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2016年造價工程師《土建工程》備考知識點十一

更新時間:2016-02-23 10:00:45 來源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽300收藏90

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  131、靜置設(shè)備的分類

  1、按設(shè)備的設(shè)計壓力(P)分類

  (1)超高壓容器(代號U):設(shè)計壓力大于及等于100MPa的壓力容器;

  (2)高壓容器(代號H):設(shè)計壓力大于及等于10MPa且小于100MPa的壓力容器;

  (3)中壓容器(代號M):設(shè)計壓力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的壓力容器;

  (4)低壓容器(代號L):設(shè)計壓力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的壓力容器

  注:P<0時,為真空設(shè)備。

  2、根據(jù)壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)的毒性程度和爆炸危險程度劃分為三類.

  (1).第三類壓力容器:1)高壓容器;2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));3)中壓儲存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且PV乘積大于等于10MPa•m3);4)中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且PV乘積大于等于0.5MPa•m3);5)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì),且PV乘積大于等于0.2MPa•m3);6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;7)中壓搪玻璃壓力容器;8)使用強度級別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強度規(guī)定值下限大于或等于540MPa)的材料制造的壓力容器;9)移動式壓力容器,包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車[液化氣體運輸(半掛)車、低溫液體運輸(半掛)車、永久氣體運輸(半掛)車]和罐式集裝箱(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)等;10)球形儲罐(容積大于等于50 m3);11)低溫液體儲存容器(容積大于等于5 m3);

  (2).第二類壓力容器:1)中壓容器;2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì));3)低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì));4)低壓管殼式余熱鍋爐;5)低壓搪玻璃壓力容器。

  (3).第一類壓力容器:低壓容器為第一類壓力容器(上述規(guī)定的第三類壓力容器、第二類壓力容器除外)。

  132、塔器

板式塔 泡罩塔 優(yōu)點是不易發(fā)生漏液現(xiàn)象,有較好的操作彈性;塔板不易堵塞,對于各種物料的適應(yīng)性強。缺點是塔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜,金屬耗量大,造價高;板上液層厚,氣體流徑曲折,塔板壓降大,兼因霧沫夾帶現(xiàn)象較嚴(yán)重,限制了氣速的提高,故生產(chǎn)能力不大。而且,板上液流遇到的阻力大,致使液面落差大,氣體分布不均,也影響了板效率的提高。
篩板塔 篩板塔的突出優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,金屬耗量小,造價低廉;氣體壓降小,板上液面落差也較小,其生產(chǎn)能力及板效率較泡罩塔高。主要缺點是操作彈性范圍較窄,小孔篩板易堵塞。
浮閥塔 浮閥塔是國內(nèi)許多工廠進行蒸餾操作時最樂于采用的一種塔型。在吸收、脫吸等操作中也有應(yīng)用,效果較好,生產(chǎn)能力大,操作彈性大,塔板效率高,氣體壓降及液面落差較小,塔造價較低。
蛇形噴射塔 舌形塔板開孔率較大,故可采用較大氣速,生產(chǎn)能力比泡罩、篩板等塔型都大,且操作靈敏、壓降小。當(dāng)塔內(nèi)氣體流量較小時,不能阻止液體經(jīng)舌孔泄漏。所以舌型塔板也有對負(fù)荷波動的適應(yīng)能力較差的缺點。此外,板上液流被氣體噴射后,帶有大量的泡沫,易將氣泡帶到下層塔板,尤其在液體流量很大時,這種氣相夾帶的現(xiàn)象更嚴(yán)重,將使板效率明顯下降。
浮動噴射塔 優(yōu)點是生產(chǎn)能力大,操作彈性大,壓降小,持液量小。缺點是操作波動較大時液體入口處泄漏較多;液量小時,板上易“干吹”;液量大時,板上液體出現(xiàn)水浪式的脈動,影響接觸效果,使板效率降低。此外塔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜,浮板也易磨損及脫落。
填料塔   填料塔不僅結(jié)構(gòu)簡單,而且具有阻力小和便于用耐腐材料制造等優(yōu)點,尤其對于直徑較小的塔、處理有腐蝕性的物料或減壓蒸餾系統(tǒng),都表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。另外,對于某些液氣比較大的蒸餾或吸收操作,若采用板式塔,則降液管將占用過多的塔截面積,此時也宜采用填料塔。填料是填料塔的核心,規(guī)整填料中應(yīng)用最廣的是垂直波紋填料。規(guī)整填料分為網(wǎng)孔、絲網(wǎng)、孔板、壓延孔板等。新型波紋填料可采用不銹鋼、銅、鋁、純鈦、鉬鈦等材質(zhì)制作。為使填料塔發(fā)揮良好的效能,填料應(yīng)符合以下要求:1)有較大的比表面積,有良好的潤濕性能及有利于液體在填料上均勻分布的形狀。2)有較高的空隙率。3)單位體積填料的重量輕、造價低,堅固耐用,不易堵塞,有足夠的力學(xué)強度,對于氣、液兩相介質(zhì)都有良好的化學(xué)穩(wěn)定性等。

