2021年中級注冊安全工程師《技術基礎》知識點:鍋爐制粉系統(tǒng)爆炸的原因及措施

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鍋爐制粉系統(tǒng)爆炸的原因及措施:

一、制粉系統(tǒng)自燃及爆炸的原因

1、制粉系統(tǒng)內(nèi)積煤與積粉。

比如在制粉系統(tǒng)停止時，沒有抽盡磨煤機中的煤粉或是磨煤機入口存在積煤等等，不論制粉系統(tǒng)是否運行，都有可能將積煤引燃。

2、磨煤機出口溫度過高。

由于磨煤機出口溫度高，可能引燃煤粉

3、磨煤機斷煤。

如磨煤機斷煤，可能倒至出口溫度超溫。

4、煤粉過細，水分過低。

5、粉倉嚴重漏風。

粉倉漏風，進入粉倉的氧氣可能引起煤粉自燃

6、高揮發(fā)分的煤粉在煤粉倉內(nèi)存積過久。

高揮發(fā)份的煤如果存積時間過長，可能蓄積的熱量導致煤粉自燃

7、煤中含有油質(zhì)或有易爆品物等。

8、一次風管因磨損漏粉或法蘭連接漏粉。

9、熱風門內(nèi)漏

由于熱風門內(nèi)漏，導致大量熱風進入磨煤機內(nèi)，造成存煤自燃，再次啟動時引起制粉系統(tǒng)爆炸。

10、粗粉分離器內(nèi)堆積煤粉自燃

粗粉分離器的細粉內(nèi)錐體下部和固定帽錐之間的環(huán)形縫隙有時被雜物堵塞而造成大量的積粉，可能導致煤粉自燃

11、磨煤機夾球或摩擦。

12、有外來火源。

二、 自燃及爆炸的預防措施

1、消除系統(tǒng)內(nèi)的積煤與積粉。

2、鍋爐停用時間較長時，將煤粉倉內(nèi)煤粉用凈。

3、按規(guī)程嚴格控制磨煤機出口溫度。

4、經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況，清除煤中引燃物。

5、保持煤粉細度和水分在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、消除粉倉漏風，定期進行降粉。

7、保持一次風壓穩(wěn)定，防止爐膛正壓產(chǎn)生回火。

8、及時清理打焦孔內(nèi)積粉及焦塊，同時保持打焦孔門密閉，杜絕開門運行。

9、防止外來火源。

10、消除熱風內(nèi)漏

三、 自燃及爆炸和處理

1、制粉系統(tǒng)煤粉自燃時的處理：

(1) 磨煤機入口發(fā)現(xiàn)火源時，加大給煤量，同時壓住回粉管鎖氣器。

(2) 減少或切斷磨煤機的通風。

(3) 必要時用滅火裝置滅火。

(4) 停止磨煤機，停止給煤機;在啟動前應打開人孔門和檢查孔，全面檢查系統(tǒng)內(nèi)確無火源后，再行干燥啟動。

(5) 一次風管嚴重自燃時，應停止相應給粉機運行并關閉一次風擋板，待燃著的煤粉熄滅后再處理，或者采用干粉滅火器滅火。

2、制粉系統(tǒng)爆炸后的處理：

(1) 停止制粉系統(tǒng)運行，維持一次風壓;并注意防止鍋爐滅火。

(2) 消除各部火源，確認無火源后修復防爆門。

3、煤粉倉自燃及爆炸時的處理：

(1) 停止制粉系統(tǒng)，關閉粉倉吸潮管，進行降粉。

(2) 降粉后迅速提高粉位，進行壓粉。

(3) 經(jīng)降粉后，粉倉溫度仍上升，繼續(xù)處理無效時，應使用滅火裝置。

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