安全工程師輔導資料：案例分析要點提點(15)

　　第三部分 應該掌握的內(nèi)容(2) $lesson$

　　六、事故的原因分析方法

　　事故調(diào)查分析原因時，主要依據(jù)國家標準《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》(GB/6442-1986)。

　　在分析事故時，應從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進行責任分析。

　　(一)事故原因分析的基本步驟

　　在進行事故調(diào)查原因分析時，通常按照以下步驟進行分析：

　　1 整理和閱讀調(diào)查材料。

　　2 分析傷害方式。按以下七項內(nèi)容進行分析：

　　a.受傷部位;b.受傷性質(zhì);c.起因物;d.致害物;e.傷害方式;f.不安全狀態(tài);g.不安全行為;

　　3 確定事故的直接原因。直接原因主要從兩個方面來考慮：能量源和危險物質(zhì)。

　　4 確定事故的間接原因。間接原因也從兩個方面來考慮，即人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。

　　(二)事故直接原因的分析

　　1 機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài);

　　1) 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

　　(1) 無防護(無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標志、無護欄或護欄損壞、 (電氣)未接地、絕緣不良、 局部通風機無消音系統(tǒng)、噪聲大、危房內(nèi)作業(yè)、 未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄、 其它)

　　(2)防護不當( 防護罩未在適當位置、防護裝置調(diào)整不當、坑道掘進、隧道開鑿支撐不當、防爆裝置不當、采伐、集材作業(yè)安全距離不夠、放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷、電氣裝置帶電部分裸露、其它)

　　2)設備、設施、工具、附件有缺陷

　　(1)設計不當，結(jié)構不合安全要求(通道門遮檔視線、制動裝置有缺欠、安全間距不夠、攔車網(wǎng)有缺欠、工件有鋒利毛刺、毛邊、設施上有鋒利倒梭、 其它)

　　(2)強度不夠(機械強度不夠、絕緣強度不夠、起吊重物的繩索不合安全要求、其它)

　　(3)設備在非正常狀態(tài)下運行(設備帶“病”運轉(zhuǎn)、 超負荷運轉(zhuǎn)、其它)

　　(4)維修、調(diào)整不良(設備失修、地面不平、保養(yǎng)不當、設備失靈、其它)

　　3)個人防護用品用具――防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(無個人防護用品、用具、所用的防護用品、用具不符合安全要求)

　　4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良

　　(1)照明光線不良(照度不足、作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清、光線過強)

　　(2)通風不良(無通風、通風系統(tǒng)效率低、風流短路、停電停風時放炮作業(yè)、瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業(yè)、瓦斯超限、 其它)

　　(3)作業(yè)場所狹窄

　　(4)作業(yè)場地雜亂(工具、制品、材料堆放不安全、采伐時，未開“安全道”、迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理、其它)

　　5)交通線路的配置不安全

　　6)操作工序設計或配置不安全

　　7)地面滑( 地面有油或其它液體、 冰雪覆蓋、 地面有其它易滑物)

　　8)貯存方法不安全

　　9)環(huán)境溫度、濕度不當

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