主管中藥師考試輔導(dǎo)中藥藥劑學(xué)：干燥方法和設(shè)備

　　生產(chǎn)中，由于被干燥物料的形態(tài)、性質(zhì)各異，對(duì)干燥產(chǎn)品的要求也各不相同，應(yīng)根據(jù)藥料性質(zhì)、產(chǎn)品要求選擇適宜的干燥方法與設(shè)備。

　　1.常壓干燥

　　(1)烘干干燥 系指在常壓下，將物料置于干燥盤中，利用于熱氣流進(jìn)行干燥的方法。干燥設(shè)備為烘箱和烘房。由于物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此干燥速度較慢。該法適用于對(duì)熱穩(wěn)定的含濕固體物料，如藥材、固體粉末、濕顆粒及丸粒等多用此法干燥。為加快干燥速度，干燥盤中的物料不能堆積太厚，還需配合翻料，并及時(shí)排除濕空氣。

　　(2)鼓式干燥 又稱滾筒式干燥或鼓式薄膜干燥。是將料液涂布在被加熱的金屬轉(zhuǎn)鼓上，通過熱傳導(dǎo)方式使物料得到干燥。干燥產(chǎn)品呈薄片狀，易粉碎。此法可連續(xù)生產(chǎn)，適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。干燥設(shè)備有單鼓式和雙鼓式薄膜干燥器。

　　(3)帶式干燥 系指將濕物料平鋪在傳送帶上，利用干熱氣流或紅外線等加熱，使?jié)裎锪现械乃制M(jìn)行干燥的方法。中藥飲片、茶劑的干燥多采用此法。

　　2.減壓干燥

　　又稱真空干燥。系指將物料置于干燥盤內(nèi)，放在密閉的干燥箱中抽真空并進(jìn)行加熱干燥的一種方法，是間歇式操作。其特點(diǎn)是：干燥的溫度低，速度快;減少了物料與空氣的接觸機(jī)會(huì)，可減少藥物污染或氧化變質(zhì);產(chǎn)品呈松脆的海綿狀，易粉碎。該法適用于稠浸膏及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥。稠浸膏減壓干燥時(shí)應(yīng)控制好裝盤量、真空度與加熱蒸汽壓力，以免物料起泡溢盤，造成浪費(fèi)與污染。干燥設(shè)備為真空干燥箱。

　　3.流化干燥

　　(1)沸騰干燥 又稱流化床干燥。熱空氣以一定的速度通過干燥室，濕物料在熱氣流中呈懸浮流化狀態(tài)被干燥。物料與氣流間接觸面積大，強(qiáng)化了傳熱與傳質(zhì)，干燥速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好。該法可連續(xù)生產(chǎn)，適用于濕粒性物料的干燥，如濕顆粒、丸粒的干燥;但不適用于含水量高、易黏結(jié)成團(tuán)的物料。沸騰干燥設(shè)備有立式和臥式，目前使用較多的是臥式沸騰干燥器。

　　(2)噴霧干燥 利用霧化器將藥物溶液或混懸液噴霧于干燥室內(nèi)，霧滴與干燥室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，溶劑蒸發(fā)后得到干燥的粉末或細(xì)顆粒。藥液霧化后表面積增大，傳熱、傳質(zhì)迅速，干燥速度很快，一般只需數(shù)秒鐘，因此噴霧干燥具有瞬間干燥的特點(diǎn)，尤適用于含熱敏性成分的藥液。該法可連續(xù)生產(chǎn)，干燥產(chǎn)品為疏松的粉末或細(xì)顆粒，溶解性能好。噴霧干燥是目前中藥制藥中最佳的干燥技術(shù)之一。干燥設(shè)備為噴霧干燥器。

　　4.紅外線干燥

　　是利用紅外線輻射器產(chǎn)生的紅外線對(duì)物體照射而進(jìn)行干燥的方法。當(dāng)紅外線發(fā)射頻率與物料中分子運(yùn)動(dòng)頻率相匹配時(shí)，引起物料分子的強(qiáng)烈振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，分子間激烈碰撞與摩擦而產(chǎn)生熱，使物料中的水分汽化。由于物料對(duì)紅外線的吸收光譜大部分分布在遠(yuǎn)紅外區(qū)域，因此遠(yuǎn)紅外線干燥效率高于近紅外線。由于物料升溫迅速且均勻，干燥速度快，故適用于熱敏性固體物料干燥，也可用于某些物體表層的干燥。干燥設(shè)備有振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)、隧道式紅外線干燥機(jī)等。

　　5.冷凍干燥

　　先將被干燥液體物料降溫至冰點(diǎn)以下，凍結(jié)成固態(tài)，再在真空條件下使冰升華為水蒸氣除去，得到干燥產(chǎn)品，又稱升華干燥。該法的特點(diǎn)是：物料在高真空和低溫條件下干燥，尤適用于熱敏性物料(如血清、抗生素等生物制品);干燥產(chǎn)品多孔疏松，易于溶解;含水量低，有利于藥品長(zhǎng)期貯存。冷凍干燥可用于制備注射用無菌粉末。但設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高。干燥設(shè)備為冷凍干燥機(jī)。