2013年經(jīng)濟師考試《初級工商管理》講義:第四章

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　　第四章 生產(chǎn)過程組織

　　第一節(jié) 生產(chǎn)過程組織概述

　　生產(chǎn)組織：

　　(一)生產(chǎn)組織的概念

　　(二)生產(chǎn)組織的必要性

　　優(yōu)化的生產(chǎn)組織能夠使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短、時間最省、耗費最少，并有利于按質(zhì)、按量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　生產(chǎn)過程：

　　(一)生產(chǎn)過程的概念

　　(二)生產(chǎn)過程的構(gòu)成

　　不同企業(yè)由于技術(shù)設(shè)備條件、專業(yè)化協(xié)作水平以及企業(yè)生產(chǎn)的性質(zhì)和特點不同，生產(chǎn)過 程構(gòu)成有著一定的差別，而且隨著企業(yè)自身生產(chǎn)發(fā)展也會發(fā)生變化。一般企業(yè)的生產(chǎn)過程基本上是由生產(chǎn)技術(shù)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過 程等組成。

　　(1)生產(chǎn)技術(shù)準備過程。

　　(2)基本生產(chǎn)過程。

　　(3)輔助生產(chǎn)過程。

　　(4)生產(chǎn)服務(wù)過程。

　　生產(chǎn)過程組織的概念與要求：

　　(一)生產(chǎn)過程組織的概念

　　(二)生產(chǎn)過程組織的合理要求

　　生產(chǎn)過程的合理組織是企業(yè)高質(zhì)量、高效率和低成本為社會提供產(chǎn)品，實現(xiàn)較好的經(jīng)濟效益的基本任務(wù)和必然要求。合理地組織生產(chǎn)過程必須考慮很多客觀要 求：

　　(1)連續(xù)性原則。

　　(2)比例性原則。

　　(3)節(jié)奏性原則。

　　(4)準時性原則。

　　(5)柔性原則。

　　生產(chǎn)類型：

　　(一)大量生產(chǎn)類型

　　大量生產(chǎn)類型是指生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量大而品種少，經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種類似的產(chǎn)品的一種生產(chǎn)類型。

　　(二)成批生產(chǎn)類型

　　成批生產(chǎn)是指產(chǎn)品產(chǎn)量較少，品種較多，專業(yè)化程度較低的一種生產(chǎn)類型。

　　成批生產(chǎn)具有一定的生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)重復(fù)性，具有定期重復(fù)輪番生產(chǎn)的特點。

　　成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)三種類型。其中，中批生產(chǎn)更加明顯

　　(三)單件生產(chǎn)類型

　　單件生產(chǎn)類型是指生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，而每一種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一臺(件)或少數(shù)幾臺(件)的生產(chǎn)類型。

　　第二節(jié) 生產(chǎn)過程的空間組織

　　廠址選擇：

　　廠址選擇就是確定工廠坐落的區(qū)域和具體位置。廠址選擇是個復(fù)雜的綜合性課題，涉及政治、經(jīng)濟、技術(shù)、地理、物流、市場等多方面的問題。

　　(一)影響廠址選擇的主要因素

　　(1)國家的有關(guān)方針、政策;國民經(jīng)濟發(fā)展的整體需要、布局和規(guī)劃;各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。(2)接近客戶，交通便利，通訊方便。(3)資源的充分獲取和利用，以獲得最佳經(jīng)濟效益。人力、物力資源。(4)氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護。(5)長遠發(fā)展的余地。

　　(二)廠址選擇的主要步驟

　　1.確定選址目標;2.收集數(shù)據(jù)、分析因素，擬定初步候選方案;3.評價候選方案;4.選定最終廠址方案

　　(三)廠址選擇的方法

　　1.因素評分法

　　2.重心法

　　如果廠址選擇主要是考慮生產(chǎn)中的運輸成本，可以采用重心法來選擇廠址位置。重心法的基本思想是所選廠址可使主要原材料或貨物總運量距離最小。

　　(4)選擇使總運量距離最小的坐標點對應(yīng)的位置為最合適廠址。

　　重心法只能粗略地估算廠址的位置，在具體確定時，還要根據(jù)其他條件和因素的綜合分析來確定最佳廠址位置和地點。

　　生產(chǎn)過程空間組織的原則與形式：

　　(一)生產(chǎn)過程空間組織的原則

　　(1)有利于企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)活動的正常進行，提高經(jīng)濟效益。(2)有利于安全生產(chǎn)保證，有利于職工的身心健康，滿足“三廢”處理要求。(3)有利于合理利用空間，防止浪費，減少運輸空間。

　　(二)生產(chǎn)過程空間組織的形式

　　1.工藝專業(yè)化布置

　　2.對象專業(yè)化布置

　　按對象專業(yè)化原則設(shè)置生產(chǎn)單位的優(yōu)點是：

　　(1)可以縮短產(chǎn)品加工路線，節(jié)約運輸工具和人力，減少倉庫等輔助面積的占用;(2)減少產(chǎn)品的運輸時間和停放時間，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)中在制品占用量和流動資金占用量;(3)減少了車間之間的生產(chǎn)聯(lián)系，從而簡化并改進了計劃管理與生產(chǎn)核算工作，有利于建立生產(chǎn)責任制，有利于在制品管理、質(zhì)量管理;(4)有利于按期、按質(zhì)、按量、成套地完成生產(chǎn)任務(wù)，提高勞動生產(chǎn)率和降低成本;(5)有利于采用先進的生產(chǎn)組織形式。

