二級建造師機電安裝精選講義(十八)
更新時間:2009-10-19 15:27:29
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2M312047常見質量通病的分析及預防措施
機電安裝工程項目施工中有些質量問題,如:“跑、冒、滴、漏”等,由于經(jīng)常發(fā)生重復出現(xiàn),稱之為質量通病。質量通病在各專業(yè)施工中都有不同程度存在,其量大面廣,雖不影響使用功能,但有礙觀感質量,影響工程質量。消除質量通病,是提高工程產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)之一。
1、質量通病的分析
⑴ 在調查的基礎上分析產(chǎn)生質量通病的原因,一般常用質量管理的方法分析原因
⑵ 在分析原因時 要注意四個方面的問題
④ 要正確恰當?shù)貞媒y(tǒng)計方法。常用的方法有因果圖、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖等,通過“人、機、料、法、環(huán)”分析原因。
2、質量通病防治措施
⑶ 防治質量通病,不僅僅是一個治理問題,應該“防”、“治”結合,標末兼治,重在預防。質量控制的三個過程:“事前預防、過程控制和事后改進”,其核心是“事前預防”,應針對工程施工過程中可能出現(xiàn)的質量通病設立質量控制點,采取相應的預防措施。
2M312048 質量事故的調查與分析
由于工程質量不合格或質量缺陷而引發(fā)或造成一定的經(jīng)濟損失、工期延誤、設備人身安全或影響使用功能的即構成質量事故。工程質量事故具有復雜性、嚴重性、可變性和多發(fā)性的特點。正確處理好工程的質量事故,認真分析原因,總結經(jīng)驗教訓、改進質量管理體系,預防質量事故的發(fā)生,使工程質量事故減少到最低程度,是質量管理工作的一個重要內容與任務。
1、質量事故的調查
對收集到可能引發(fā)事故的原因進行整理,按“人、機、料、法、環(huán)”五個方面內容進行歸納,形成質量事故調查的原始資料。
2、質量事故的分析
3、質量事故調查報告的內容
4、案例
⑴ 背景
某公司在北京冬季承建一大型鋼結構,由于工期緊,A公司將鋼結構預制分包給B公司,B公司施工人員不足,臨時招聘了一批鉚工和焊工,在進行了短期崗位培訓后上崗操作,由于趕工期,B公司在施工工藝編制時,沒有按通用工藝布置焊接順序和定位焊的數(shù)量,對焊接的反變形量也沒有計算,要求工人根據(jù)經(jīng)驗確定。B公司在現(xiàn)場制作了組合式預制架和夾具等工裝,但在組合架未調試結束、夾具數(shù)量不足、A公司尚未批準施工方案的情況下就開始施工。施工中對在運輸中變型的型鋼進行調直,但沒有達到規(guī)程要求就開料加工,對下料超差的構件也沒有及時修整。在構件組合時,有些數(shù)據(jù)未達到規(guī)程要求就進行點焊,焊接時沒有嚴格執(zhí)行工藝紀律,焊接電流時大時小,焊接速度忽快忽慢,對已完成的預制構件也沒有及時檢查。結果在A公司進行組裝時由于預制構件焊接變形超標而無法組焊。
⑵ 問題
① 該質量事故由誰組織調查小組,調查小組由哪些人員參加。
② 試用因果分析法找出造成質量事故的主要原因。
③ 質量事故調查報告的主要內容。
⑶ 分析
① 該質量事故應由A公司項目總工程師(技術負責人)為首組建調查小組,調查小組人員應包括:A公司技術、質量專業(yè)管理人員、有經(jīng)驗的技術工人、B公司項目技術負責人、項目技術質量管理人員及主要預制施工班組的班組長。
② 因素分析圖
思想不重視
型鋼運輸變形產(chǎn)生彎扭 經(jīng)驗不足
未按規(guī)程做
型鋼剛性大 對變形預期估計不準
未及時檢查
氣溫低 組合架未調好 焊接順序不對
焊接定位點少 焊接規(guī)范掌握不嚴
風力大 缺少夾具 下料尺寸超差
工藝紀律執(zhí)行不嚴
圖2M312048 構件焊接變形的因果分析圖
從因果圖中可以分析出,造成構件焊接變型的主要原因是:
B公司為趕工期沒有按規(guī)程要求編制合理的施工工藝。A公司在未審核批準施工方案的前提下,B公司擅自開始預制。
施工工藝中,焊接順序不對,定位點少,施工中未嚴格執(zhí)行工藝紀律。
預制組合架未調試完成,工裝尚未達到預制構件的要求。