  注:350t以內(nèi),塔直徑較小,可采用單抱桿起吊;350~700t之間,直徑較大,可采用雙抱桿起吊。

  133、換熱器

夾套式   傳熱系數(shù)較小,傳熱面又受到容器的限制,因此只適用于傳熱量不大的場合。為了提高其傳熱性能,可在容器內(nèi)安裝攪拌器,使容器內(nèi)液體作強制對流;為了彌補傳熱面的不足,還可在容器內(nèi)加裝蛇管換熱器。
蛇管式 沉浸式 優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉,便于防腐,能承受高壓。主要缺點是由于容器的體積比蛇管的體積大得多,故管外流體的對流換熱系數(shù)較小,因而總傳熱系數(shù)K值也較小。如果在容器內(nèi)加攪拌器或減小管外空間,則可提高傳熱系數(shù)。
  噴淋式 放置在室外空氣流通處,冷卻水在汽化時,可帶走部分熱量,可提高冷卻效果。它和沉浸式蛇管換熱器相比,具有便于檢修和清洗、傳熱效果較好等優(yōu)點,其缺點是噴淋不易均勻。
套管式   優(yōu)點是:構(gòu)造較簡單;能耐高壓;傳熱面積可根據(jù)需要而增減;適當(dāng)?shù)剡x擇管子內(nèi)徑、外徑,可使流體的流速較大,且雙方的流體可作嚴(yán)格的逆流,有利于傳熱。缺點是:管間接頭較多,易發(fā)生泄漏;單位換熱器長度具有的傳熱面積較小。故在需要傳熱面積不太大而要求壓強較高或傳熱效果較好時,宜采用套管式換熱器。
列管式   主要優(yōu)點是單位體積所具有的傳熱面積大以及傳熱效果好,且結(jié)構(gòu)簡單、制造的材料范圍廣、操作彈性較大。因此在高溫、高壓的大型裝置上多采用列管式換熱器。
  固定管板式 具有結(jié)構(gòu)簡單和造價低廉的優(yōu)點。但是由于殼程不易檢修和清洗,因此殼方流體應(yīng)是較潔凈且不易結(jié)垢的物料。當(dāng)兩流體的溫差較大時,應(yīng)考慮熱補償。具有補償圈(或稱膨脹節(jié))這種補償方法簡單,但不宜用于兩流體的溫差較大(大于70℃)和殼方流體壓強過高(高于600kPa)的場合。
  U形管 結(jié)構(gòu)也較簡單,重量輕,適用于高溫和高壓場合。其主要缺點是管內(nèi)清洗比較困難,因此管內(nèi)流體必須潔凈;且因管子需一定的彎曲半徑,故管板的利用率差。
  浮頭式 管束可從殼體中抽出,便于清洗和檢修,故浮頭式換熱器應(yīng)用較為普遍,但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,金屬耗量較多,造價較高。
  填料函式 在一些溫差較大、腐蝕嚴(yán)重且需經(jīng)常更換管束的冷卻器中應(yīng)用較多,其結(jié)構(gòu)較浮頭簡單,制造方便,易于檢修清洗。

