2016年造價工程師《安裝工程》考點精選3

更新時間：2016-06-20 10:01:10 來源：環(huán)球網(wǎng)校

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　　套管成孔灌注樁

　　套管成孔灌注樁是目前采用最為廣泛的一種灌注樁。它有錘擊沉管灌注樁、振動沉管灌注樁和套管夯打灌注樁三種。利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管時，稱為錘擊沉管灌注樁;利用激振器振動沉管、拔管時，稱為振動沉管灌注樁。

　　(1)錘擊沉管灌注樁。錘擊沉管灌注樁是利用錘擊打樁機，將帶有活瓣式樁靴或設(shè)置鋼筋混凝土預制樁尖的鋼套管錘擊沉入土中，然后邊澆筑混凝土邊用卷揚機拔樁管成樁。

　　施工開始時，將樁管對準預先埋設(shè)在樁位上的預制鋼筋混凝土樁靴上，校正樁管的垂直度后，即可用錘打擊樁管。當樁管打至要求的貫入度或標高后，檢查管內(nèi)無泥漿或水進入，即可灌注混凝土。待混凝土灌滿樁管后，開始拔管，拔管時要使速度均勻，同時使管內(nèi)混凝土保持略高于地面，這樣一直到樁管全部拔出地面為止。

　　上面所述工藝過程，屬于單打灌注樁的施工。為了提高樁的質(zhì)量和承載力，還可以采用復打擴大灌注樁。其施工方法是在第一次打完并將混凝土灌注到樁頂設(shè)計標高、拔出樁管后，清除管外壁上的污泥和樁孔周圍地面上的浮土，在原樁位上第二次安放樁靴做第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周擠壓擴大樁徑，然后再第二次灌注混凝土。樁管在第二次打人時，應與第一次的軸線重合，并必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成擴大灌注第二次混凝土工作。

　　(2)振動沉管灌注樁。振動沉管灌注樁的機械設(shè)備與錘擊沉管振動灌注樁基本相同，不同的是以激振器代替樁錘。樁管下端裝有活瓣樁尖，樁管上部與振動樁錘剛性連接。

　　施工時，將樁管下端活瓣合攏，利用振動機及樁管自重，把樁尖壓入土中。當樁管沉到設(shè)計標高后，停止振動，將混凝土灌入樁管內(nèi)，混凝土一般可灌滿樁管或略高于地面。

　　混凝土澆灌完畢，再次開動沉樁機和卷揚機拔出樁管，邊振邊拔，樁管內(nèi)的混凝土被振實而留在土中成樁。

　　根據(jù)承載力的不同要求，樁可采用單打法、反插法或復打法施工。

　�、賳未蚍ā＜匆淮伟喂芊�。單打法施工時，在沉入土中的套管內(nèi)灌滿混凝土，開動激振器，振動5～10s，再開始拔管，邊振邊拔。每拔0.5-1m，停拔振動5～10s，如此反復直到套管全部拔出。單打法施工速度快，混凝土用量較小，但樁的承載力較低。

　�、趶痛蚍�。采用單打法施工完成后，再把活瓣閉合起來，在原樁孔混凝土上第二次沉下樁管，將未凝固的混凝土向四周擠壓，然后進行第二次灌注混凝土和振動拔管。復打法能使樁徑增大，提高樁的承載能力。

　�、鄯床宸āＪ┕r，在套管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動再開始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，向下反插深度0.3～0.5m.如此反復進行并始終保持振動，直至套管全部拔出地面。反插法能使樁的截面增大，從而提高樁的承載力，一般適用于較差的軟土地基。

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　　焊接的分類及特點

　　按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。

　　1.熔化焊

　　熔化焊是利用局部加熱的方法將聯(lián)接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接頭。

　　(1) 氣焊

　　氣焊所用的可燃氣體與氣割相同，主要有乙炔、液化石油氣(丙烷、丁烷、丙烯等)和氫氣等，氧氣為助燃氣體。

　　氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母材一起組成焊縫金屬焊接的分類及特點環(huán)球網(wǎng)校整理。因此，應根據(jù)工件的化學成份和機械性能選用相應成份或性能的焊絲，有時也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。

　　焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，還應采用焊粉(熔劑)，用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質(zhì)，并在熔池表面形成一層熔渣，保護熔池金屬不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質(zhì)，提高熔化金屬的流動性，使焊接順利并保證質(zhì)量和成形。

　　氣焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料(有色金屬及其合金)、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。

　　氣焊的優(yōu)點是設(shè)備簡單(氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等)使用靈活;對鑄鐵及些有色金屬的焊接有較好的適應性;在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。其缺點是生產(chǎn)效率較低;焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大;較難實現(xiàn)自動化。

　　(2) 電弧焊

　　電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電(俗稱電弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。電弧焊焊接低碳鋼或低合金鋼時，電弧中心部分的溫度可達6000～8000℃，兩電極的溫度可達到2400～2600℃。

　　1) 手弧焊

　　手工電弧焊可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由于電弧焊設(shè)備輕便，搬運靈活，可以在任何有電源的地方進行維修及裝配中的短縫的焊接作業(yè)。特別適用于難以達到部位的焊接。適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。如工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金。

　　2) 埋弧焊

　　埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧有自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種方式。前者的焊絲送進和電弧移動都由專門的機頭自動完成，后者的焊絲送進由機械完成，電弧移動則由人工進行。埋弧焊的主要優(yōu)點是：

　　① 熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量;

　�、� 焊接速度高，當焊接厚度為8～10mm的鋼板時，單絲埋弧焊速度可達 50～80cm/min;

　�、� 焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

　　但由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置，且不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。另外，不適于焊接厚度小于l mm的薄板。

　　由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、起重機械、鐵路車輛、工程機械、重型機械和冶金機械、核電站結(jié)構(gòu)和海洋結(jié)構(gòu)等制造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金和銅合金等。