《案例分析》練習(xí)題及答案(29)
案例二十九 靜電引起甲苯裝卸槽車(chē)爆炸起火事故
某年7月22日9時(shí)50分左右,某化工廠正在執(zhí)行甲苯裝卸任務(wù)的汽車(chē)槽車(chē)突然發(fā)生爆炸起火,將整輛汽車(chē)槽車(chē)包括車(chē)上約1.3 t的甲苯全部燒毀,造成2人死亡。
一、事故經(jīng)過(guò)
7月22日上午,某化工廠租用某運(yùn)輸公司一輛汽車(chē)槽車(chē),到鐵路專(zhuān)線上裝卸外購(gòu)的46.5 t甲苯,并指派倉(cāng)庫(kù)副主任、廠安全員及2名裝卸工執(zhí)行卸車(chē)任務(wù)。約7時(shí)20分,開(kāi)始裝卸第一車(chē)。由于火車(chē)與汽車(chē)槽車(chē)約有4 m高的位差,裝卸直接采用自流方式,即用4條塑料管(兩頭套橡膠管)分別插入火車(chē)和汽車(chē)罐體,依靠高度差,使甲苯從火車(chē)罐車(chē)經(jīng)塑料管流人汽車(chē)罐車(chē)。約8時(shí)30分,第一車(chē)甲苯約13.5 t被拉回公司倉(cāng)庫(kù)。約9時(shí)50分,汽車(chē)開(kāi)始裝卸第二車(chē)。汽車(chē)司機(jī)將汽車(chē)停放在預(yù)定位置后與安全員到離裝卸點(diǎn)約20 m的站臺(tái)上休息,1名裝卸工爬上汽車(chē)槽車(chē),接過(guò)地上裝卸工遞上來(lái)的裝卸管,打開(kāi)汽車(chē)槽車(chē)前后2個(gè)裝卸孔蓋,在每個(gè)裝卸孔內(nèi)放人2根自流式裝卸管。4根自流式裝卸管全部放進(jìn)汽車(chē)槽罐后,槽車(chē)頂上的裝卸工因天氣太熱,便爬下汽車(chē)去喝水。人剛走離汽車(chē)約2 m,汽車(chē)槽車(chē)靠近尾部的裝卸孔突然發(fā)生爆炸起火。爆炸沖擊波將2根塑料管拋出罐外,噴灑出來(lái)的甲苯致使汽車(chē)槽車(chē)周邊燃起一片大火,2名裝卸工當(dāng)場(chǎng)被炸死。約10 min后,消防車(chē)趕到。經(jīng)10多分鐘的撲救,大火全部撲滅,阻止了事故進(jìn)一步的擴(kuò)大,火車(chē)槽車(chē)基本沒(méi)有受損害,但汽車(chē)已全部被燒毀。
二、背景材料
據(jù)調(diào)查,事發(fā)時(shí)氣溫超過(guò)35 oC.當(dāng)汽車(chē)完成第一車(chē)裝卸任務(wù)并返回火車(chē)裝卸站臺(tái)時(shí),汽車(chē)槽罐內(nèi)殘留的甲苯經(jīng)途中30多分鐘的太陽(yáng)暴曬,已揮發(fā)到相當(dāng)高的濃度,但未采取必要的安全措施.直接灌裝甲苯。
沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行易燃、易爆氣體灌裝操作規(guī)程,灌裝前槽車(chē)通地導(dǎo)線沒(méi)有接地,也沒(méi)有檢測(cè)罐內(nèi)溫度。
三、事故原因分析
(1)直接原因是裝卸作業(yè)沒(méi)有按規(guī)定裝設(shè)靜電接地裝置,使裝卸產(chǎn)生的靜電無(wú)法及時(shí)導(dǎo)出,造成靜電積聚過(guò)高產(chǎn)生靜電火花,引發(fā)事故。
(2)間接原因高溫作業(yè)未采取必要的安全措施,因而引發(fā)爆炸事故。
事發(fā)時(shí)氣溫超過(guò)35℃。當(dāng)汽車(chē)完成第一車(chē)裝卸任務(wù)并返回火車(chē)裝卸站臺(tái)時(shí),汽車(chē)槽罐內(nèi)殘留的甲苯經(jīng)途中30多分鐘的太陽(yáng)暴曬,已揮發(fā)到相當(dāng)高的濃度,但未采取必要的安全措施,直接灌裝甲苯。
四、事故教訓(xùn)與防范措施
(1)立即開(kāi)展接地靜電裝置設(shè)施的檢查和維護(hù),加強(qiáng)安全防范,嚴(yán)防類(lèi)似事故的發(fā)生。
(2)完善全公司安全規(guī)章制度。事故發(fā)生后,針對(duì)高溫天氣,公司明確要求,灌裝易燃、易爆危險(xiǎn)化學(xué)品,除做好靜電設(shè)施接地外,在第二車(chē)裝卸前,必須靜置汽車(chē)槽車(chē)5 min以上或采取罐外水冷卻等方式,方可灌裝。
(3)進(jìn)一步健全公司安全管理制度,充實(shí)安全管理力量,落實(shí)好安全責(zé)任制,強(qiáng)化安全管理手段和措施。
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