2019年初級(jí)經(jīng)濟(jì)師工商管理章節(jié)講義第四章
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第四章 生產(chǎn)過(guò)程組織
第一節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程組織概述
知識(shí)點(diǎn):生產(chǎn)組織
(一)生產(chǎn)組織的概念
1.生產(chǎn)組織是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中組織工作的通稱。狹義的生產(chǎn)組織指按照生產(chǎn)要求對(duì)勞動(dòng)力、勞動(dòng)資料和勞動(dòng)對(duì)象等生產(chǎn)要素在空間上和時(shí)間上的合理安排和組織。
2.廣義的生產(chǎn)組織是一切與企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)有密切聯(lián)系的組織工作的總稱。除上述狹義內(nèi)容外,廣義的生產(chǎn)組織還包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、管理、勞動(dòng)、物資、計(jì)劃和廠內(nèi)經(jīng)濟(jì)核算等組織工作。
(二)生產(chǎn)組織的必要性
1.順利進(jìn)行生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)約物化勞動(dòng)和活勞動(dòng)的前提條件。
2.遵循工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性和比例性的原則,使產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中行程最短、時(shí)間最省、耗費(fèi)最少,并有利于按質(zhì)、按量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。
3.生產(chǎn)組織是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要職能。
知識(shí)點(diǎn):生產(chǎn)過(guò)程
(一)生產(chǎn)過(guò)程的概念
生產(chǎn)過(guò)程即生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程,是每一個(gè)工業(yè)企業(yè)最基本的活動(dòng)過(guò)程。通常生產(chǎn)過(guò)程有廣義和狹義之分。
1.廣義的生產(chǎn)過(guò)程包含生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和生產(chǎn)服務(wù)等企業(yè)范圍內(nèi)全部生產(chǎn)活動(dòng)協(xié)調(diào)配合的運(yùn)行過(guò)程。
2.狹義的生產(chǎn)過(guò)程是指對(duì)原材料進(jìn)行加工,使之轉(zhuǎn)化為成品的一系列生產(chǎn)活動(dòng)的運(yùn)行過(guò)程。狹義的生產(chǎn)過(guò)程一般包含加工制造過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程、運(yùn)輸過(guò)程、自然過(guò)程和停歇過(guò)程等。
3.生產(chǎn)過(guò)程一般包括勞動(dòng)過(guò)程和自然過(guò)程。(掌握)
(1)勞動(dòng)過(guò)程:是勞動(dòng)者利用勞動(dòng)手段(設(shè)備和工具)作用于勞動(dòng)對(duì)象(產(chǎn)品、零件、部件、半成品、毛坯和原料),使之成為產(chǎn)品的全部過(guò)程。勞動(dòng)過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主體,是人們?yōu)樯鐣?huì)生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品而進(jìn)行的有目的的活動(dòng),是勞動(dòng)力、勞動(dòng)對(duì)象和勞動(dòng)手段結(jié)合的過(guò)程。
(2)自然過(guò)程:是指勞動(dòng)對(duì)象借助于自然界的力量,使其產(chǎn)生某種性質(zhì)變化的過(guò)程。屬于自然過(guò)程的有:鑄件自然時(shí)效;鑄鍛件自然冷卻;涂染的自然干燥等。
(二)生產(chǎn)過(guò)程的構(gòu)成(掌握)
1.一般企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程基本上是由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程等組成。
(1)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化工作、定額工作、調(diào)整勞動(dòng)組織和設(shè)備布置等。
(2)基本生產(chǎn)過(guò)程?;旧a(chǎn)過(guò)程是指企業(yè)將勞動(dòng)對(duì)象變?yōu)榛井a(chǎn)品所進(jìn)行的直接生產(chǎn)活動(dòng)。如:紡織企業(yè)的紡紗、織布;飛機(jī)制造企業(yè)的加工、裝配過(guò)程;冶金企業(yè)的煉鋼、煉鐵、軋鋼;機(jī)械制造企業(yè)的鑄鍛、加工、裝配等。