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  134、油罐分類

  1.按油罐所處位置劃分 :1)地上油罐。指油罐的罐底位于設(shè)計標(biāo)高±0.00及其以上;罐底在設(shè)計標(biāo)高±0.00以下但不超過油罐高度的1/2,也稱為地上油罐。2)半地下油罐。指油罐埋入地下深于其高度的1/2,而且油罐的液位的最大高度不超過設(shè)計標(biāo)高±0.00以上0.2m。3)地下油罐。指罐內(nèi)液位處于設(shè)計標(biāo)高±0.00以下0.2m的油罐。

  2.按油罐的不同結(jié)構(gòu)形式劃分

  (1)固定頂儲罐。固定頂儲罐又可分為錐頂儲罐、拱頂儲罐、自支撐傘形儲罐。

  (2)無力矩頂儲罐(懸鏈?zhǔn)綗o力矩儲罐)。

  (3)浮頂儲罐。

  1)浮頂儲罐。大大減少了儲液在儲存過程中的蒸發(fā)損失。采用浮頂罐儲存油品時,可比固定頂罐減少油品損失80%左右。

  2)內(nèi)浮頂儲罐。內(nèi)浮頂儲罐具有獨特優(yōu)點:一是與浮頂罐比較,因為有固定頂,能有效地防止風(fēng)、砂、雨雪或灰塵的侵入,絕對保證儲液的質(zhì)量。同時,內(nèi)浮盤漂浮在液面上,使液體無蒸氣空間,可減少蒸發(fā)損失85%~96%;減少空氣污染,降低著火爆炸危險,特別適合于儲存高級汽油和噴氣燃料及有毒的石油化工產(chǎn)品;由于液面上沒有氣體空間,還可減少罐壁罐頂?shù)母g,延長儲罐的使用壽命。二是在密封相同情況下,與浮頂相比可以進一步降低蒸發(fā)損耗。內(nèi)浮頂儲罐的缺點:與拱頂罐相比,鋼板耗量比較多,施工要求高;與浮頂罐相比,維修不便(密封結(jié)構(gòu)),儲罐不易大型化,目前一般不超過10000m3。

  135、油罐的安裝方法:機械正裝法、抱桿倒裝法、卷裝法、充氣升頂法和水浮正裝法。

  136、油罐的試驗:罐底焊接完畢后,通常用真空箱試驗法或化學(xué)試驗法進行嚴(yán)密性試驗,罐壁嚴(yán)密性試驗一般采用煤油試漏法,罐頂則一般利用煤油試漏或壓縮空氣試驗法以檢查其焊縫的嚴(yán)密性 。

  137、球罐的制作和安裝

  1、球形罐與立式圓筒形儲罐相比,在相同容積和相同壓力下,球罐的表面積最小,故所需鋼材面積少;在相同直徑情況下,球罐壁內(nèi)應(yīng)力最小,而且均勻,其承載能力比圓筒形容器大1倍,故球罐的板厚只需相應(yīng)圓筒形容器壁板厚度的一半??纱蠓葴p少鋼材的消耗,一般可節(jié)省鋼材30%~45%;此外,球罐占地面積較小,基礎(chǔ)工程量小,可節(jié)省土地面積。球殼的上部和下部各設(shè)一塊壓力表。

  2、安裝方法:

