2015年咨詢工程師《分析與評價》基礎知識點17

　　4.6.2.4主要設備選型的工作深度

　　1.提出所需主要設備的規(guī)格、型號和數(shù)量;

　　2.對國、內外制造商調查和初步詢價，提出設備來源和設備費方案;

　　3.擬引進國外設備時，應提出設備供應方式;

　　4.選用超大、超重、超高設備，應提出相應的運輸和安裝技術措施方案;

　　5.利用和改造原有設備的，應提出改造方案，并分析改造效果;

　　6.經(jīng)設備比選后，提出推薦方案，并編制主要設備表。

　　4.6.3 生產工藝技術選擇的原則

　　1.先進性和前瞻性

　　主要體現(xiàn)在：產品質量性能，工藝水平，裝備水平等方面。

　　2.適用性

　　主要體現(xiàn)在：同項目的生產能力相匹配;與原材料、輔助材料、燃料、設備、員工素質、管理水平及環(huán)保要求相適應等方面。

　　3.可靠性

　　技術必須成熟、可靠。

　　4.經(jīng)濟合理性

　　主要體現(xiàn)在：工藝流程、設備配置、生產線能力、自動化程度、專業(yè)化協(xié)作要合理;工序要緊湊、均衡、協(xié)調;物品運輸距離要短;同一生產線應進行多層次、多品種、多方法的加工，以提高勞動生產率等方面。

　　5.確認知識產權

　　專利技術：應注意其使用范圍和有效期限;

　　專有技術轉讓應具備兩個條件：①必須具有實際應用的經(jīng)驗，是成熟和完整的技術;②必須能夠鑒定與辨別，能用技術資料與文件轉讓。

　　6.適應市場變化

　　必須根據(jù)生產變化，分析工藝技術的適應性。

　　7.安全和環(huán)保

　　此外，選擇高新技術應滿足：先進性、創(chuàng)新性、成熟性、實用性的要求。

　　4.6.4 工藝技術轉讓的形式和方法

　　1.工藝許可證交易

　　2.工藝的購買

　　3.許可證持有者參與合資經(jīng)營，分享所有權

　　4.6.5 生產工藝技術方案比選

　　1. 比選的目的 通過多方案比較確定生產工藝技術，并據(jù)此確定原料路線、工藝流程和主要設備。

　　2. 比選的內容 主要包括：技術、安全和環(huán)保、配套、操作穩(wěn)定性、費用和效益等。

　　3. 比選的程序 先比選技術和工藝流程(有些行業(yè)還要比選原料路線)，再比選主要設備和自控方案。

　　4. 比選的方法 定性分析和定量分析相結合。

　　4.6.6 自控方案設計

　　1. 自控方案設計的目的 為保證工藝生產正常運行，降低資源消耗，提高產品質量，改善勞動條件，對生產過程的主要參數(shù)進行監(jiān)控;

　　2. 自控方案設計的原則 “方案合理、技術先進、運行可靠、操作方便”

　　3. 自控方案設計的核心 保證控制的可靠性。

　　4. 自控方案中各相關內容的選擇 ①系統(tǒng)選擇：常規(guī)儀表控制系統(tǒng)、分散型控制系統(tǒng)、可編程序控制系統(tǒng);②儀表選擇