(3)輔助生產(chǎn)過(guò)程。輔助生產(chǎn)過(guò)程是指為保證基本生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng)。如機(jī)械制造企業(yè)中的動(dòng)力生產(chǎn)、工具制造、模具制造、設(shè)備維修等。
(4)生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)。如原材料、零部件的供應(yīng)、運(yùn)輸、裝卸、保管等。
2.構(gòu)成內(nèi)部之間的關(guān)系
(1)基本生產(chǎn)過(guò)程是核心。
(2)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程是重要的前提。
(3)輔助生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程為基本生產(chǎn)過(guò)程服務(wù)。
(4)基本生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程都由工藝過(guò)程和非工藝過(guò)程組成。
3.基本生產(chǎn)過(guò)程可劃分為若干相互聯(lián)系的生產(chǎn)階段。如機(jī)械制造企業(yè)的工藝過(guò)程一般分為準(zhǔn)備階段、加工階段和裝配階段。
4.每一個(gè)生產(chǎn)階段,又可劃分為更細(xì)小的單位,這就是通常所說(shuō)的工序。工序是指由一名工人或一組工人,在一個(gè)工作地上,對(duì)同一勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行連續(xù)加工的一系列生產(chǎn)活動(dòng)。
第二節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程的空間組織
生產(chǎn)過(guò)程的空間組織是指在空間上對(duì)企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)階段和各生產(chǎn)單位的設(shè)置和運(yùn)輸路線進(jìn)行合理的安排和設(shè)計(jì)。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),生產(chǎn)過(guò)程的空間組織即指廠房、車間和設(shè)備的布局,包括工廠總平面布置和車間布置。
工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是在一定的空間內(nèi),通過(guò)許多相互聯(lián)系的生產(chǎn)單位來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
知識(shí)點(diǎn):廠址選擇
廠址選擇就是確定工廠坐落的區(qū)域和具體位置。這是一項(xiàng)政策性強(qiáng),技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性要求高的工作。
(一)影響廠址選擇的主要因素
(1)國(guó)家的有關(guān)方針、政策;國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的整體需要、布局和規(guī)劃;各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)。
(2)接近客戶,交通便利,通信方便。
(3)資源的充分獲取和利用,以獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。
(4)氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護(hù)。
(5)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的余地。
(二)廠址選擇的主要步驟
1.確定選址目標(biāo)
廠址選擇大體有三種情況:
一是新建企業(yè)的選址,這種情況比較單純,往往以投入最少、產(chǎn)出最大、效益最好為選址的決策目標(biāo);
二是改建或擴(kuò)建,需要另選新址或在原地?cái)U(kuò)建,這種情況除了要考慮費(fèi)用效益外,還要權(quán)衡與原有的生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施之間的關(guān)系,以如何整體優(yōu)化布局為目標(biāo);
三是企業(yè)需要搬遷,另選一個(gè)合適的廠址,此時(shí),選址目標(biāo)應(yīng)與需解決的主要問(wèn)題聯(lián)系起來(lái)。
2.收集數(shù)據(jù)、分析因素,擬定初步候選方案
3.評(píng)價(jià)候選方案
4.選定最終廠址方案
(三)廠址選擇的方法
在進(jìn)行廠址選擇時(shí),可以采用因素評(píng)分法、重心法等多種方法。其中因素評(píng)分法、重心法簡(jiǎn)單易用。
1.因素評(píng)分法
因素評(píng)分法是對(duì)多個(gè)候選廠址進(jìn)行分析評(píng)價(jià)的一種常用方法,運(yùn)用這種方法的步驟如下:
(1)首先列出有關(guān)的影響因素,并規(guī)定對(duì)各因素進(jìn)行評(píng)價(jià)的尺度,一般情況下用分?jǐn)?shù)作為尺度。同時(shí)規(guī)定尺度的范圍,如1~10或1~100均可。
(2)對(duì)各因素按其重要程度賦予一定權(quán)數(shù)。
(3)按照規(guī)定的尺度列出每一等級(jí)的相應(yīng)分?jǐn)?shù),為候選廠址的各個(gè)因素進(jìn)行定級(jí)評(píng)分。
