抹灰工程常見問題出現(xiàn)原因及分析

　　【摘要】2015年監(jiān)理工程師考試已落下帷幕，成績查詢已告一段落，首先祝賀在考試中取得理想成績的考友們。如果有些考友今年考的不甚理想，我們可以來年再戰(zhàn)。大家都知道，抹灰在工程中所占位置也很重要，下面就和大家分享一下：抹灰工程常見問題出現(xiàn)原因及分析，希望對各位準(zhǔn)監(jiān)理人有所幫助。

　　1墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。

　　原因分析

　　(1)基層處理不當(dāng)。

　　(2)操作不當(dāng);預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。

　　(3)砂漿品種不當(dāng)。

　　防治措施：

　　(1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。

　　(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。

　　(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。

　　(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以 相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處，使門框與墻體連接牢固。

　　2內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。

　　原因分析

　　(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。

　　(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

　　(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。

　　(4)各層抹灰層配比相差太大。

　　(5)沒有分層抹灰。

　　防治措施：

　　(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。

　　(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

　　(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。

　　(4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

　　(5)砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。

　　(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

　　(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

　　(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。

　　(9)分層抹灰。

　　(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。

　　3墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。

　　原因分析

　　(1)內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。

　　(2)抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。

　　(3)為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。

　　(4)壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。

　　(5)沒有分層。

　　防治措施：

　　(1)水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。

　　(2)鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。

　　(3)底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。

　　(4)抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓;砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補(bǔ)表面不平或抹平印痕。

　　(5)分層抹灰。

　　4墻面抹灰層析白。

　　原因分析:

　　水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧 化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重。

　　防治措施：

　　(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。

　　(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。

　　(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快硬化速度。

　　5墻面起泡、開花或有抹紋。

　　原因分析

　　(1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

　　(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，

　　體積膨脹，造成表面麻點和開花。

　　(3)底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹子紋。

　　防治措施：

　　(1)待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。

　　(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰5-6成干后進(jìn)行。

　　(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm×3mm篩子過濾，采用細(xì)磨生石灰粉 時最好提前1-2d化成石灰膏。

　　(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖 去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。

　　(5)底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進(jìn)行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層 灰太干不易壓光時，應(yīng)灑水后再壓。

　　6外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫 。

　　原因分析:

　　(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。

　　(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。

　　(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

　　(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。

　　(5)抹灰沒有分層。

　　防治措施：

　　(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ);加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補(bǔ)抹平。

　　(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。

　　(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。

　　(4)長度較長(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。

　　(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持養(yǎng)護(hù)7d以上。

　　(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。

　　7外墻抹灰后向內(nèi)滲水。

　　原因分析:

　　(1)未抹底層砂漿。

　　(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。

　　(3)分隔縫未勾縫。

　　防治措施：

　　(1)必須抹2～4mm底子灰。

　　(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。

　　(3)各層抹灰必須壓實。

　　(4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。

　　8外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。

　　原因分析

　　(1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。

　　(2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。

　　(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當(dāng)。

　　防治措施：

　　(1)抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。

　　(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。

　　9外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。

　　原因分析

　　(1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。

　　(2)木分格條浸水不透，使用時變形。

　　(3)粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。

　　防治措施：

　　(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度;窗心墻豎向分格縫，幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。

　　(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面，當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條， 兩側(cè)可抹成45°，如當(dāng)天不起條的就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能起出分格條。面層壓光時應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

　　10混凝土板頂棚空鼓、裂縫。

　　原因分析

　　(1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。

　　(2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實。

　　(3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。

　　防治措施：

　　(1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。

　　(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。

　　(3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土振 搗密實。

　　(4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應(yīng)垂直板紋(縫)方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。

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　　11鋼板網(wǎng)頂棚抹灰開裂。

　　原因分析

　　(1)當(dāng)所采用的砂漿中水泥用量偏大，水泥在空氣中硬化，如無濕潤養(yǎng)護(hù)條件會增大砂漿的干縮而產(chǎn)生裂縫，并且裂縫往往貫穿到底。潮濕氣體通過裂縫使鋼板網(wǎng)銹蝕破壞。

　　(2)其他原因同板條頂棚。

　　防治措施：

　　(1)鋼板網(wǎng)頂棚抹灰前應(yīng)進(jìn)行驗收，表面平整，高低差不應(yīng)超過8mm。起拱以房間短向尺寸為準(zhǔn)，一般以1/200為宜。

