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2015年咨詢工程師《分析與評價》基礎(chǔ)知識點15

更新時間:2014-11-28 11:16:37 來源:|0 瀏覽0收藏0

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  五、生產(chǎn)工藝技術(shù)比選

  生產(chǎn)工藝技術(shù)方案的設(shè)計要通過多方案比較來完成。技術(shù)、原料路線、工藝流程和主要設(shè)備的選擇都需要由方案比較的結(jié)論來確定。

  (一)生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選的主要內(nèi)容

  方案比選的主要內(nèi)容包括技術(shù)、安全和環(huán)保、配套、操作穩(wěn)定性、費用(包括一次性投資和運營及維護(hù)費用)和效益諸多方面,涉及上述生產(chǎn)工藝技術(shù)選擇原則中所提及的所有因素。其比選的具體內(nèi)容可隨行業(yè)有所區(qū)別,實踐中應(yīng)視情選擇。若產(chǎn)出相同、收益相同,則可只考慮費用的比選,以能體現(xiàn)方案優(yōu)劣為宜。

  一般首先進(jìn)行技術(shù)和工藝流程的比選,有些行業(yè)同時還要進(jìn)行原料路線的比選。然后比選主要設(shè)備和自控方案。

  例題:生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選:一般首先進(jìn)行技術(shù)和工藝流程的比選,有些行業(yè)同時還要進(jìn)行原料路線的比選。然后比選( )。

  A、生產(chǎn)流程

  B、工藝流程

  C、主要設(shè)備

  D、自控方案

  E、工藝方案

  答案:C、D

  分析:生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選:一般首先進(jìn)行技術(shù)和工藝流程的比選,有些行業(yè)同時還要進(jìn)行原料路線的比選。然后比選主要設(shè)備和自控方案。

  (二)常用的生產(chǎn)工藝技術(shù)方案比選方法

  常用的工藝技術(shù)方案比選方法詳見《現(xiàn)代咨詢方法與實務(wù)》第三章,實踐中可根據(jù)具體情況選用。一般采用定性分析和定量分析相結(jié)合的方法。

  生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)計案例:

  1.生產(chǎn)工藝選擇

  2.生產(chǎn)流程選擇

  以化纖生產(chǎn)項目為例說明工藝流程設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題。

  (1)連續(xù)化流程的考慮。一般來說,連續(xù)化生產(chǎn)能夠縮短工藝流程,相應(yīng)減少設(shè)備和場地,具有投資少、原材料及能源消耗低、勞動生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。因此連續(xù)式生產(chǎn)工藝經(jīng)濟(jì)效益高,是發(fā)展方向。但是,連續(xù)化生產(chǎn)也需要注意另一方面:對生產(chǎn)的穩(wěn)定性要求高,要求較高的操作管理水平;對建廠條件和車間布置有一定限制條件;連續(xù)化大生產(chǎn),不易經(jīng)常更換產(chǎn)品品種,不利于產(chǎn)品多樣化以適應(yīng)經(jīng)常變化的市場需要;有些兩步法工藝的產(chǎn)品(如腈綸)質(zhì)量優(yōu)于一步法。

  (2)產(chǎn)品品種規(guī)格對工藝流程的影響。有的產(chǎn)品品種多,即使同一品種的產(chǎn)品,為使其具有不同的性能和風(fēng)格,要求不同的規(guī)格。為滿足產(chǎn)品性能和規(guī)格上的不同要求,需要不同的生產(chǎn)工藝流程。

  (3)物料輸送方式的考慮。生產(chǎn)中的原材料和半成品,除了液體或液態(tài)外,有相當(dāng)一部分是呈顆粒狀、絮狀、片狀等固體物料,其輸送方式直接影響工藝流程,并對整個車間的設(shè)備布置、廠房建筑形式有直接的影響。在實際的流程設(shè)計中,必須根據(jù)物料的性質(zhì)、輸送要求、車間內(nèi)設(shè)備布置和操作情況以及后接工序的不同要求而選用車輛運輸、傳送帶輸送、風(fēng)送、真空抽吸等方式。

  (4)重力流程的考慮。重力流程是利用物料的重力或稍加外力而自流而下的流程,可以減少輸送設(shè)備及運行、維修費用。但是,由于重力流程的采用,也可能造成出現(xiàn)高層廠房形式,使土建費用增加。應(yīng)當(dāng)權(quán)衡利弊,全面考慮,具體分析,合理采用。

  (5)重視輔助流程的設(shè)計。輔助流程是生產(chǎn)主流程不可缺少的組成部分,在建設(shè)方案設(shè)計中不應(yīng)忽視。例如化纖生產(chǎn)中的紡絲組件處理、油劑調(diào)配等,如果流程設(shè)計不當(dāng),會影響正常生產(chǎn)和纖維質(zhì)量。

  3.設(shè)備選擇

  4.物料平衡

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