(4)用各個(gè)因素的得分與相應(yīng)的權(quán)數(shù)相乘,并把所有因素的加權(quán)值相加,得到每一個(gè)備選地址的最終得分。
(5)選擇總分最高的候選廠址為優(yōu)選方案。
對(duì)于一些非定量的因素,因素評(píng)分法是一種十分有效的方法。
第三節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織
生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織:就是指在時(shí)間上對(duì)勞動(dòng)對(duì)象在車間之間、工段之間及工作地之間的運(yùn)動(dòng)配合與銜接進(jìn)行合理的安排和設(shè)計(jì)。
重要目的:是以最大限度地提高生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和節(jié)奏性,來(lái)達(dá)到提高生產(chǎn)率,降低成本,縮短生產(chǎn)周期的目標(biāo)。
零件在工序間的移動(dòng)方式有三種典型形式:順序移動(dòng)方式、平行移動(dòng)方式、平行順序移動(dòng)方式。
知識(shí)點(diǎn):順序移動(dòng)方式
1.定義:順序移動(dòng)方式是指一批零件經(jīng)多道工序加工時(shí),將這批零件在上道工序全部加工完成后,再統(tǒng)一搬運(yùn)到下道工序去加工的方式。
2.特點(diǎn):零件在工序之間是按次序連續(xù)地整批運(yùn)送,生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
知識(shí)點(diǎn):平行順序移動(dòng)方式
平行順序移動(dòng)方式是將順序移動(dòng)方式和平行移動(dòng)方式結(jié)合起來(lái),進(jìn)行優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的一種方式。
它要求一批零件在每一道工序的設(shè)備上加工時(shí)要連續(xù)進(jìn)行,又不采取零件在工序間整批轉(zhuǎn)移,使一批零件在各道工序上盡可能平行地加工,又使各工序的設(shè)備中間不發(fā)生停歇等待。
它既體現(xiàn)出每道工序上零件的加工是連續(xù)的,同時(shí)每個(gè)零件在一道工序加工完成后就移到下道工序去加工。
平行順序移動(dòng)方式圖示:
第四節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程組織的具體形式
知識(shí)點(diǎn):生產(chǎn)線組織
1.定義:生產(chǎn)線是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程所經(jīng)過(guò)的路線,即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始,經(jīng)過(guò)加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構(gòu)成的路線。
2.狹義的生產(chǎn)線:是指按對(duì)象專業(yè)化原則組織起來(lái)的多品種生產(chǎn)組織形式。
3.優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)線可組織多種產(chǎn)品的生產(chǎn),不要求連續(xù)進(jìn)行,因而生產(chǎn)線靈活性較大。
4.適用:生產(chǎn)線特別適合于品種、規(guī)格復(fù)雜多樣的情況,具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
5.生產(chǎn)線的種類
(1)按范圍大小分為:產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線。
(2)按節(jié)奏快慢分為:流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線。
(3)按自動(dòng)化程度分為:自動(dòng)化生產(chǎn)線和非自動(dòng)化生產(chǎn)線。
知識(shí)點(diǎn):流水生產(chǎn)線組織
流水生產(chǎn)線是指加工對(duì)象連續(xù)不斷地像流水似的,按既定的工藝順序,以規(guī)定的節(jié)拍通過(guò)各道工序的加工?,F(xiàn)代流水線生產(chǎn)方式起源于福特制,福特創(chuàng)立了汽車工業(yè)的流水線,適應(yīng)了大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
(一)流水生產(chǎn)線的特征(掌握)
(1)流水生產(chǎn)線按對(duì)象專業(yè)化原則組織,線上的加工對(duì)象是固定的,工作地的專業(yè)化程度較高,因此流水線一般具有較高的生產(chǎn)率。
(2)各工序的生產(chǎn)能力符合比例性的要求。
(3)流水線的各工作地按工藝過(guò)程的順序排列,前后工序在空間緊密銜接,工件沿流水線做單向流動(dòng),運(yùn)輸距離短,生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性好。
(4)各道工序的加工時(shí)間等于或接近于流水線的節(jié)拍,或與節(jié)拍成整數(shù)比。
由于流水生產(chǎn)線具有良好的連續(xù)性、比例性、平等性和節(jié)奏性,所以流水生產(chǎn)能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