　　(2)宜采用混合砂漿，底層與找平層應(yīng)采用基本相同配合比的砂漿;混合砂漿水泥用量不宜太大。

　　(3)當(dāng)頂棚面積較大時，應(yīng)采用加麻絲束的做法。

　　(4)其他措施和板條頂棚處理相同。

　　12板條頂板抹灰空鼓、開裂脫落。

　　原因分析:

　　(1)頂棚基層龍骨、板條含水率過大。

　　(2)龍骨截面尺寸偏小，接頭不嚴(yán)，起拱不準(zhǔn)，撓度大。

　　(3)板條兩端接縫沒有錯開，釘?shù)貌焕巍?/p>

　　(4)使用砂漿不當(dāng)，如頂棚用水泥砂漿，水泥硬化快，干縮裂縫多。

　　(5)操作時間掌握不當(dāng)。

　　(6)抹灰沒有分層。

　　防治措施：

　　(1)頂棚用龍骨、板條應(yīng)采用烘干或風(fēng)干的紅松、杉木等木材，含水率不大于20%。

　　(2)頂棚吊桿、龍骨截面尺寸應(yīng)經(jīng)過計算，板條兩端必須錯開，距離不小于50cm。接頭處應(yīng)留3～5mm縫隙。起拱高度以房間跨度1/200為宜。

　　(3)頂棚灰水灰比盡量小，頂棚砂漿盡量采用紙筋石灰砂漿或麻刀灰砂漿。

　　(4)頂棚抹完灰后，應(yīng)把門窗關(guān)好，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護(hù)。

　　(5)頂棚灰開裂后，可在裂縫表面膠貼上一條2～3cm寬尼龍砂布，再刮膩子噴漿，就不易再開裂。

　　13墻面水磨石表面色澤不一致或成“花臉”。

　　原因分析:

　　罩面用的帶色水泥石子漿所用原料沒有使用同一規(guī)格、同一批號和配合比，兌色灰時 沒有統(tǒng)一集中配料;石渣清理不干凈，保管不好。

　　防治措施：

　　(1)同一部位、同一類型的墻面所需原材料應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠、同一規(guī)格、同一批號的材料，所需數(shù)量要一次備足(大工程可分層、分段進(jìn)料)。

　　(2)必須按照選定的樣板配合比配色灰，稱量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，過篩后裝入水泥袋，逐包過秤注明色灰品種，封好備用。防止現(xiàn)用現(xiàn)兌色灰，忙亂中出錯。對色灰的數(shù)量要滿 足一個層段或一種色澤水磨石的需用量。

　　(3)水磨石使用的石渣，應(yīng)根據(jù)設(shè)計樣板選定規(guī)格，篩去粉屑，清洗后分規(guī)格堆放，用 苫布覆蓋，防止混入雜質(zhì)。需要多種規(guī)格和顏色的石渣級配時，應(yīng)事先拌和均勻，集中貯 藏備用。

　　(4)有同一面層上采用幾種顏色圖案，操作時應(yīng)先做深色，后做淺色;先做大面，后做 鑲邊;待前一種水泥石子漿初凝后，再抹后一種水泥石子漿，不要幾種不同顏色的水泥石 子漿同時鋪設(shè)，造成在分格處深色污染淺色。

　　14水刷石墻面空鼓。

　　原因分析

　　(1)基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，降低底層砂漿與基層的粘結(jié)強(qiáng) 度。

　　(2)底層未澆水濕潤即刮抹水泥素漿層。抹水泥素漿后沒有緊跟抹水泥石子漿罩面或刮 抹不勻或漏抹，影響粘結(jié)效果。

　　防治措施：

　　(1)抹灰前應(yīng)將基層清掃干凈，施工前一天應(yīng)澆水濕透，并修補(bǔ)平整，刷一道1：4的107膠水溶液，再用1：3水泥砂漿抹平。

　　(2)待底灰有六、七成干時再刮一道素水泥漿，然后抹面層水泥石子漿，隨刮隨抹，不能間隔，否則素水泥漿凝固后，就不能起到粘結(jié)層作用，反而造成空鼓。

　　15水刷石的石子不勻、顏色不一，或成“大花臉” 。

　　原因分析

　　(1)底層灰干濕掌握不好。底層灰濕度小，干得太快，不易抹平壓實，刷壓過程中石子 顆粒在水泥漿中不易轉(zhuǎn)動，造成較多石子尖棱朝外，噴洗后顯得稀散不勻，不平整，也不清晰。