施工人員經(jīng)驗不足,思想上不重視。
施工中未及時檢查,A公司監(jiān)督不力。
③ 質量事故調查報告的主要內容
工程概況,重點介紹質量事故有關部分的工程情況。
質量事故情況,事故發(fā)生時間、性質、現(xiàn)狀及發(fā)展變化的情況。
事故調查中的數(shù)據(jù)資料。
事故原因分析的初步判斷。
事故設計人員與主要責任者的情況等。
2M312049 質量事故處理報告的編制
質量事故處理的目的是消除質量缺陷或隱患,以達到設備或建筑物的安全可靠和正常使用的各項功能要求,并保證施工正常進行。對質量事故特別是重大質量事故的總結、編制質量事故處理報告,貫徹“三不放過”原則,才能改進管理,吸取教訓,加強質量控制,提高責任人的責任心,避免類似問題的重復發(fā)生。
1、工程質量事故處理報告的主要依據(jù)
2、工程質量事故處理程序
3、事故處理結論的內容
⑴ 事故已排除,可以繼續(xù)施工。
⑵ 隱患已排除,不可能引發(fā)事故。
⑶ 經(jīng)返工處理后,完全可以滿足使用功能要求。
⑷ 基本滿足使用功能要求,但附有限制條件,如限制運轉速度或出力、限制使用條件等。
⑸ 對使用壽命影響的結論。
⑹ 對工程外觀影響的結論。
⑺ 對事故責任的結論等。
⑻ 對一時難以做出結論的事故,還應提出進一步觀測檢查的要求。
4、事故處理報告的內容
⑴ 事故處理后,應提交完整的事故處理報告,其內容包括:
① 事故調查的原始資料、測試數(shù)據(jù)。
② 事故原因分析、論證。
③ 事故處理依據(jù)。
④ 事故處理方案、方法及技術措施。
⑤ 檢查復驗記錄。
⑥ 事故處理結論等。
⑵ 事故處理附件
① 質量事故報告。
② 調查報告。
③ 質量事故處理方案。
④ 質量事故處理實施記錄、檢測記錄、驗收資料等。
5、案例
⑴ 背景
某公司施工某廠的蒸汽管道,在暖管送汽時,由于未按要求暖管、疏水,送汽時蒸汽管道發(fā)生“水擊”,蒸汽管道變形,部分支架松動。
⑵ 問題
② 事故處理報告應包括哪些內容?
⑶ 分析
② 質量事故處理報告內容
按質量事故處理報告內容回答。
事故處理完后應再次暖管送汽,直至達到要求,事故處理才結束。須有調試送汽記錄和驗收記錄。
對不處理的支架應有檢查記錄。
機電安裝工程項目施工中有些質量問題,如:“跑、冒、滴、漏”等,由于經(jīng)常發(fā)生重復出現(xiàn),稱之為質量通病。質量通病在各專業(yè)施工中都有不同程度存在,其量大面廣,雖不影響使用功能,但有礙觀感質量,影響工程質量。消除質量通病,是提高工程產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)之一。
1、質量通病的分析
⑴ 在調查的基礎上分析產(chǎn)生質量通病的原因,一般常用質量管理的方法分析原因
⑵ 在分析原因時 要注意四個方面的問題
④ 要正確恰當?shù)貞媒y(tǒng)計方法。常用的方法有因果圖、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖等,通過“人、機、料、法、環(huán)”分析原因。
2、質量通病防治措施
⑶ 防治質量通病,不僅僅是一個治理問題,應該“防”、“治”結合,標末兼治,重在預防。質量控制的三個過程:“事前預防、過程控制和事后改進”,其核心是“事前預防”,應針對工程施工過程中可能出現(xiàn)的質量通病設立質量控制點,采取相應的預防措施。
2M312048 質量事故的調查與分析
由于工程質量不合格或質量缺陷而引發(fā)或造成一定的經(jīng)濟損失、工期延誤、設備人身安全或影響使用功能的即構成質量事故。工程質量事故具有復雜性、嚴重性、可變性和多發(fā)性的特點。正確處理好工程的質量事故,認真分析原因,總結經(jīng)驗教訓、改進質量管理體系,預防質量事故的發(fā)生,使工程質量事故減少到最低程度,是質量管理工作的一個重要內容與任務。
1、質量事故的調查
對收集到可能引發(fā)事故的原因進行整理,按“人、機、料、法、環(huán)”五個方面內容進行歸納,形成質量事故調查的原始資料。
2、質量事故的分析
3、質量事故調查報告的內容
4、案例
⑴ 背景