(二)流水生產(chǎn)線的分類
(1)按加工對(duì)象的移動(dòng)方式來(lái)分,可分為固定流水線和移動(dòng)流水線。
(2)按流水線生產(chǎn)對(duì)象的種數(shù)分,有單對(duì)象流水線和多對(duì)象流水線。
(3)按加工對(duì)象的輪換方式,有不變流水線、可變流水線和成組流水線等形式。
(4)按生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)程度,有連續(xù)流水線和間斷流水線之分。
(5)按流水線的節(jié)奏性來(lái)衡量,有強(qiáng)制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線之分。
(三)組織流水線生產(chǎn)的條件(非常重要)
(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要相對(duì)穩(wěn)定。
(2)產(chǎn)量要足夠大。
(3)工藝能同期化。
(4)生產(chǎn)面積容納得下。
知識(shí)點(diǎn):自動(dòng)線組織
自動(dòng)線是指在生產(chǎn)線和流水生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,技術(shù)上更為先進(jìn)的一種生產(chǎn)組織形式。它是由自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝加工的一種生產(chǎn)組織形式。
優(yōu)點(diǎn):降低工資成本、加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)、縮短生產(chǎn)周期、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
缺點(diǎn):投資數(shù)額巨大,回收期長(zhǎng),且自動(dòng)線任一地方出現(xiàn)小故障,都會(huì)造成自動(dòng)線生產(chǎn)的中斷。
(一)自動(dòng)線的特征
1.定義:自動(dòng)線是將按工藝順序排列的若干臺(tái)自動(dòng)設(shè)備,用一套自動(dòng)控制裝配和自動(dòng)傳送裝置聯(lián)系起來(lái)的自動(dòng)作業(yè)線。
2.評(píng)價(jià):它是一種高度連續(xù)、完全自動(dòng)化的流水線,是流水線的高級(jí)形式。
3.自動(dòng)線與一般流水線的不同之處:
(1)一般流水線上雖然也可采用部分自動(dòng)設(shè)備,但其基本工序的生產(chǎn)離不開(kāi)工人的操作和服務(wù)性工作;
(2)自動(dòng)線上的基本工序及上料、檢驗(yàn)和運(yùn)輸?shù)裙ぷ魇亲詣?dòng)完成的。
4.自動(dòng)線的特征:
(1)較一般流水線效率更高。
(2)生產(chǎn)過(guò)程具有高度的連續(xù)性和節(jié)奏性。
(3)有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)能從事人體所不能勝任的特殊工作。
(5)有利于降低產(chǎn)品制造成本。
(6)生產(chǎn)過(guò)程是完全自動(dòng)進(jìn)行的。
(二)組織自動(dòng)線的條件
(1)在加工對(duì)象方面:要求有很高的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化水平,零件的結(jié)構(gòu)便于自動(dòng)裝夾運(yùn)輸和加工。
(2)在工藝方面:必須采用先進(jìn)的工藝方法和設(shè)備,采用的工藝規(guī)程應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。
(3)在勞動(dòng)組織方面,對(duì)自動(dòng)線上的勞動(dòng)力進(jìn)行必要的挑選和培訓(xùn),使其具備正確調(diào)整、診斷設(shè)備故障的能力。
(4)在生產(chǎn)管理、原材料供應(yīng)、設(shè)備維修、環(huán)境衛(wèi)生和工具更換方面,提出了更嚴(yán)格的要求。
(三)自動(dòng)線的形式
1.按零件是否通過(guò)機(jī)床上的裝夾器具,可分為通過(guò)式自動(dòng)線和非通過(guò)式自動(dòng)線。
2.按零件運(yùn)輸方式,可分為直接運(yùn)輸自動(dòng)線、間接運(yùn)輸自動(dòng)線、懸掛運(yùn)輸自動(dòng)線和工件升起運(yùn)輸自動(dòng)線。
3.按加工設(shè)備的連接方式,可分為剛性連接自動(dòng)線和柔性連接自動(dòng)線。
4.按設(shè)備排列方式,可分為順序排列的自動(dòng)線、平行排列的自動(dòng)線和順序平行混合排列的自動(dòng)線。
5.按布局形式,可分為直線式自動(dòng)線、折線和封閉式自動(dòng)線。
第五節(jié) 安全生產(chǎn)管理
知識(shí)點(diǎn):安全生產(chǎn)的含義與特點(diǎn)
(一)安全生產(chǎn)的含義
安全生產(chǎn)是指為了使勞動(dòng)過(guò)程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行,防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生,保障勞動(dòng)者的安全健康和生產(chǎn)、勞動(dòng)過(guò)程的正常進(jìn)行,而采取的各種措施和從事的一切活動(dòng)。