　　(2)噴洗過早或過遲。噴洗過早，面層很軟，石子易掉;噴洗過遲，面層已干，石子遇 水易崩掉且噴洗不干凈，造成表面污濁。

　　(3)使用水泥品種雜亂，選用石子不均，篩選不嚴(yán)，或同一墻面噴洗有早、有遲，造成洗刷不勻，顏色深淺各異。

　　(4)水刷石的工藝不當(dāng)，以致顏色廢水流淌，污染墻面，呈“大花臉”。

　　防治措施：

　　(1)對水刷石的水泥品種、石子等要求和“水磨石”防治措施等一條相同，采用的顏料宜用礦物顏料。

　　(2)抹上水泥石子漿罩面稍收水后，先用鐵抹子把露出的石子尖棱輕輕拍平壓光，再用刷子沾水刷去表面浮漿，拍平壓光一偏，再刷再壓，須在3次以上。達(dá)到石子大面朝上，表 面排列緊密均勻。

　　(3)開始噴洗時要注意石子漿軟硬程度，以手按無痕或用刷子刷石子不掉粒為宜。噴洗 時，應(yīng)從上而下，噴頭離墻面10～20mm，噴洗要均勻，洗到石露出灰漿面1～2mm為宜。最 后用小壺從上而下沖洗，不要過快、過慢或漏沖，防止面層渾濁、有花斑和墜裂。

　　(4)刮風(fēng)天不宜施工，以免渾濁漿霧被風(fēng)吹到已做好的水刷石墻面上，造成花臉。

　　(5)根據(jù)操作時的氣溫控制水灰比，避免撒干水泥粉。

　　16干粘石飾面空鼓。

　　原因分析

　　(1)磚墻基層面上的灰漿、瀝青、泥漿等雜物未清理干凈，造成底灰與基層粘結(jié)不牢。

　　(2)混凝土基層表面太光滑，或空鼓硬皮未予處理、殘留的隔離劑未清理干凈。

　　(3)加氣混凝土本身強(qiáng)度較低，基層表面粉塵細(xì)灰等清理不干凈或抹灰砂漿強(qiáng)度過高，易將加氣混凝土表皮抓起而造成空鼓。

　　(4)施工前基層不澆水或澆水過多易流，澆水不足易干，澆水不勻?qū)е赂煽s不均，或因脫水快而干縮等造成粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓。

　　(5)抹灰層受凍。

　　防治措施：

　　(1)帶有隔離劑的混凝土制品基層，施工前宜用10%的火堿水溶液將隔離劑清洗干凈。表面較光滑的混凝土基層，應(yīng)用聚合水泥稀漿(水泥:砂:107=1:1:0.05-0.15)勻刷一遍， 并掃毛晾干?；炷林破繁砻娴目展挠财?yīng)敲掉刷毛?；鶎颖砻嫔系姆蹓m、泥漿等雜物必 須清理干凈。

　　(2)凹凸超過允許偏差的基層，須將凸處剔平，凹處分層修補(bǔ)平整。

　　(3)粘結(jié)層抹灰前，用107膠水(107膠:水=1:4)均勻涂刷一道，隨刷隨抹。加氣混凝土墻面除按上述要求操作外，還必須采取分層抹灰的辦法使其粘結(jié)牢固。

　　17干粘石墻面面層滑落。

　　原因分析

　　(1)底灰凹凸不平，相差大于5mm時，灰層厚度的部位易產(chǎn)生滑墜。

　　(2)拍打過分，產(chǎn)生翻漿或灰層收縮，裂縫引起滑墜。

　　(3)底灰淋雨含水飽和，或施工時底灰澆水過多未經(jīng)晾干就抹面層灰，容易產(chǎn)生滑墜。

　　防治措施：

　　(1)嚴(yán)格控制底灰平坦度，凹凸偏差應(yīng)小于5mm。

　　(2)根據(jù)不同施工季節(jié)、溫度，不同材質(zhì)的墻面，分別嚴(yán)格掌握好對基層的澆水量，使?jié)穸染鶆颉⑦m當(dāng)。

　　(3)灰層終凝前應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)收縮裂縫可用刷子蘸點水再用抹刀輕輕按平、壓實、粘牢，防止灰層出現(xiàn)收縮裂縫。

