安全工程師-生產(chǎn)技術(shù)輔導(dǎo)資料[1]

　　三、典型反應(yīng)過程的安全技術(shù)

　　(一)氧化反應(yīng)

　　1.氧化反應(yīng)的主要危險(xiǎn)性

　　(1)氧化反應(yīng)需要加熱，同時(shí)絕大多數(shù)反應(yīng)又是放熱反應(yīng)，因此，反應(yīng)熱如不及時(shí)移去，將會(huì)造成反應(yīng)失控，甚至發(fā)生爆炸。

　　(2)氧化反應(yīng)中被氧化的物質(zhì)大部分是易燃、易爆物質(zhì)，如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中，乙烯是可燃?xì)怏w，甲苯和甲醇是易燃液體。

　　(3)氧化反應(yīng)中的有些氧化劑本身是強(qiáng)氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化苯甲酰等，具有很大的危險(xiǎn)性，如受高溫、撞擊、摩擦或與有機(jī)物、酸類接觸，易引起燃燒或爆炸。

　　(4)許多氧化反應(yīng)是易燃、易爆物質(zhì)與空氣或氧氣反應(yīng)，反應(yīng)投料比接近爆炸極限，如果物料配比或反應(yīng)溫度控制不當(dāng)，極易發(fā)生燃燒爆炸。

　　(5)氧化反應(yīng)的產(chǎn)品也具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性。如環(huán)氧乙烷、36.7%的甲醛水溶液等。

　　(6)某些氧化反應(yīng)能生成過氧化物副產(chǎn)物，它們的穩(wěn)定性差，遇高溫或受撞擊、摩擦易分解，造成燃燒或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸過程中生成過醋酸。

　　2.氧化過程的安全措施

　　(1)在氧化反應(yīng)中，一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料比，當(dāng)以空氣或氧氣為氧化劑時(shí)，反應(yīng)投料比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。

　　(2)氧化劑的加料速度不宜過快，防止多加、錯(cuò)加。反應(yīng)過程應(yīng)有良好的攪拌和冷卻裝置，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、流量，防止超溫、超壓。

　　(3)防止因設(shè)備、物料含有雜質(zhì)為氧化劑提供催化劑，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會(huì)引起分解?？諝膺M(jìn)入反應(yīng)器前一定要凈化，除掉灰塵、水分、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質(zhì)，減少著火和爆炸的危險(xiǎn)。

　　(4)反應(yīng)器和管道上應(yīng)安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。接觸器應(yīng)有泄壓裝置，并盡可能采用自動(dòng)控制、報(bào)警聯(lián)鎖裝置。

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