2020年一級(jí)建造師《機(jī)電工程》各章節(jié)考點(diǎn)：管道吹洗技術(shù)要求
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2020年一級(jí)建造師《機(jī)電工程》各章節(jié)考點(diǎn)：管道吹洗技術(shù)要求
一、管道吹洗的規(guī)定及實(shí)施要點(diǎn)
(一)管道吹洗的規(guī)定
1.吹掃與清洗方案的編制
管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗(吹洗)，并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。
2.吹掃與清洗的方法
管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。
(1)公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。
(2)公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。
(3)公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。
(4)蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃。
(5)非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。
【例題1▪多選】確定管道吹洗方法的依據(jù)有( )。
【2012】
A.管道設(shè)計(jì)壓力等級(jí)
B.管道的使用要求
C.管道材質(zhì)
D.工作介質(zhì)
E.管道內(nèi)表面的臟污程度
【答案】BDE
3.吹洗的順序及清洗排放的要求
(1)管道吹洗前，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，對(duì)有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固，對(duì)不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。
(2)吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。
(4)吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，吹掃口處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。
(二)實(shí)施要點(diǎn)
1.水沖洗實(shí)施要點(diǎn)
(1)水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。
(2)水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。
(3)水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。
(4)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行沖洗，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。管道經(jīng)水沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。
2.空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)
(1)宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。
(2)吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。
3.蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)
(1)蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。
(2)蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)疏水，檢查管道熱位移。
(3)蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。
4.油清洗實(shí)施要點(diǎn)
機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。
5.化學(xué)清洗實(shí)施要點(diǎn)(2018新增)
需要化學(xué)清洗的管道，其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。實(shí)施要點(diǎn)如下：
(1)當(dāng)進(jìn)行管道化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)與無關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。
(2)化學(xué)清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后再采用。
(3)管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢驗(yàn)合格。
(4)對(duì)不能及時(shí)投入運(yùn)行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。
【例題1 ▪ 多選】下列工業(yè)管道水沖洗實(shí)際要點(diǎn)，正確的有( )?！?015】
A.沖水流速不得低于1.5m/s
B.排水時(shí)不得形負(fù)壓
C.排出口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致
D.使用潔凈水連續(xù)進(jìn)行沖洗
E.水中氫離子含量不得超過30ppm
【答案】ABCD
二、大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)
(一)閉式?jīng)_洗工藝及適用范圍
1.沖洗原理
所謂閉式循環(huán)沖洗，就是利用水在管內(nèi)流動(dòng)的動(dòng)力和紊流的渦旋及水對(duì)雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動(dòng)，從而使雜質(zhì)由流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)。
2.沖洗工藝
先將貯水池或貯水箱及管網(wǎng)內(nèi)全部裝滿水，開啟沖洗循環(huán)水泵(或管網(wǎng)加壓水泵)，從水池中抽水，水注入管內(nèi)，排到水池，經(jīng)過過濾，再抽入管內(nèi)，臟水反復(fù)循環(huán)，換清水后反復(fù)循環(huán)，再進(jìn)行反復(fù)凈水循環(huán)，直至經(jīng)化驗(yàn)合格，最后放水清理除污短管內(nèi)雜物。
3.適用范圍(全優(yōu)點(diǎn))
閉式循環(huán)沖洗技術(shù)應(yīng)用過程省水、省電、省時(shí)、節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益顯著。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水管網(wǎng)，適用于各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用的管網(wǎng)沖洗。
(二)沖洗實(shí)施要點(diǎn)
2.沖洗工藝的確定
(1)依據(jù)管網(wǎng)的設(shè)計(jì)圖紙和各種技術(shù)參數(shù)、管線沿程的條件、現(xiàn)場(chǎng)條件及施工條件，通過沖洗壓力、沖洗流量的計(jì)算，確定最大的沖洗長(zhǎng)度，合理劃分沖洗段和選擇沖洗設(shè)備。
(2)嚴(yán)格計(jì)算選擇雜質(zhì)的懸浮力、啟動(dòng)速度、移動(dòng)速度，以最終確定閉式循環(huán)水的沖洗速度。
(3)設(shè)計(jì)沖洗系統(tǒng)主管、支管及連通管，計(jì)算管道沖洗長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)確定除污管段位置，以便清理清洗過程中管內(nèi)沉積的雜物。
(4)根據(jù)管網(wǎng)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，計(jì)算各清洗段的能量損失。
(5)最終確定最大沖洗長(zhǎng)度、沖洗速度和沖洗水泵以及其他設(shè)備。
6.管網(wǎng)沖洗
將供水管道、回水管道的最終端連通，并安裝連通閥門，先沖遠(yuǎn)處，后沖近處，先沖支管，再?zèng)_干管。先臟水循環(huán)沖洗，再換清水循環(huán)沖洗，最后換凈水循環(huán)沖洗。
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