　　18斬假石抹灰層空鼓。

　　原因分析

　　(1)基層表面未清理干凈，底灰與基層粘結(jié)不牢。

　　(2)底層表面未劃毛，造成底層與面層粘結(jié)不牢，甚至斬剁時飾面就脫落。

　　(3)施工時澆水過多或不足或不勻，產(chǎn)生干縮不均或脫水快干縮而空鼓。

　　防治措施：

　　(1)施工前基層表面上的粉塵、泥漿等雜物要清理干凈。

　　(2)對較光滑的基層表面應(yīng)采用聚合水泥稀漿(水泥:砂=1:1，外加水泥重5%～15%的07膠)涂刷一道，厚約1mm，用掃帚劃毛，使表面粗糙、晾干后抹底灰，并將表面劃毛。

　　(3)根據(jù)基層墻面干濕程度，掌握好澆水量和均勻度，提高基層粘結(jié)力。

　　19斬假石飾面剁紋不勻。

　　原因分析

　　(1)嶄剁前，飾面未彈順線，嶄剁無順序。

　　(2)剁斧不鋒利，用力輕、重不均勻。

　　(3)各種剁斧用法不恰當(dāng)、不合理。

　　防治措施：

　　(1)面層抹好經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后，先在墻面相距10cm左右彈順線，然后沿線嶄剁，才能避免剁 紋跑斜，嶄剁順序應(yīng)符合操作要求。

　　(2)剁斧應(yīng)保持鋒利，嶄剁動作要迅速，先輕剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋深痕，用力 均勻，移動速度一致，剁紋深淺一致，紋路清晰均勻，不得有漏剁。

　　(3)飾面不同部位應(yīng)采取相應(yīng)的剁斧和嶄法，邊緣部位應(yīng)用小斧輕剁。剁花飾周圍應(yīng)用細(xì)斧，而且斧紋應(yīng)隨花紋走勢而變化，紋路應(yīng)相應(yīng)平行，均勻一致。

　　20斬假石面層顏色不勻。

　　原因分析

　　(1)水泥石屑漿摻用顏料的細(xì)度、批號不同，造成飾面顏色不勻。

　　(2)顏料摻用量不準(zhǔn)，拌和不均勻。

　　(3)剁完部分又蘸水洗刷。

　　(4)常溫施工時，假石飾面受陽光直接照射不同，溫濕度不同，都會使飾面顏色不一致。

　　防治措施：

　　(1)同一飾面應(yīng)選用同一品品種、同一批號、同一細(xì)度的原材料，并一次備齊。

　　(2)拌灰時應(yīng)將顏料與水泥充分拌勻，然后加入石屑拌和，全部水泥石屑用量應(yīng)一次備好。

　　(3)每次拌和面層水泥石屑漿的加水量應(yīng)控制準(zhǔn)確。墻面濕潤均勻，斬剁時蘸水，單剁 完部分的塵屑可用鋼絲刷順剁紋刷凈，不得蘸水刷洗。

　　(4)雨天不得施工。常溫施工時，為使顏色均勻，應(yīng)在水泥石屑漿中摻入分散劑木質(zhì)素 磺酸鈣和疏水劑甲基硅醇鈉。

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　　【摘要】2015年監(jiān)理工程師考試已落下帷幕，成績查詢已告一段落，首先祝賀在考試中取得理想成績的考友們。如果有些考友今年考的不甚理想，我們可以來年再戰(zhàn)。大家都知道，抹灰在工程中所占位置也很重要，下面就和大家分享一下：抹灰工程常見問題出現(xiàn)原因及分析，希望對各位準(zhǔn)監(jiān)理人有所幫助。
　　21拉毛墻面顏色不勻。

