一級(jí)建造師《機(jī)電工程》教材知識(shí)點(diǎn)：1H412032焊接方法與工藝評(píng)定

　　【摘要】對(duì)于備考一級(jí)建造師而言，復(fù)習(xí)中充分掌握考點(diǎn)則至關(guān)重要，環(huán)球網(wǎng)校一級(jí)建造師考試頻道特地整理一級(jí)建造師《機(jī)電工程》復(fù)習(xí)資料供各位考生學(xué)習(xí)，本文為一級(jí)建造師《機(jī)電工程》教材知識(shí)點(diǎn)：1H412032焊接方法與工藝評(píng)定，環(huán)球網(wǎng)校助各位一級(jí)建造師考生一臂之力!

　　1H412030焊接技術(shù)

　　1H412032焊接方法與工藝評(píng)定

　　相關(guān)推薦：“焊接方法與工藝評(píng)定”相關(guān)試題

　　焊接方法是直接影響焊接成本、焊接效率和焊接質(zhì)量的主要因素。焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)，是在具體條件下解決初步擬定的焊接工藝是否可行的問(wèn)題，是焊接質(zhì)量保證的有效措施。本條主要知識(shí)點(diǎn)是：常用焊接方法;焊接工藝評(píng)定。

　　一、常用的焊接方法

　　(一)電弧焊

　　以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。

　　1.焊條電弧焊

　　以外部涂有涂料的焊條作為電極及填充金屬，電弧在焊條端部和被焊工件表面之間燃燒，熔化焊條和母材形成焊縫。涂料在電弧作用下產(chǎn)生氣體，保護(hù)電弧，又產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周?chē)鷼怏w相互作用，又向熔池添加合金元素，改善焊縫金屬性能。

　　2.埋弧焊

　　以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區(qū)上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優(yōu)點(diǎn)是焊接速度高，焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。

　　3.鎢極氣體保護(hù)焊

　　(1)屬于不(非)熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極與工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫。焊接中鎢極不熔化，只起電極作用，電焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣起保護(hù)電弧和熔池作用，還可根據(jù)需要另外添加填充(焊絲)金屬。是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。

　　(2)屬于不(非)熔化極電弧焊，它是利用電極和工件之間的壓縮電弧(轉(zhuǎn)移電弧)實(shí)現(xiàn)焊接，電極常用鎢極，產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮?dú)�、氦氣或其中兩者的混合氣，焊接可添加或不添加金屬。等離子電弧挺直，能量密度大，電弧穿透能力強(qiáng)。焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對(duì)一定厚度內(nèi)的金屬可不開(kāi)坡口對(duì)接，生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好。

　　4.熔化極氣體保護(hù)電弧焊

　　是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源，利用電焊炬噴嘴噴出的氣體來(lái)保護(hù)電弧進(jìn)行焊接。熔化極氣保焊的保護(hù)氣體有氬氣、氮?dú)�、CO2或這些氣體的混合氣體。以氬氣、氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體的稱(chēng)熔化極惰性氣體保護(hù)焊，以惰性氣體和氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣體或CO2或O2+ CO2的混合氣體作為保護(hù)氣時(shí)，稱(chēng)為熔化極活性氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置焊接，焊接速度快、熔敷率較高。

　　5.藥芯焊絲電弧焊

　　屬于熔化極氣體保護(hù)焊的一種類(lèi)型，也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件間的電弧作為熱源的，焊絲芯部裝有各種成分藥粉。焊接時(shí)外加氣體主要是CO2，藥粉受熱分解熔化，起到造氣、造渣、保護(hù)熔池、滲合金及穩(wěn)弧作用。若不另加保護(hù)氣體時(shí)，叫自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊。

　　(二)電阻焊

　　以電阻熱為能源的焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對(duì)焊等。

　　(三)釬焊

　　利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料，經(jīng)過(guò)加熱使釬料熔化，靠毛細(xì)管作用將釬料吸人到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤(rùn)濕金屬表面，使固相與液相之間相互擴(kuò)散而形成釬焊接頭。

　　(四)螺柱焊

　　將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，在螺柱上加一定壓力完成焊接的方法。LNG罐頂部防潮層鋼板外側(cè)需焊接大量的混凝土掛釘。采用螺柱焊的方法可提高功效十幾倍。

　　(五)其他焊接方法

　　電子束焊、激光焊、閃光對(duì)焊、超聲波焊、摩擦焊、爆炸焊、電渣焊、高頻焊、氣焊、氣壓焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊等。

　　一、 接工藝評(píng)定

　　(一)焊接工藝評(píng)定及其作用

　　1.焊接工藝評(píng)定：在產(chǎn)品正式焊接以前，對(duì)初步擬定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的驗(yàn)證性試驗(yàn)。即按準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實(shí)際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對(duì)試板進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　2.若全部有關(guān)指標(biāo)符合技術(shù)要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時(shí)即可根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制正式的焊接工藝細(xì)則卡，用以指導(dǎo)實(shí)際產(chǎn)品的焊接。

　　3.若檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)中有一項(xiàng)不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再做焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。

　　4.焊接工藝評(píng)定作用：用于驗(yàn)證和評(píng)定焊接工藝方案的正確性，其評(píng)定報(bào)告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細(xì)則(卡)的支持文件，同一焊接工藝評(píng)定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。

　　(二)焊接工藝評(píng)定依據(jù)

　　根據(jù)不同產(chǎn)品和焊接工藝評(píng)定的具體要求，按相應(yīng)的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。

