安全工程師《案例分析》檢測練習(xí)1
案例 酒精蒸餾車間蒸餾釜超壓發(fā)生爆炸
某年10月22日20時15分,某助劑廠酒精蒸餾釜因超壓發(fā)生爆炸,造成4人死亡,3人重傷。
一、背景與經(jīng)過
該廠某車間酒精蒸餾的工藝過程,是把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酒精(主要是水、酒精和少量氯化芐等的混合液)回收,再用于生產(chǎn)。其工藝過程是:將母液(廢酒精)儲罐中的母液抽至酒精蒸餾釜,關(guān)閉真空閥并打開蒸餾釜出料閥,使釜內(nèi)呈常壓狀,然后開啟蒸汽升溫,并將冷凝塔塔下冷卻水打開。待釜內(nèi)母液沸騰時,及時控制進(jìn)汽量,保持母液處于沸騰狀態(tài)。餾出的酒精蒸氣經(jīng)冷凝塔凝結(jié)為液態(tài)經(jīng)出料閥流出。通過釜上的視鏡看母液下降的位置是否趨于蒸完。
酒精蒸餾釜容積為20 000 L,夾套加熱工作壓力為0.25 MPa(額定壓力為0.6 MPa),事故前夾套蒸汽壓力估算為0.5 MPa左右。酒精蒸餾釜釜體與釜蓋由46個橄欖螺栓連接,其破壞強(qiáng)度為1.38×106~20.3×106 N.當(dāng)時釜內(nèi)有約1 m3(789.3 kg)的酒精,當(dāng)夾套蒸汽壓力達(dá)0.5 MPa、釜內(nèi)酒精蒸氣作用力為172×106N時,便可把釜蓋炸開(查當(dāng)班鍋爐送汽壓力為0.85 MPa)。
酒精爆炸極限為3.3%~19.0%。
其他與事故發(fā)生有關(guān)的背景材料:
(1)該蒸餾車間的設(shè)計未報有關(guān)部門審查批準(zhǔn),設(shè)計不規(guī)范,沒有正規(guī)圖樣;部分電氣設(shè)備不符合防爆要求,如離心機(jī)、排氣扇等不是防爆型電機(jī)。
(2)車間房頂為大型屋面板(混凝土預(yù)制板),未考慮泄壓等問題,不符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。
(3)沒有制定安全規(guī)章制度,管理不善,生產(chǎn)管理混亂。
(4)大多數(shù)工人未經(jīng)就業(yè)前培訓(xùn),進(jìn)廠后也沒有認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和安全上的教育培訓(xùn),只是在試產(chǎn)前2天進(jìn)行了為期1天的安全、消防、法紀(jì)、技術(shù)、工藝紀(jì)律教育。大部分工人缺乏安全生產(chǎn)知識,操作不夠熟練,事故應(yīng)變能力差。
10月22日夜班(19時至次日7時)當(dāng)班的l0名工人,于18時45分分別在各自的崗位與前一班的工人交接班。酒精蒸餾工做完準(zhǔn)備工作后(上一班工人已將釜內(nèi)料渣出清,并已將釜冷卻)開始抽料、升溫,出料閥處關(guān)閉狀態(tài)。20時15分酒精蒸餾釜突然發(fā)生爆炸并燃起大火。
二、事故原因分析
1.直接原因
酒精蒸餾釜出料閥沒有開啟是造成這起事故的直接原因。由于出料閥未打開,當(dāng)開通蒸汽升溫后酒精蒸發(fā),使蒸餾釜從常壓狀態(tài)變?yōu)槭軌籂顟B(tài);當(dāng)釜內(nèi)酒精蒸氣壓力超過釜蓋螺栓的密封力時,將釜蓋沖開,大量酒精蒸氣沖出后與空氣迅速混合,形成爆炸混合物,遇火源瞬間發(fā)生化學(xué)爆炸。
2.間接原因
(1)設(shè)計未報有關(guān)部門審查批準(zhǔn),設(shè)計不規(guī)范,沒有正規(guī)圖樣,部分電氣設(shè)備不符合防爆要求,如離心機(jī)、排氣扇等不是防爆型電機(jī)。房頂為大型屋面板(混凝土預(yù)制板),未考慮泄壓等問題,不符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。
(2)制度不嚴(yán),管理不善;無章可循,生產(chǎn)管理混亂。
(3)大多數(shù)工人未經(jīng)就業(yè)前培訓(xùn),進(jìn)廠后也沒有認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和安全上的教育培訓(xùn),只是在試產(chǎn)前2天進(jìn)行了為期l天的安全、消防、法紀(jì)、技術(shù)、工藝紀(jì)律教育,即上崗獨立操作。大部分工人缺乏安全生產(chǎn)知識,操作不夠熟練,事故應(yīng)變能力差。
三、防范措施
(1)請專業(yè)設(shè)計和安裝單位重新設(shè)計廠房和生產(chǎn)裝置,調(diào)整工藝布局。針對這起事故的直接原因,考慮到蒸餾出料閥的安全可靠性,在工藝上對進(jìn)料方式進(jìn)行改造。
(2)制定操作安全規(guī)程和制度。
(3)對生產(chǎn)車間操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全培訓(xùn)教育。
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