機(jī)電工程管道工程安裝技術(shù)復(fù)習(xí)指導(dǎo)

　　機(jī)電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設(shè)備管道系統(tǒng)兩大范疇。其涵蓋了給排水管道系統(tǒng)、熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)、燃?xì)夤艿老到y(tǒng)、壓縮空氣管道系統(tǒng)、潔凈管道系統(tǒng)油氣管道系統(tǒng)以及其他工藝管道系統(tǒng)等。

　　2H312041 掌握管道工程安裝的施工程序

　　一、 管道工程系統(tǒng)的分類

　　管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。按管道的材料，輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)(壓力、溫度)可劃分為以下幾類：

　　1. 按材料性質(zhì)分類：可分為金屬管道和非金屬管道

　　2. 按設(shè)計(jì)壓力分級(jí)：管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣，從真空負(fù)壓到數(shù)百兆帕。工業(yè)管道以設(shè)計(jì)壓力為主要參數(shù)進(jìn)行分級(jí)，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道，見表2H312041-1。

　　工業(yè)管道按壓力分級(jí) 表2H312041-1

　　1. 按輸送溫度分類：工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道，見表2H312041-2。

　　工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類 表2H312041-2

　　1. 按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿馈⑷加凸艿?、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道。

　　二、管道工程施工程序

　　管道工程的一般施工順序是：施工準(zhǔn)備(技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng))→配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測(cè)量→管道、支架預(yù)制→附件、法蘭加工、檢驗(yàn)→管段預(yù)制→管道安裝→管道系統(tǒng)檢驗(yàn)→管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗(yàn)收。

　　1. 長(zhǎng)輸管道施工流程

　　長(zhǎng)輸管道施工流程一般為：測(cè)量放線→施工作業(yè)帶清理、建筑施工運(yùn)輸便道→防腐管運(yùn)輸→加工坡口→再布管→管口準(zhǔn)備 、管口組對(duì)→管口組對(duì)焊接→焊口檢驗(yàn)→熱收縮套(帶)補(bǔ)口→管溝開挖→管道下溝→管口組對(duì)、管道焊接→焊口檢驗(yàn)→清管及試壓→管溝回填→地貌恢復(fù)。

　　2. 埋地管道施工流程

　　埋地管道施工流程一般為：辦理動(dòng)土手續(xù)→按圖測(cè)量、放線、打樁→挖管溝→溝底墊層處理→復(fù)測(cè)標(biāo)高→管道預(yù)制、防腐→下管找正→管口連接→部分覆土回填→試壓前檢查→分段系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)→隱蔽前檢查→回填土→系統(tǒng)最終水壓實(shí)驗(yàn)。

　　3. 連接機(jī)械設(shè)備的管道安裝

　　(1) 管道與設(shè)備連接，特別是大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備(比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、氣輪機(jī)等)，無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力配管。

　　(2) 連接機(jī)械設(shè)備的管道，起固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。

　　(3) 管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接前，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。

　　(4) 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

　　4. 伴熱管及夾套管安裝

　　(1) 伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。

　　(2) 不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐。

　　(3) 夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。

　　(4) 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。

　　5. 防腐蝕襯里管道安裝

　　搬運(yùn)和堆放襯里管道及附件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5~40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。襯里管道安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲和敲打。

　　6. 閥門安裝

　　(1) 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向：檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量。

　　(2) 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝：以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。

　　(3) 安全閥應(yīng)垂直安裝：安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。

　　7. 支、吊架安裝

　　(1) 支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

　　(2) 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。

　　(3) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

　　(4) 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　8. 靜電接地安裝

　　(1)有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0。03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)跨接線。管道系統(tǒng)達(dá)到對(duì)地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。

　　(2)有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。

　　(3)靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定是，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

?2008年二級(jí)建造師執(zhí)業(yè)資格考試指導(dǎo)合格標(biāo)準(zhǔn)

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