  1)適用于任意大小球罐的安裝:分片組裝法、拼大片組裝法。2)適用于中、小球罐的安裝:環(huán)帶組裝法、拼半球組裝法、分帶分片混合組裝法。

  3、熱處理

  1)焊前預(yù)熱:目的就是為了防止焊接金屬的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋,減少應(yīng)力變形量,防止金屬熱影響區(qū)的塑性、韌性的降低,并且可以除去表面水分。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定,球罐的預(yù)熱溫度根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度、接頭的拘束度、焊接材料及氣象條件確定。

  2)焊后熱處理:目的是釋放殘余應(yīng)力,改善焊縫塑性和韌性;更重要的是為了消除焊縫中的氫根,改善焊接部位的力學(xué)性能。

  3)整體熱處理:目的是為了消除由于球罐組焊產(chǎn)生的應(yīng)力,穩(wěn)定球罐幾何尺寸,改變焊接金相組織,提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力,防止裂紋的產(chǎn)生。同時,由于溶解氫的析出,防止延遲裂紋產(chǎn)生,預(yù)防滯后破壞,提高耐疲勞強度與蠕變強度。有內(nèi)燃法和電加熱法。

  4、檢驗

  1)外觀檢驗(目測);

  2)焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗:對焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢驗是采用無損探傷檢驗。無損探傷檢查的具體手段有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。

  ① 球罐的對接焊縫(包括人孔和公稱直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭,鍛制加強圈的外接焊縫)應(yīng)100%進行射線探傷和超聲波探傷。

 ?、?選擇100%射線探傷檢查時,對球殼板厚度大于38mm的焊縫還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)檢,復(fù)檢長度不應(yīng)小于所探焊縫總長的20%。

 ?、?選擇100%超聲波探傷方法時,應(yīng)對超聲波探傷部位作射線探傷復(fù)檢,復(fù)檢長度不應(yīng)小于所探焊縫總長的20%。

 ?、?水壓試驗后進行復(fù)查,復(fù)查數(shù)量不得小于焊縫全長的20%。復(fù)查部位包括全部“T”形接頭及每個焊工各個焊接位置的對接焊縫和各種角焊縫。

  3)磁粉探傷和滲透探傷檢查。磁粉探傷和滲透探傷規(guī)定:

 ?、?球罐對接焊縫的內(nèi)外表面(包括人孔及公稱直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭,鍛制加強圈的外接焊縫、支柱角焊縫等)應(yīng)在耐壓試驗前進行100%焊縫長度的磁粉探傷或滲透探傷,如果球罐需焊后熱處理,則應(yīng)在熱處理前進行探傷。

  ② 水壓試驗后應(yīng)作復(fù)查,復(fù)查數(shù)量應(yīng)為焊縫總長的20%以上,復(fù)查部位應(yīng)包括全部“T”形焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。

  4)水壓試驗:應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍。進行基礎(chǔ)沉降觀測。

  5)氣密性試驗:球罐經(jīng)水壓試驗合格后要再進行一次磁粉探傷或滲透探傷;排除表面裂紋及其他缺陷后,再進行氣密性試驗。

  138、氣柜安裝質(zhì)量檢驗:1)氣柜壁板所有對焊焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗,下水封的焊縫應(yīng)進行注水試驗;2)氣柜底板的嚴(yán)密性試驗采用真空試漏法或氨氣滲漏法;3)氣柜施工完后,經(jīng)檢查合格后首先進行注水試驗,其目的一是預(yù)壓基礎(chǔ),二是檢查水槽的焊接質(zhì)量;4)氣柜氣密試驗和快速升降試驗的目的是檢查各中節(jié)、鐘罩在升降時的性能能和各導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、配合及工作情況、整體氣柜密封的性能。

  139、火災(zāi)分類:火的形成必須具備可燃物、氧氣和熱源三大要素,滅火或控制火勢必須至少消除三者其一。

  A類:木材、布類、紙類、橡膠和塑膠等普通可燃物的火災(zāi);B類:可燃性液體或氣體的火災(zāi);C類:電氣設(shè)備的火災(zāi);D類:鉀、鈉、鎂等可燃性金屬或其他活性金屬的火災(zāi)。

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