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2020年一級建造師《機電工程》各章節(jié)考點:塔器設備安裝技術

更新時間:2020-06-04 13:20:33 來源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽246收藏24

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2020年一級建造師《機電工程》各章節(jié)考點:塔器設備安裝技術

一、安裝準備工作

(一) 設備隨機資料和施工技術文件

1.設備隨機資料。設計文件;產(chǎn)品質量證明文件:特性數(shù)據(jù)符合設計文件及相應制造技術標準的要求;有復檢要求的材料應有復驗報告;具有《特種設備制造監(jiān)督檢驗證書》。

2.施工技術文件。設計交底和圖紙會審記錄;標準規(guī)范;專項施工方案;辦理《特種設備安裝維修改造告知單》。

( 二)開箱檢驗

1.核對裝箱單

(1)塔體、內(nèi)件和安全附件應符合設計文件和訂貨合同的要求。

(2)開箱檢驗應在有關人員參加下按照裝箱單清點并檢查:箱號、箱數(shù)及包裝;產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格;產(chǎn)品質量證明文件;塔內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號、數(shù)量。

2.塔體外觀質量檢查

(1)外觀檢查。

(2)分段到貨驗收。

( 三) 基礎驗收

1.基礎。復測基礎并對其表面處理,應符合要求?;A混凝土強度不得低于設計強度的75%,有沉降觀測要求的,應設有沉降觀測點。

2.地腳螺栓。

(1)地腳螺栓的螺紋應無損壞、無銹蝕,且應有保護措施,地腳螺栓的螺母和墊圈齊全。

(2)預埋地腳螺栓中心圓直徑允許偏差、相鄰螺栓中心距允許偏差應符合規(guī)定。

3.安裝基準。確認基礎上設備安裝標髙基準線和縱、橫中心線,且應在基準方位線上做出觀測標識。

二、塔器安裝技術

(一) 整體安裝程序

塔器現(xiàn)場檢查驗收→基準線標識→運放至吊裝要求位置→基礎驗收、設置墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固→二次灌漿。

( 二)現(xiàn)場分段組焊

2.立式組焊

(1)組焊順序:采用正裝法, 即在基礎上先安裝下段,由下至上逐段組對焊接的立式安裝程序。

(2)—般常見塔器安裝組焊順序:分段筒體、部件檢查驗收→基礎驗收、安放墊鐵→塔體的最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正→吊裝第二段( 由下至上排序) 、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→重復上述過程:逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正、組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿→內(nèi)固定件和其他配件安裝焊接→耐壓試驗、氣密性試驗。

3.產(chǎn)品焊接試件

塔器現(xiàn)場組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板(以下稱試板)。

(1)試板制備的要求 提示:相同

1)由施焊塔器的焊工,在與施焊相同的條件下采用與施焊塔器相同的焊接工藝焊接試板。

2)試板材料應與塔器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。

3)試板焊接后及時打上焊工鋼印代號,經(jīng)檢驗員外觀檢査合格后,打上檢驗員鋼印號。

4)塔器焊后需熱處理時,試件應隨焊縫一起進行熱處理。

(2)試板的檢驗與評定

試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測。

(3)試板的試驗

試樣的拉伸試驗,試件的彎曲試驗,試件的沖擊試驗,焊接產(chǎn)品試件的復驗。

(2)試板的檢驗與評定

試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢查和無損檢測。

(3)試板的試驗

試樣的拉伸試驗,試件的彎曲試驗,試件的沖擊試驗,焊接產(chǎn)品試件的復驗。

提示:沒有抗壓試驗

三、耐壓試驗與氣密性試驗

(一)耐壓試驗

2.水壓試驗

(1) 試驗介質宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作介質試壓時,水中的氯離子含量不超過25PPm。

(2)在塔器最高與最低點且便于觀察的位置,各設置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應相同,且校驗合格并在校驗有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。

(3)試驗充液前應先打開放空閥門。充液后緩慢升至設計壓力,確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力,保壓時間不少于30min , 然后將壓力降至試驗壓力的80% ,對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。

(4)合格標準:無滲漏;無可見變形;試驗過程中無異常的響聲。對標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼制塔器,放水后進行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。

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