　　原因分析

　　(1)操作不當(dāng)，有的拉毛移動速度快慢不一致;有的甩毛云朵雜亂無章，云朵和墊層的 顏色不協(xié)調(diào);有的干槎毛致使顏色不一致。

　　(2)未按分格縫成活，中斷留槎，造成露底色澤不一致。

　　(3)基層干濕程度不同，拉毛后罩面灰漿失水過快，造成飾面顏色不一致。

　　(4)砂漿稠度變化不夠穩(wěn)定。

　　防治措施：

　　(1)操作技術(shù)應(yīng)熟練，動作做到快慢一致，有規(guī)律地進(jìn)行，花紋分布均勻。

　　(2)應(yīng)按工作段或分格縫成活，不得中途停頓，造成不必要的接槎。

　　(3)基層干濕程度應(yīng)一致，避免拉毛后干的部分吸收的水分或色漿多，濕的部分吸收的 水分和色漿少;表面應(yīng)平整，避免出現(xiàn)凹陷部分附著的色漿多、顏色深，凸出部分附著的 色漿少、顏色淺或光滑的部分色漿粘不住，粗糙的部分色漿粘的多。

　　(4)拉毛時，砂漿稠度應(yīng)控制穩(wěn)，以砂漿上墻不流淌為度，以免造成因稠度變化而云朵 大小雜亂。

　　22拉條灰面裂紋、空鼓。

　　原因分析

　　(1)基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透或不勻，底層砂漿與基層的粘結(jié)不牢。

　　(2)拉條一次抹灰太厚或各層抹灰跟的太緊。

　　(3)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。

　　防治措施：

　　(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，墻面凸出地方要事先剔平刷凈;蜂窩、凹洼、缺 棱掉角處先刷一道摻有107膠的素水泥漿，再用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)?；鶎訅γ媸┕で耙?天澆水，要澆透澆勻，然后抹上底子灰。

　　(2)將線模兩端靠在木軌道上，上下搓壓，不斷加進(jìn)灰漿，壓實搓平，抹灰總厚度不能 超過10mm。

　　(3)施工砂漿如失水過快，需灑水濕潤，以保證線模能拉動為宜。

　　23拉條灰面灰條不順直、粗細(xì)不一致。

　　原因分析

　　(1)墻面施工時一步架一找吊，從上到下沒有統(tǒng)一吊垂線、找平線、找直找方，造成棱 角不直不順。

　　(2)上下步架用不同線模分頭拉抹，上下接頭處理不順直，出現(xiàn)接槎。

　　防治措施：

　　(1)對建筑物整個立面，施工前要統(tǒng)一全面考慮，事先統(tǒng)一吊垂線，彈墨線，然后粘貼 木道軌，作為拉抹面層似的基準(zhǔn)。

　　(2)拉條抹灰要一次完成，較高的墻面可兩人或三人一組，分工負(fù)責(zé)各步架范圍拉抹， 上步架拉好后傳給下步架，用同一個線模依次往下連續(xù)抹成，中途不得調(diào)換、不得停留。

　　24裝飾灰線裂紋、空鼓。

　　原因分析

　　(1)基層處理不好，浮灰、污物等處理不干凈，抹灰前澆水不透。

　　(2)一次抹灰太厚或各層抹灰沒有分遍進(jìn)行，跟得太緊。

　　(3)底層面上未薄涂粘結(jié)層或抹灰線砂漿配合比不當(dāng)。

　　(4)砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。

　　防治措施：

　　(1)基層表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清理干凈，提前一天澆水，抹灰時再灑水濕潤一遍。

　　(2)灰線抹灰一定要分層分遍進(jìn)行，多次上漿，反復(fù)拉模壓實捋平，不能一次性抹成。

　　(3)抹灰線時底層面先薄抹一層水泥石灰砂漿粘結(jié)層，各層抹灰砂漿的強(qiáng)度不宜過高，配合比一定按統(tǒng)一種砂漿級配分層作法，才能使各層砂漿粘結(jié)牢固。

　　(4)抹灰后根據(jù)具體情況加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。

　　25裝飾灰線蜂窩麻面。

　　原因分析:

　　喂灰不足，模子推拉砂漿擠壓不嚴(yán)，砂漿不飽滿。罩面灰太稠，推抹毛糙。

　　防治措施：

　　用細(xì)紙筋灰修補(bǔ)，再趕平壓光?；揖€接槎處，應(yīng)用小靠尺刮平，并用排筆蘸水輕刷接 口，使接槎平順，均勻一致，不留痕跡。

　　26裝飾灰線不直、呈竹節(jié)狀 。

　　原因分析

　　(1)靠尺松動或沖筋損壞，表面不平整，影響灰線質(zhì)量。

　　(2)操作時，手持線模用力不勻，腳站不穩(wěn)。

　　防治措施：

　　(1)按照灰線尺寸，固定靠尺，一定要平直、牢固，與線模緊密吻合，不許松動，否則要重新校正。

　　(2)抹線時，工人操作要熟練，腳要站穩(wěn)，兩手拿線模搓壓灰線，用力要均勻。

　　27滾涂顏色不勻。

　　原因分析

　　(1)濕滾法滾子蘸水量不一致。

　　(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細(xì)度的顏料及不同粒徑級配的骨料。顏料用量不準(zhǔn)確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準(zhǔn)確等都會使飾面層顏色 不勻。

　　(3)基層材質(zhì)不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。 墻面補(bǔ)洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。

　　(4)常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。冬季施 工，以及施工后短時間淋水或室內(nèi)向外滲水都會產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。

　　防治措施：

　　(1)濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。

　　(2)一個樓號需用的原材料應(yīng)一次備齊。各色顏料應(yīng)事先混合均勻備用。配制砂漿時必 須嚴(yán)格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2小時內(nèi)用完。

　　(3)基層的材質(zhì)應(yīng)一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應(yīng)在滾涂前填平補(bǔ)齊，室內(nèi)水泥地面必須事先抹好并養(yǎng)護(hù)完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。

　　(4)雨天不得施工。常溫施工時應(yīng)在砂漿中摻入木質(zhì)素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水 劑。冬季施工時，應(yīng)摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。

　　(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液 厚涂、JH-802無機(jī)建筑涂料、疏水石灰漿等。

　　28滾涂飾面明顯退色。

　　原因分析:

　　采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。

　　防治措施：

　　(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。

　　(2)如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。

　　29刷涂飾面顏色不均勻 。

　　原因分析

　　(1)顏料批號、細(xì)度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏 色有影響。

　　(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準(zhǔn)或混合 不勻。

　　(3)調(diào)制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準(zhǔn)確，或水泥漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。

　　防治措施：

　　(1)單位工程所需用的原材料應(yīng)一次備齊，顏料應(yīng)事先混合均勻，107膠或乳液必須用 塑料或搪瓷桶貯存。

　　(2)顏色水泥配制時，采用重量比。顏料比例及摻量必須準(zhǔn)確，并認(rèn)真混合均勻。

　　(3)調(diào)水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準(zhǔn)確。水泥漿調(diào)成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。

　　30彈涂色點流墜。

　　原因分析

　　(1)色漿料水灰比不準(zhǔn)，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。

　　(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。

　　防治措施：

　　(1)根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴(yán)格掌握色漿的水灰比。

　　(2)面積較大，數(shù)量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。

　　(3)面積較小，數(shù)量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。

　　31彈涂飾面出現(xiàn)彈點過大或過小等不均勻現(xiàn)象。

　　原因分析:

　　操作技術(shù)不熟練，操作中料桶內(nèi)漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細(xì)小，或料桶 內(nèi)一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產(chǎn)生過大的色點。

　　防治措施：

　　(1)彈力器應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應(yīng)及時更換;掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。

　　(2)根據(jù)料桶內(nèi)漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。

　　(3)細(xì)小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點;過多的色點可用不同色點覆蓋分解。

　　32滾涂飾面花紋不勻。

　　原因分析

　　(1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不 勻。

　　(2)采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象， 顏色也比其它部分深。

　　(3)每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。

　　防治措施：

　　(1)基層應(yīng)平整，濕潤均勻，砂漿稠度應(yīng)保持11.5～12cm，飾面灰層厚薄應(yīng)一致。滾子 運(yùn)行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。

　　(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍 數(shù)不宜過多，以免出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象。

　　(3)操作時應(yīng)按分格縫或工作段成活，避免接槎。

　　(4)如發(fā)現(xiàn)花紋不勻，應(yīng)及時返修。產(chǎn)生“翻砂”現(xiàn)象時，應(yīng)再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補(bǔ)。

　　33涂刷飾面起粉掉色 。

　　原因分析

　　(1)水泥過期、受潮，標(biāo)號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。涂刷后產(chǎn)生粉化剝落現(xiàn)象。