它既包括對(duì)勞動(dòng)者的保護(hù),也包括對(duì)生產(chǎn)、財(cái)物、環(huán)境的保護(hù)。
(二)安全生產(chǎn)的特點(diǎn)
(1)預(yù)防性
(2)長(zhǎng)期性
(3)科學(xué)性
(4)群眾性
(三)安全生產(chǎn)的基本方針
安全生產(chǎn)的基本方針是勞動(dòng)過(guò)程中做好勞動(dòng)安全生產(chǎn)工作必須遵守的基本原則,我國(guó)《安全生產(chǎn)法》規(guī)定的安全生產(chǎn)的基本方針是:安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。
安全第一:始終把安全特別是從業(yè)人員和其他人員的人身安全放在首要位置,實(shí)行“安全優(yōu)先”原則,在確保安全的前提下去實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的其他目標(biāo)。
預(yù)防為主:在安全生產(chǎn)管理上,做到防患于未然。
綜合治理:綜合運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、法律、行政等手段,人管、法治、技防多管齊下,并充分發(fā)揮社會(huì)、職工、輿論的監(jiān)督作用,有效解決安全生產(chǎn)領(lǐng)域的問(wèn)題,抓好安全生產(chǎn)工作。
綜合治理是落實(shí)安全第一、預(yù)防為主的手段和方法。
知識(shí)點(diǎn):安全生產(chǎn)管理內(nèi)容
安全生產(chǎn)管理的基本對(duì)象是企業(yè)的員工,涉及企業(yè)中的所有人員、設(shè)備設(shè)施、物料、環(huán)境、財(cái)務(wù)、信息等各個(gè)方面。
安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容包括:安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、安全生產(chǎn)策劃、安全培訓(xùn)教育、安全生產(chǎn)檔案等。
知識(shí)點(diǎn):生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)職責(zé)
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任進(jìn)行了明確規(guī)定。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé),工會(huì)依法對(duì)安全生產(chǎn)工作進(jìn)行監(jiān)督。工會(huì)依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督,維護(hù)職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益;生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位制定或者修改有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,應(yīng)當(dāng)聽(tīng)取工會(huì)的意見(jiàn)。
(一)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》將其職責(zé)規(guī)定為:
(1)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制;
(2)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;
(3)組織制定并實(shí)施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃。
(4)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施;
(5)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患;
(6)組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案;
(7)及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。
(二)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員的安全生產(chǎn)職責(zé)
(1)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案;
(2)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),如實(shí)記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)情況;
(3)督促落實(shí)本單位重大危險(xiǎn)源的安全管理措施;
(4)組織或者參與本單位應(yīng)急救援演練;
(5)檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況,及時(shí)排查生產(chǎn)安全事故隱患,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議;
(6)制止和糾正違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為;
(7)督促落實(shí)本單位安全生產(chǎn)整改措施。
第六節(jié) 清潔生產(chǎn)與“5S”管理