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　　(三)焊接工藝評(píng)定的步驟

　　1.編制焊接工藝評(píng)定委托書(shū)。

　　2.擬定焊接方式，需要考慮的因素主要包括：

　　(1)母材的物理特性，例如現(xiàn)在LNG罐普遍采用的9%Ni鋼(也有稱(chēng)為Ni9鋼，化學(xué)式為06Ni9DR，屬低溫容器鋼)由于其磁化特性，在用普通的逆變焊機(jī)施焊時(shí)，會(huì)出現(xiàn)磁偏吹現(xiàn)象。所以根據(jù)9%Ni母材的這一物理特性，宜選用具有消磁特性的焊機(jī)進(jìn)行施焊。無(wú)定形樹(shù)脂如ABS/PC,PVC,PMMA及PES;半結(jié)晶樹(shù)脂如HDPE,PA,PP、TP。的焊接宜采用振動(dòng)焊。

　　(2)母材的化學(xué)特性，例如鈦及鈦合金的化學(xué)活性大，易被氧、氮等污染，所以不能采用手弧焊、二氧化碳?xì)獗：傅群附臃椒�。目前常用的是氬弧焊、埋弧焊和真空電子束焊。鋁、鎂合金和合金鋼焊接多采用鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊。

　　(3)焊縫的受力狀況，例如板材的搭接焊縫一般作為密封焊，其焊縫抗折彎性能較差，儲(chǔ)罐底板的焊接多采用這種形式，這類(lèi)焊接多采用手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

　　(4)待焊部件的幾何形狀，例如大型構(gòu)件或重型結(jié)構(gòu)，其焊縫規(guī)則且填充量較大，宜采用埋弧自動(dòng)焊。而對(duì)于薄板的點(diǎn)焊和焊縫，宜采用電阻焊。

　　(5)焊接位置，例如必須采取仰焊的焊縫，則無(wú)法使用埋弧焊。

　　3.按焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或評(píng)定方案、初步工藝。確定焊接方法后，需制定焊接工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)的種類(lèi)各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)(或牌號(hào))、直徑、電流、電壓、焊接電源種類(lèi)、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

　　4.按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)(或初步工藝)進(jìn)行試件制備、焊接、焊縫檢驗(yàn)(熱處理)、取樣加工、檢驗(yàn)試樣。

　　5.根據(jù)所要求的使用性能進(jìn)行評(píng)定。若評(píng)定不合格，應(yīng)重新修改擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或初步工藝，重新評(píng)定。

　　6.整理焊接記錄、試驗(yàn)報(bào)告，編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告;評(píng)定報(bào)告中應(yīng)詳細(xì)記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)數(shù)據(jù)和評(píng)定結(jié)論，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，存人技術(shù)檔案。

　　7.以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡的規(guī)定進(jìn)行焊接。

　　(四)焊接工藝評(píng)定要求

　　1.一般要求

　　(1)焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。

　　焊接工藝評(píng)定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定的，尤其是熱輸入、預(yù)熱溫度及后熱溫度。對(duì)于焊接性已經(jīng)被充分了解，有明確的指導(dǎo)性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實(shí)踐中長(zhǎng)期使用的國(guó)內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。對(duì)于國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國(guó)外進(jìn)口未經(jīng)使用過(guò)的鋼種，應(yīng)由鋼廠(chǎng)提供焊接性試驗(yàn)評(píng)定資料。否則施工企業(yè)應(yīng)收集相關(guān)資料，并進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，以作為確定焊接工藝評(píng)定參數(shù)的依據(jù)。

　　(2)焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

　　(3)主持評(píng)定工作和對(duì)焊接及試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定的人員應(yīng)是焊接工程師。

　　(4)完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認(rèn)評(píng)定結(jié)果。

　　(5)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的評(píng)定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。

　　例如，對(duì)壓力容器焊接工藝評(píng)定的基本要求有：從焊縫處的部位來(lái)講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點(diǎn)固焊、吊裝焊、組裝焊點(diǎn)及耐蝕堆焊層等均要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。評(píng)定時(shí)分別按對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對(duì)接焊縫試板要進(jìn)行外觀(guān)檢查、射線(xiàn)探傷(無(wú)損探傷)、拉伸試驗(yàn)和沖

　　擊試驗(yàn)等;耐蝕堆焊層試板要進(jìn)行滲透探傷、彎曲試驗(yàn)和化學(xué)成分分析。

　　2.評(píng)定規(guī)則

　　(1)改變焊接方法必須重新評(píng)定;當(dāng)變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)定的重要因素時(shí)，須重新評(píng)定;當(dāng)增加或變更焊接方法的任何一個(gè)工藝評(píng)定的補(bǔ)加因素時(shí)，按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗(yàn)。

　　(2)任一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的，可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材;同類(lèi)別號(hào)中，高組別號(hào)母材評(píng)定合格的，也適用于該組別號(hào)與低組別號(hào)的母材組成的焊接接頭。

　　(3)改變焊后熱處理類(lèi)別，須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

　　(4)首次使用的國(guó)外鋼材，必須進(jìn)行工藝評(píng)定。

　　(5)常用焊接方法中焊接材料、保護(hù)氣體、線(xiàn)能量等條件改變時(shí)，需重新進(jìn)行工藝評(píng)定。

　　3.評(píng)定資料管理

　　(1)評(píng)定的所有原始資料應(yīng)全部收集，進(jìn)行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術(shù)資料保存。

　　(2)企業(yè)應(yīng)明確各項(xiàng)評(píng)定的適用范圍。

　　(3)評(píng)定資料應(yīng)用部門(mén)根據(jù)已批準(zhǔn)的評(píng)定報(bào)告，結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要，按工程或培訓(xùn)項(xiàng)目，分項(xiàng)編制《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)》，也可以根據(jù)多份評(píng)定報(bào)告編制一份《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)》。

　　(4)《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)》的編制，必須由應(yīng)用部門(mén)焊接專(zhuān)業(yè)工程師主持進(jìn)行。

　　(5)《焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。

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