某公司在北京冬季承建一大型鋼結構,由于工期緊,A公司將鋼結構預制分包給B公司,B公司施工人員不足,臨時招聘了一批鉚工和焊工,在進行了短期崗位培訓后上崗操作,由于趕工期,B公司在施工工藝編制時,沒有按通用工藝布置焊接順序和定位焊的數(shù)量,對焊接的反變形量也沒有計算,要求工人根據(jù)經(jīng)驗確定。B公司在現(xiàn)場制作了組合式預制架和夾具等工裝,但在組合架未調試結束、夾具數(shù)量不足、A公司尚未批準施工方案的情況下就開始施工。施工中對在運輸中變型的型鋼進行調直,但沒有達到規(guī)程要求就開料加工,對下料超差的構件也沒有及時修整。在構件組合時,有些數(shù)據(jù)未達到規(guī)程要求就進行點焊,焊接時沒有嚴格執(zhí)行工藝紀律,焊接電流時大時小,焊接速度忽快忽慢,對已完成的預制構件也沒有及時檢查。結果在A公司進行組裝時由于預制構件焊接變形超標而無法組焊。
⑵ 問題
① 該質量事故由誰組織調查小組,調查小組由哪些人員參加。
② 試用因果分析法找出造成質量事故的主要原因。
③ 質量事故調查報告的主要內容。
⑶ 分析
① 該質量事故應由A公司項目總工程師(技術負責人)為首組建調查小組,調查小組人員應包括:A公司技術、質量專業(yè)管理人員、有經(jīng)驗的技術工人、B公司項目技術負責人、項目技術質量管理人員及主要預制施工班組的班組長。
② 因素分析圖
思想不重視
型鋼運輸變形產(chǎn)生彎扭 經(jīng)驗不足
未按規(guī)程做
型鋼剛性大 對變形預期估計不準
未及時檢查
氣溫低 組合架未調好 焊接順序不對
焊接定位點少 焊接規(guī)范掌握不嚴
風力大 缺少夾具 下料尺寸超差
工藝紀律執(zhí)行不嚴
圖2M312048 構件焊接變形的因果分析圖
從因果圖中可以分析出,造成構件焊接變型的主要原因是:
B公司為趕工期沒有按規(guī)程要求編制合理的施工工藝。A公司在未審核批準施工方案的前提下,B公司擅自開始預制。
施工工藝中,焊接順序不對,定位點少,施工中未嚴格執(zhí)行工藝紀律。
預制組合架未調試完成,工裝尚未達到預制構件的要求。
施工人員經(jīng)驗不足,思想上不重視。
施工中未及時檢查,A公司監(jiān)督不力。
③ 質量事故調查報告的主要內容
工程概況,重點介紹質量事故有關部分的工程情況。
質量事故情況,事故發(fā)生時間、性質、現(xiàn)狀及發(fā)展變化的情況。
事故調查中的數(shù)據(jù)資料。
事故原因分析的初步判斷。
事故設計人員與主要責任者的情況等。
2M312049 質量事故處理報告的編制
質量事故處理的目的是消除質量缺陷或隱患,以達到設備或建筑物的安全可靠和正常使用的各項功能要求,并保證施工正常進行。對質量事故特別是重大質量事故的總結、編制質量事故處理報告,貫徹“三不放過”原則,才能改進管理,吸取教訓,加強質量控制,提高責任人的責任心,避免類似問題的重復發(fā)生。
1、工程質量事故處理報告的主要依據(jù)
2、工程質量事故處理程序
3、事故處理結論的內容
⑴ 事故已排除,可以繼續(xù)施工。
⑵ 隱患已排除,不可能引發(fā)事故。
⑶ 經(jīng)返工處理后,完全可以滿足使用功能要求。
⑷ 基本滿足使用功能要求,但附有限制條件,如限制運轉速度或出力、限制使用條件等。
⑸ 對使用壽命影響的結論。
⑹ 對工程外觀影響的結論。
⑺ 對事故責任的結論等。
⑻ 對一時難以做出結論的事故,還應提出進一步觀測檢查的要求。
4、事故處理報告的內容
⑴ 事故處理后,應提交完整的事故處理報告,其內容包括:
① 事故調查的原始資料、測試數(shù)據(jù)。
② 事故原因分析、論證。
③ 事故處理依據(jù)。
④ 事故處理方案、方法及技術措施。
⑤ 檢查復驗記錄。
⑥ 事故處理結論等。
⑵ 事故處理附件
① 質量事故報告。
② 調查報告。
③ 質量事故處理方案。
④ 質量事故處理實施記錄、檢測記錄、驗收資料等。
5、案例
⑴ 背景
某公司施工某廠的蒸汽管道,在暖管送汽時,由于未按要求暖管、疏水,送汽時蒸汽管道發(fā)生“水擊”,蒸汽管道變形,部分支架松動。
⑵ 問題
② 事故處理報告應包括哪些內容?
⑶ 分析
② 質量事故處理報告內容
按質量事故處理報告內容回答。
事故處理完后應再次暖管送汽,直至達到要求,事故處理才結束。須有調試送汽記錄和驗收記錄。
對不處理的支架應有檢查記錄。
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