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每日一練安全生產(chǎn)事故案例分析9

更新時間:2009-10-19 15:27:29 來源:|0 瀏覽0收藏0

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    某化工廠于1999年6月創(chuàng)辦,企業(yè)注冊資金為58萬元,建筑面積1000平方米,職工25人,產(chǎn)品有無色促進(jìn)劑、洗衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯。
企業(yè)建有一個南北向4開間單層磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)廠房和其他輔助用房。生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)3個車間:東面一間是過氧化甲乙酮車間、西面一間是過氧化苯甲酸叔丁酯車間、中間兩間是洗衣粉車間。過氧化甲乙酮車間為一統(tǒng)開間,只有南面一扇雙開門,西面靠南墻有一過道與其他車間相通,合成、過濾、配制、包裝等均在這一開間內(nèi),沒有任何隔離。過氧化甲乙酮(MEKP)和過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)車間的廠房及工藝設(shè)備系自行改造、安裝,均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝。
    2002年某月某日上午7時30分,過氧化甲乙酮車間1號釜開始生產(chǎn)第1批號產(chǎn)品。8時30分,2號釜開始生產(chǎn)第2批號產(chǎn)品。當(dāng)天上午回收來的10桶(250 kg)不合格過氧化甲乙酮(退貨產(chǎn)品)臨時堆放在鄰間的洗衣粉車間內(nèi)。約12時,2號釜開始生產(chǎn)第5批號產(chǎn)品。此時,在配制作業(yè)點(diǎn)上有21桶(525 kg)半成品,在合成釜西側(cè)地面手推車上有275 kg成品。12時25分左右,運(yùn)料工袁某看到2號釜加料口冒出大量桔黃色煙霧并沖出料液,瞬間燃燒爆炸,大約15 min后,洗衣粉車間發(fā)生更猛烈的爆炸,除西面過氧化苯甲酸叔丁酯車間外,整個廠房坍塌,造成過氧化甲乙酮車間當(dāng)班的4名作業(yè)人員死亡。
該起事故的原因如下:
    (1)直接原因:
    ①操作不當(dāng)使合成釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致沖料,在釜外發(fā)生可燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。
    ②車間結(jié)構(gòu)不合理,從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導(dǎo)致車間內(nèi)存有的約800 kg過氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃燒。
    ③臨時堆放在鄰間的10桶不合格過氧化甲乙酮遇爆炸和持續(xù)燃燒,產(chǎn)生分解,發(fā)生更猛烈的爆炸。
    (2)間接原因:
    ①車間廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝,不具備危險化學(xué)品生產(chǎn)的基本條件。
    ②企業(yè)沒有相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程,沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案。大部分作業(yè)人員沒有經(jīng)過危險化學(xué)品安全培訓(xùn)教育,對突發(fā)事故應(yīng)急處理能力差。
    ③政府有關(guān)基層組織和職能部門監(jiān)管不力,對轄區(qū)內(nèi)危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)存在的問題和嚴(yán)重事故隱患沒有給予有力的監(jiān)督和及時查處。
一、單項(xiàng)選擇題
    1.依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》,該工廠造成事故的危險物質(zhì)為_危險化學(xué)品類別。
      A.爆炸品B.壓縮氣體和液化氣體
      C.易燃液體、易燃固體D.氧化劑和有機(jī)過氧化物
    2.氧化劑和有機(jī)過氧化物類別的危險化學(xué)品的主要危險特性有很多種,其中_不是
      該類別的典型危險特性。
      A.強(qiáng)氧化性B.強(qiáng)腐蝕性C.助燃性D.易分解性
二、多項(xiàng)選擇題
    3.依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》,危險化學(xué)品進(jìn)行儲存時要有相應(yīng)的審批條件,下面_為必備的審批條件。
      A.有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備或者儲存方式、設(shè)施
      B.倉庫的周邊防護(hù)距離符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定
      C.有符合儲存需要的管理人員和技術(shù)人員
      D.有健全的安全管理制度
      E.企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人必須要有相應(yīng)的培訓(xùn)證書
三、簡答題
    4.對每起事故進(jìn)行分析時,通常都分析直接原因和間接原因,那么怎樣區(qū)分直接原因和間接原因呢?
    5.如果讓你來寫該起事故結(jié)案歸檔材料,那么你認(rèn)為事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)該包括哪些資料?
    6.依據(jù)《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(從業(yè)單位)》,結(jié)合上述案例材料,該工廠在編寫應(yīng)急預(yù)案時,主要步驟有哪些?

事故案例分析9答案
1 .D 2. B 3. ABCD
4.按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定,屬于下列情況者為直接原因:    (1)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài):見GB 6441一86附錄A中A. 6不安全狀態(tài);
(2)人的不安全行為:見GB 6441一86附錄中A中A. 7不安全行為。
    按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定,屬下列情況者為間接原因:
  ①技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷:工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用存在問題;
  ②教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識;
  ③勞動組織不合理;
  ④對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤;
  ⑤沒有安全操作規(guī)程或不健全;
  ⑥沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施,對事故隱患整改不力;
  ⑦其他。
5.按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定,這起事故結(jié)案歸檔材料如下:
  (1)職工傷亡事故登記表;
  (2)職工死亡、重傷事故調(diào)查報告書及批復(fù);
  (3)現(xiàn)場調(diào)查記錄、圖紙、照片;
  (4)技術(shù)鑒定和試驗(yàn)報告;
  (5)物證、人證材料;
  (6)直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料;
  (7)事故責(zé)任者的自述材料;
  (8)醫(yī)療部門對傷亡人員的論斷書;
  (9)發(fā)生事故時的工藝條件、操作情況和設(shè)計(jì)資料;
  (10)處分決定和受處分人員的檢查材料;
  (11)有關(guān)事故的通報、簡報及文件;
  (12)注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。
6.(1)預(yù)案編制準(zhǔn)備:成立預(yù)案編制小組,制訂編制計(jì)劃,收集資料,危險辨識和風(fēng)險評價,應(yīng)急能力與應(yīng)急資源評估;
  (2)應(yīng)急預(yù)案的編寫;
  (3)應(yīng)急預(yù)案的評審與發(fā)布;
  (4)應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施;
  (5)應(yīng)急預(yù)案的演練;
  (6)應(yīng)急預(yù)案的修訂與更新。

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