭、T形接頭、套接接頭和舌形與槽形接頭。

　　【摘要】2017年造價工程師考試備考已經(jīng)開始，造價師考試并不難，找到適合的復習方法并付出努力，拿到造價工程師考試證書很easy!!!小編整理：2017年造價工程師技術與計量(安裝)知識點：焊條，希望對大家有所幫助!

　　技術與計量(安裝)知識點：焊接接頭的選用原則

　　(1)設計要求

　　(2)焊接的難易和焊劑變形

　　(3)焊接成本

　　(4)施工條件

　　技術與計量(安裝)知識點：管材的坡口

　　管材的坡口有以下幾種形式：I形坡口、V形坡口和U形坡口。

　?、買形坡口。I形坡口適用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。

　?、赩形坡口。V形坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為60°～70°，坡口根部有鈍邊，厚度為2mm左右。

　?、踀形坡口。U形坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20～60mm之間，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右。

　　技術與計量(安裝)知識點：坡口的加工方法

　　1)低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口;直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機打掉氧化層并打磨平整。

　　2)中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口。

　　3)有色金屬管，用手工銼坡口。

　　技術與計量(安裝)知識點：焊后成品質量檢驗的內(nèi)容

　　(1)外觀檢查，也稱目視檢查。

　　(2)表面及近表面缺陷檢查。主要有滲漏探傷和磁粉探傷兩種方法，不過磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料的焊接接頭;滲漏探傷則更適合檢查奧氏體鋼，鎳基合金等非磁性材料焊接接頭。

　　(3)內(nèi)部缺陷的檢查，常用的射線探傷和超聲波探傷。

　　(4)壓力管道、壓力容器焊接接頭強度試驗。

　　(5)致密性檢查(泄露試驗)，按結構設計要求及制造條件可以有：氣密性試驗，氨滲漏試驗，煤油滲漏試驗，真空試漏法。

　　技術與計量(安裝)知識點：焊前預熱

　　預熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質量，同時由于預熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。

　　焊件是否需要預熱以及預熱的溫度，應根據(jù)鋼材的化學成分、板厚、容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等綜合考慮。

　　技術與計量(安裝)知識點：鋼的退火工藝

　　1)完全退火。其目的是細化組織、降低硬度、改善加工性能及去除內(nèi)應力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。

　　2)不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內(nèi)應力。常用于工具鋼工件的退火。

　　3)去應力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應力。

　　技術與計量(安裝)知識點：熱處理方法的選擇

　　焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火，以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。

　　技術與計量(安裝)知識點：無損檢測(探傷)

　　1.射線檢測(RT)

　　X射線探傷的優(yōu)點是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時，較γ射線靈敏度高;其次是照射時間短、速度快。缺點是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力比γ射線小。

　　2.超聲波探傷(UT)

　　超聲檢查一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。

　　超聲法的優(yōu)點是可用于金屬、非金屬和復合材料制件的無損評價;對于平面形缺陷，UT比RT有較高的靈敏度，而且UT探傷周期短，對探傷人員無危害，設備輕便，費用較低，可做現(xiàn)場檢測;對確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質等參量較之其他無損方法有綜合優(yōu)勢;僅需從一側接近試件;所用參數(shù)設置及有關波形均可存儲，供以后調用。主要局限性是不能直接記錄缺陷的形狀，對材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍需作深入研究;對試件形狀的復雜性有一定限制。

　　3.渦流檢測

　　渦流檢測只能檢查金屬材料和構件的表面和近表面缺陷，可以一次測量多種參數(shù)。

　　渦流檢測的主要優(yōu)點是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無需耦合劑。主要缺點是只限用于導體，對形狀復雜試件難做檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

　　4.磁粉檢測(MT)

　　磁粉檢測可以檢測材料和構件表面和近表面缺陷，對裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏。可檢出的缺陷最小寬度約為1μm;幾乎不受試件大小和形狀的限制;局限性是只能用于鐵磁性材料和只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷。

　　5.液體滲透檢測(PT)

　　液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開口缺陷的一種無損檢測方法。

　　液體滲透檢驗的優(yōu)點是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學成分和內(nèi)部組織結構的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時檢驗開口于表面中所有缺陷;不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械;檢驗的速度快，操作比較簡便。

　　液體滲透最主要的限制是只能檢出試件開口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。