咨詢工程師考試《項目決策分析》歷年考點歸納(2-3)

　　(二)建設(shè)規(guī)模的合理性分析(5方面)

　　1、產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)特點的符合性：項目建設(shè)規(guī)模設(shè)計是否符合國家和行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，是考慮其合理性的首要因素。

　　2、收益的合理性：在確定建設(shè)規(guī)模時，理論上應(yīng)追求最優(yōu)經(jīng)濟規(guī)模，一般尋求的是合理的經(jīng)濟規(guī)模。

　　3、資源利用的合理性：?主要考慮資源利用的可靠性、有效性、經(jīng)濟性。

　　4、外部條件的適應(yīng)性與匹配性：外部條件泛指項目之外的所有方面，包括市場、原材料供應(yīng)和其他外部建設(shè)條件(物資條件、交通條件、自然環(huán)境和社會人文環(huán)境等)。

　　5、技術(shù)改造項目的特殊問題：建設(shè)規(guī)模的合理性受老裝置的影響，建設(shè)規(guī)模的確定是否能與現(xiàn)裝置有效結(jié)合和匹配，可以輔以生產(chǎn)能力平衡法來確定合理生產(chǎn)規(guī)模。包括：最大工序生產(chǎn)能力平衡法;最小公倍數(shù)法。

　　第六節(jié)、生產(chǎn)工藝技術(shù)建設(shè)方案設(shè)計

　　在擬建項目的市場與資源研究的基礎(chǔ)上，在產(chǎn)品方案與建設(shè)規(guī)?；敬_定后，應(yīng)在多方案比較的基礎(chǔ)上選取符合國情和廠情的，同時又先進可靠、經(jīng)濟合理的工藝技術(shù)。

　　一、生產(chǎn)工藝技術(shù)建設(shè)方案設(shè)計的內(nèi)容(7點)

　　(一)、研究各種生產(chǎn)工藝

　　首先對各種可能采用的工藝進行研究，通常包括以下幾個方面：

　　1)收集相關(guān)資料：可靠性和精確性;

　　2)分析工藝發(fā)展趨勢：?重點分析和預(yù)測擬用工藝的壽命期。注重采用處于發(fā)展期、成熟期的工藝。

　　3)原材料、輔助材料和燃料資源條件的適應(yīng)性(成分、規(guī)格、穩(wěn)定性);

　　4)生產(chǎn)工藝的可得性：對比多家的技術(shù)先進性可靠性和費用;

　　5)擬采用的工藝是否符合節(jié)能、清潔的生產(chǎn)要求。

　　(二)研究生產(chǎn)流程：生產(chǎn)流程反映由原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，物料和能量的流向、變化以及所經(jīng)歷的設(shè)備、儀器和工藝過程。生產(chǎn)流程是工藝技術(shù)設(shè)計的核心。與設(shè)備選型、工藝計算、設(shè)備布置等工作有直接的關(guān)系。

　　對各種生產(chǎn)流程的研究如下：(5個方面)

　　1、對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度;2、各工序間是否合理銜接，是否流暢、簡捷;3、物料消耗定額;4、工藝參數(shù)，如壓力、溫度、真空度、收率、速度、純度等;5、是否合理安排。

　(三)選擇主要生產(chǎn)裝置和設(shè)備

　　1、主要設(shè)備選型的原則：是技術(shù)先進，可靠、經(jīng)濟合理。

　　主要設(shè)備選型的原則應(yīng)與選擇項目的建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項目的要求，可獲得最大出力。

　　2、進行設(shè)備選型時注意約束條件：①基礎(chǔ)設(shè)施條件的約束;②投資和外匯的約束;③人才的限制;④設(shè)備維修條件和設(shè)施的限制;⑤引進設(shè)備和國內(nèi)配套設(shè)備的適應(yīng)和銜接;⑥有關(guān)的政策約束。

　　3、可研階段設(shè)備選擇工作的深度：①提出只要設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量;②對制造商調(diào)查和初步詢價，提出設(shè)備來源和設(shè)備費方案;③引進國外設(shè)備時，提出設(shè)備供應(yīng)方式(合作設(shè)計合作制造、合作設(shè)計國內(nèi)制造，以及引進單機或成套引進;④ 選用超大、超重、超高設(shè)備，提出相應(yīng)的運輸和安裝技術(shù)措施方案;⑤利用和改造原有設(shè)備的，應(yīng)提出改造方案，并分析改造效果;⑥經(jīng)設(shè)備比選后，提出推薦方案并編制主要設(shè)備表。