　　(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。

　　防治措施：

　　(1)不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準(zhǔn)確?；鶎犹稍飼r，應(yīng)預(yù)先噴水濕潤，或 用1:3

　　(107膠:水)的水溶液，進(jìn)行基層處理。

　　(2)水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛?；鶎由皾{齡期應(yīng)在7天以上，混凝土 齡期應(yīng)在28天以上?；鶎佑杏臀?、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應(yīng)預(yù)先洗刷清除干凈。

　　(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。

　　34滾涂飾面易積灰，易污染。

　　原因分析

　　(1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。

　　(2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經(jīng)半年左右就會嚴(yán)重污染。

　　(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。但此種分散劑極易污染。

　　(4)采用縮合度大或存放時間長的107膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強(qiáng)度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。

　　防治措施：

　　(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。

　　(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂?shù)?，?yīng)盡可能向里泛水，另行導(dǎo)出。窗臺、腰線 等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。

　　(3)砂漿稠度必須控制在11.5～12cm。

　　(4)用木質(zhì)素磺酸鈣作為分散劑。

　　(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。在沒有甲級硅酸鈉地區(qū)，可在滾涂 后次日用噴霧器均勻噴水養(yǎng)護(hù)。

　　(6)嚴(yán)禁使用不宜與水混溶，摻入水泥漿中會拉絲的107膠。

　　(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩子(摻20%乳膠)刮平。吸水量大的基層應(yīng)在滾涂前刷107膠水溶液。

　　(8)在滾涂層表面噴罩無機(jī)建筑涂料，用以防水保色。

　　35彈涂操作時色漿拉絲。

　　原因分析:

　　色漿中水分較少、膠液過多、漿料較稠，或操作時未攪拌均勻。

　　防治措施：

　　(1)漿料配合比要準(zhǔn)確;操作中應(yīng)隨用隨攪拌，彈力器速度快慢要均勻。

　　(2)出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象時，可在漿料中摻入適量的水和相應(yīng)量的水泥調(diào)解，以不出現(xiàn)拉絲現(xiàn) 象為準(zhǔn)。

　　36彈涂色點出現(xiàn)細(xì)長、扁平等異行色點。

　　原因分析

　　(1)彈力器距墻面較遠(yuǎn)，部分彈棒彈力不足，彈出的色點成弧線形彈在墻上形成細(xì)長、 扁平的長條形色點。

　　(2)漿料中膠量過少，或操作中向較稠的色漿內(nèi)加水時，未按配合比加入相應(yīng)膠液，出 現(xiàn)尖形彈點。

　　防治措施：

　　(1)操作中控制好彈力器與飾面的距離(一般漿料筒距墻面約30cm)，隨料筒內(nèi)漿料的減少應(yīng)逐漸縮短距離，并經(jīng)常檢查更換彎曲、過長、彈力不夠的彈棒，避免形成長條形色 點。

　　(2)為避免尖形點，嚴(yán)格控制好漿料配合比，并應(yīng)攪拌均勻后再倒入料筒。漿料較稠時， 可先將膠與水按比例配成膠水并攪拌均勻后摻入攪勻調(diào)解，避免產(chǎn)生尖形彈點。

　　(3)少量分散的條形尖，可用毛筆蘸取不同色漿，局部點涂分解;若面積較大而且集中 時，可全部彈涂不同色點覆蓋消除，并經(jīng)常檢查更換彈棒。

　　(4)彈涂中發(fā)現(xiàn)尖形點時，應(yīng)立即停止操作，調(diào)整漿料配合比，對已形成的尖形點，應(yīng) 鏟平彈補(bǔ)。

　　37彈涂色點分布不均;色點未蓋住底層砂漿。

　　原因分析:

　　操作中彈力器移動速度快慢不均或彈棒間隔距離不相等。彈出的色點分布不勻，有的 密集，有的松散、露底。

　　防治措施：

　　(1)調(diào)整彈棒間距，使之相等。操作時彈力器移動不能太快，第一道色點要求點與點之間緊密。

　　(2)露底面積多大時需重復(fù)彈補(bǔ)，待色點分布與周圍一致后彈涂二道色點;露底面積不大時可局部彈補(bǔ)。

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