知識(shí)點(diǎn):清潔生產(chǎn)
(一)清潔生產(chǎn)概述
1.清潔生產(chǎn)的產(chǎn)生
基于對(duì)傳統(tǒng)“末端治理”的環(huán)境污染控制實(shí)踐的反思,清潔生產(chǎn)伴隨而生,并成為支持可持續(xù)發(fā)展的有力戰(zhàn)略措施。
2.清潔生產(chǎn)的定義
《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》給清潔生產(chǎn)所下的定義為:清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源利用效率,減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害。
3.清潔生產(chǎn)的目標(biāo)
促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展,滿足人類需求,同時(shí)有效利用能源和物質(zhì),最大限度地減少污染,使經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)相協(xié)調(diào),營(yíng)造人與自然和諧發(fā)展的客觀局面。
4.清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)
(1)清潔生產(chǎn)是降低消耗、預(yù)防污染、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性大問(wèn)題。
(2)清潔生產(chǎn)要堅(jiān)持從源頭抓起,實(shí)行全過(guò)程控制,要以預(yù)防為主,想在前頭,做在前頭,把污染的程度減少到最低。
(3)清潔生產(chǎn)在堅(jiān)持以預(yù)防為主的前提下,做好防治結(jié)合,靈活地處理各類問(wèn)題。
(4)清潔生產(chǎn)是一個(gè)長(zhǎng)期的運(yùn)作過(guò)程,受到歷史、現(xiàn)實(shí)、人們的認(rèn)識(shí)水平、生產(chǎn)力水平、技術(shù)因素等方面的影響,不可能一蹴而就。
(二)基于生產(chǎn)過(guò)程的清潔生產(chǎn)
實(shí)施清潔生產(chǎn)的基本途徑:
1.原材料(包括能源)的有效使用和替代
原材料是工藝方案的出發(fā)點(diǎn),它的合理選擇是有效利用資源減少?gòu)U物產(chǎn)生的關(guān)鍵因素。從原材料使用環(huán)節(jié)實(shí)施清潔生產(chǎn)的內(nèi)容可包括以無(wú)毒、無(wú)害或少害原料替代有毒、有害原料;改變?cè)吓浔然蚪档推涫褂昧?保證或提高原料的質(zhì)量,進(jìn)行原料的加工,減少產(chǎn)品的無(wú)用成分;采用二次資源或廢物做原料替代稀有短缺資源的使用等。
2.改革工藝和設(shè)備
通過(guò)改革工藝與設(shè)備實(shí)施清潔生產(chǎn)的主要內(nèi)容可包括:簡(jiǎn)化流程、減少工序和所用設(shè)備;使工藝過(guò)程易于連續(xù)操作,減少開(kāi)車、停車次數(shù),保持生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性;提高單套設(shè)備的生產(chǎn)能力,裝置大型化,強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程;優(yōu)化工藝條件,如溫度、流量、壓力、停留時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、必要的預(yù)處理、工序的順序等;利用最新科技成果,開(kāi)發(fā)新工藝、新設(shè)備,如采用無(wú)氰電鍍或金屬熱處理工藝、逆流漂洗技術(shù)等。
3.改進(jìn)運(yùn)行操作管理
合理安排生產(chǎn)計(jì)劃;改進(jìn)物料貯存方法、加強(qiáng)物料管理;消除物料的跑冒滴漏;保證設(shè)備完好等。
4.產(chǎn)品改革替代
通過(guò)產(chǎn)品改革替代生產(chǎn)清潔產(chǎn)品是清潔生產(chǎn)過(guò)程中的一項(xiàng)基本內(nèi)容。
包括:改進(jìn)產(chǎn)品體系,產(chǎn)品報(bào)廢的回用、再生,產(chǎn)品替代、再設(shè)計(jì)等方面。例如無(wú)汞電池的設(shè)計(jì)制造、機(jī)器設(shè)備使用壽命的延長(zhǎng)或可拆卸產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)等。
5.生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)利用
生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)利用是指一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的物料的循環(huán)再利用。
一般情況下,物料的循環(huán)再利用是生產(chǎn)過(guò)程流程中常見(jiàn)的做法。其基本特征是不改變主體流程,僅將主體流程中的廢物加以收集處理并再利用。
內(nèi)容包括:將廢物、廢熱回收作為能量利用;將流失的原料、產(chǎn)品回收,返回主體流程之中使用;將回收的廢物分解處理成原料或原料成分,復(fù)用于生產(chǎn)流程中;組織閉路用水循環(huán)或一水多用等。
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