　　(四)研究工藝參數(shù)和進行物料衡算

　　?生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程基本確定之后，應(yīng)確定生產(chǎn)工藝參數(shù)。工藝參數(shù)應(yīng)具有先進性，同時必須是切實可行。

　　?物料衡算的理論基礎(chǔ)是質(zhì)量守恒定律，可研階段要求對每個生產(chǎn)過程的物料量進行初步平衡計算，詳細計算在初步設(shè)計階段進行。

　　質(zhì)量守衡定律：∑g1=∑g2+∑g3 物料衡算：總輸入物料=總輸出物料+總損失物料

　　(五)開展能量平衡計算，提出公用工程用量：公用工程計算是將生產(chǎn)過程中所需的水、蒸汽、電功率、冷凍、加熱劑、冷卻劑、壓縮空氣、氮氣、真空等的用量，

　　?通過物料衡算和能量衡算的方法計算出來。?能量計算的理論依據(jù)是能量守衡定律。

　　1、生產(chǎn)用水：對于加入生產(chǎn)工藝流程的水，如脫鹽水，其水質(zhì)和水量應(yīng)按照生產(chǎn)工藝的要求而定，進行物料衡算，計算出具體的用量。其它生產(chǎn)用水，如沖冼地面、清洗設(shè)備、泵和風(fēng)機的軸封和冷卻水、洗手池用水、化驗室用水等，可以按照經(jīng)驗公式或指標(biāo)用量進行計算。

　　3、設(shè)備的電加熱功率的計算依據(jù)也是能量守恒定律，首先進行熱量平衡計算，然后根據(jù)熱功當(dāng)量換算成電熱功率。

　　(七)提出推薦的工藝技術(shù)方案及理由

　　?應(yīng)繪制主要工藝流程圖，編制主要物料平衡表，車間(或者裝置)組成表，主要原材料、輔助材料及水、電、汽等公用工程的消耗定額表。

　　二、生產(chǎn)工藝技術(shù)的選擇原則(?7點)

　　1、先進性和前瞻性：工藝技術(shù)的先進性決定項目的市場競爭力。技術(shù)的先進性主要體現(xiàn)在：產(chǎn)品質(zhì)量性能、工藝水平、裝備水平。

　　衡量工藝技術(shù)先進性的具體指標(biāo)主要有：產(chǎn)品質(zhì)量性能、單位產(chǎn)品物耗能耗、生產(chǎn)能力、勞動生產(chǎn)率、自動化水平、裝備水平、工廠占地面積、建廠速度、投資、產(chǎn)品成本等。

　　2、適用性：?采用的工藝技術(shù)應(yīng)與資源條件、經(jīng)濟發(fā)展和管理水平相適應(yīng)，與項目的建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案相適應(yīng)。

　　1)應(yīng)同項目的生產(chǎn)能力相匹配，不同的建設(shè)規(guī)模需要選用不同的工藝技術(shù);

　　2)應(yīng)與原材料、輔助材料和燃料相適應(yīng);

　　3)應(yīng)與設(shè)備(包括國內(nèi)和國外供應(yīng)設(shè)備，主要和輔助設(shè)備)相適應(yīng);

　　4)應(yīng)與員工素質(zhì)和管理水平相適應(yīng);

　　5)應(yīng)與環(huán)境保護要求相適應(yīng)，盡可能采用清潔生產(chǎn)技術(shù)。

　　(三)可靠性：?是指生產(chǎn)工藝技術(shù)的成熟度。(四)經(jīng)濟合理。

　　(五)確認知識產(chǎn)權(quán)：對專利技術(shù)，應(yīng)研究工業(yè)產(chǎn)權(quán)問題。

　　對于專有技術(shù)交易必備兩個條件：1)必須具備實際應(yīng)用經(jīng)驗，是成熟和完整的技術(shù);2)必須能夠鑒定與辨別，能用技術(shù)資料和文件轉(zhuǎn)讓的。

　　(六)適應(yīng)市場變化;(七)安全和環(huán)保。