　　3.混合式布置

　　4.固定布置

　　第三節(jié) 生產(chǎn)過程的時間組織

　　順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式三種移動方式的比較：

　　順序移動方式的優(yōu)點是組織生產(chǎn)較簡單，設(shè)備在加工零件時不出現(xiàn)停頓，工序間搬運次數(shù)少。其缺點是生產(chǎn)周期長。

　　平行移動方式的突出優(yōu)點是充分利用平行作業(yè)的可能，使生產(chǎn)周期達到最短。問題是一些工序在加工時，出現(xiàn)時干時停的現(xiàn)象，對設(shè)備運轉(zhuǎn)不利，同時運輸次 數(shù)多，組織生產(chǎn)比較麻煩。

　　平行順序移動方式吸取兩者的優(yōu)點，生產(chǎn)周期較短，每道工序在加工一批零件時不發(fā)生停頓現(xiàn)象，使設(shè)備能連續(xù)、正常運轉(zhuǎn)。這種方法運輸次數(shù)也較多，組織 生產(chǎn)也比較復(fù)雜。

　　在實際生產(chǎn)與業(yè)務(wù)工作中，要結(jié)合實際，因地制宜地選擇。具體應(yīng)用時要根據(jù)具體條件考慮下列因素：

　　(1)企業(yè)的生產(chǎn)類型。單件小批企業(yè)多采用順序移動方式;大量大批生產(chǎn)，特別是組織流水線生產(chǎn)時，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式。

　　(2)生產(chǎn)任務(wù)的緩急。生產(chǎn)任務(wù)急，應(yīng)采用平行移動方式或平行順序移動方式，以爭取時間滿足交貨期需要。

　　(3)勞動量的大小和零件的重輕。工序勞動量不大，重量較輕的零件，宜采用順序移動方式;工序勞動量大，重量很重的零件，宜采用平行移動方式或平順 移動方式。

　　(4)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位專業(yè)化形式。對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用平行或平行順序移動方式;而工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位，宜采用順序移動方式。

　　(5)改變加工對象時，調(diào)整設(shè)備所需的勞動量。如果調(diào)整設(shè)備所需的勞動量很大，不宜采用平行移動方式;如果改變加工對象時，不需調(diào)整設(shè)備或調(diào)整設(shè)備 所需時間很少時，宜采用平行移動方式。

　　第四節(jié) 生產(chǎn)過程組織的具體形式

　　生產(chǎn)線組織：

　　生產(chǎn)線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線。生產(chǎn)線的種類，按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。

　　自動線組織：

　　自動線是指在生產(chǎn)線和流水線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，技術(shù)上更為先進的一種生產(chǎn)組織形式。

　　(一)自動線的特征

　　(1)較一般流水線效率更高。(2)生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性和節(jié)奏性。(3)有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。(4)能從事人體所不能勝任的特殊工作。(5)有利于降低產(chǎn)品制造成本。(6)生產(chǎn)過程是完全自動進行的。

　　(二)組織自動線的條件

　　(1)在加工對象方面，要求有很高的標準化、通用化水平，零件的結(jié)構(gòu)便于自動裝夾運輸和加工。(2)在工藝方面，必須采用先進的工藝方法和設(shè)備，采用的工藝規(guī)程應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。(3)在勞動組織方面，對自動線上的勞動力進行必要的挑選和培訓，使其具備正確調(diào)整、診斷設(shè)備故障的能力。(4)在生產(chǎn)管理、原材料供應(yīng)、設(shè)備維修、環(huán)境衛(wèi)生和工具更換方面，提出了更嚴格的要求。

　　(三)自動線的形式

　　(1)按零件是否通過機床上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線。

　　(2)按零件運輸方式，可分為直接運輸自動線、間接運輸自動線、懸掛運輸自動線和工件升起運輸自動線。

　　(3)按加工設(shè)備的連接方式，可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線。

　　(4)按設(shè)備排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線。

　　(5)按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。

　　第五節(jié) 安全生產(chǎn)管理

　　安全生產(chǎn)的含義與特點：

　　(一)安全生產(chǎn)的含義

　　安全生產(chǎn)是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生，保障勞動者的安全健康和生產(chǎn)、勞 動過程的正常進行，而采取的各種措施和從事的一切活動。

　　(二)安全生產(chǎn)的特點

　　(1)預(yù)防性。

　　(2)長期性。

　　(3)科學性。

　　(4)群眾性。

　　(三)安全生產(chǎn)的基本方針

　　安全生產(chǎn)的基本方針是勞動過程中做好勞動安全衛(wèi)生工作必須遵守的基本原則。我國《安全生產(chǎn)法》規(guī)定的安全生產(chǎn)的基本方針是：安全第一、預(yù)防為主。安 全第一與預(yù)防為主是相輔相成、相互促進的。

　　安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容：

　　安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員

　　安全生產(chǎn)責任制

　　安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度

　　安全生產(chǎn)策劃

　　安全培訓教育

　　安全生產(chǎn)檔案

　　具體包括：

　　(1)認真學習、研究、領(lǐng)會和掌握并堅決貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護法令、法規(guī)、規(guī)范、條例、標準和命令。

　　(2)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際制定安全生產(chǎn)目標和戰(zhàn)略方針，建立企業(yè)安全生產(chǎn)、勞動保護管理組織，責任落實到組織和個人，明確責權(quán)利關(guān)系，并建立事故預(yù)警 系統(tǒng)。

　　(3)根據(jù)企業(yè)具體情況組織制定安全生產(chǎn)、勞動保護規(guī)章制度和操作規(guī)程，編制安全技術(shù)措施計劃，并做到嚴格執(zhí)行，令行禁止。

　　(4)經(jīng)常進行切實有效的安全生產(chǎn)教育、培訓、練兵、檢查、評比活動，認真實施獎懲措施。

　　(5)發(fā)生安全生產(chǎn)事故堅決做到四不放過，即事故原因未查清不放過、事故責任人和員工未受到教育不放過、防范措施未建立不放過、責任人未受到處理不 放過。

　　(6)對安全生產(chǎn)設(shè)施、勞動保護用品及其他安全生產(chǎn)用品使用要到位，定期檢修。

　　(7)認真做好安全生產(chǎn)檔案、信息管理工作。

　　生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人的安全生產(chǎn)職責：

　　生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人是本單位安全生產(chǎn)的第一責任者，對安全生產(chǎn)工作全面負責。

　　《安全生產(chǎn)法》第17條將其職責規(guī)定為：

　　(1)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制;

　　(2)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;

　　(3)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施;

　　(4)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患;

　　(5)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案;

　　(6)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。

　　第六節(jié) 清潔生產(chǎn)與“5S”管理

　　清潔生產(chǎn)：

　　(一)清潔生產(chǎn)概述

　　1.清潔生產(chǎn)的產(chǎn)生

　　2.清潔生產(chǎn)的定義

　　3.清潔生產(chǎn)的目標

　　4.清潔生產(chǎn)的特點

　　(1)清潔生產(chǎn)是降低消耗、預(yù)防污染、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性大問題，絕不能等閑視之，要站在戰(zhàn)略層面的高度去認識它、對待它，強調(diào)實施的重要性、 緊迫性，下決心加以實施。

　　(2)清潔生產(chǎn)要堅持從源頭抓起，實行全過程控制，要以預(yù)防為主，想在前頭，做在前頭，把污染的程度減少到最低。

　　(3)清潔生產(chǎn)是一個涉及面廣，影響程度較大的問題，要從綜合的角度考慮問題，分析每個環(huán)節(jié)，弄清各種關(guān)聯(lián)影響因素，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，系統(tǒng)解決問題。 在堅持以預(yù)防為主的前提下，做好防治結(jié)合，靈活地處理各類問題。

　　(4)清潔生產(chǎn)是一個長期的運作過程，受到歷史、現(xiàn)實、人們的認識水平、生產(chǎn)力水平、技術(shù)因素等方面的影響，不可能一蹴而就，要充分認識到實施清潔 生產(chǎn)的艱巨性、復(fù)雜性、反復(fù)性。

　　(二)基于生產(chǎn)過程的清潔生產(chǎn)

　　實施清潔生產(chǎn)的基本途徑可概括為以下五個主要方面：

　　1.原材料(包括能源)的有效使用和替代

　　2.改革工藝和設(shè)備

　　3.改進運行操作管理

　　4.產(chǎn)品改革替代

　　5.生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)利用

　　“5S”管理：

　　(一)“5S”活動的含義

　　“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮 寫。

　　(二)“5S”活動的內(nèi)容和具體要求

　　1.整理(Seiri)2.整頓(Seiton)

　　整頓活動的要點是：

　　(1)物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找和消除因混放而造成的差錯;(2)物品擺放要科學合理，例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶爾使用或不常用的東西則應(yīng)放得遠些(如集中放 在車間某處);(3)物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，不同物品擺放區(qū)域采用不同的色彩和標記。

　　3.清掃(Seiso)

　　清掃活動的要點是：

　　(1)自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃而不是依賴他人，不增加專門的清掃工。(2)對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維修保養(yǎng)。清掃設(shè)備同設(shè)備的日常檢查結(jié)合起來。清掃設(shè)備要同時做好設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)。(3)清掃也是為了改善，所以當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，查明原因并采取措施加以改進。

　　4.清潔(Seikeetsu)

　　5.素養(yǎng)(ShitSuke)

　　(三)“5S”活動的發(fā)展

　　現(xiàn)在，許多企業(yè)在“5S”管理基礎(chǔ)上增加了安全(Safety)和節(jié)約(Saving)兩個活動，構(gòu)成了“7S”活動。