2021年中級注冊安全工程師《專業(yè)實(shí)務(wù)》模擬精選二

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案例一：

某年某月某日14時7分，某市煤氣公司液化氣站的102號400m3液化石油氣球罐發(fā)生破裂，大量液化石油氣噴出，順風(fēng)向北擴(kuò)散，遇明火發(fā)生燃燒，引起球罐爆炸。由于該球罐爆炸燃燒，大火燒了19個小時，致使5個400m3的球罐，4個450m3臥罐和8000多只液化石油氣瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或燒毀，罐區(qū)相鄰的廠房、建筑物、機(jī)動車及設(shè)備等被燒毀或受到不同程度的損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失約627萬元，死36人，重傷50人。該球罐自投入使用后兩年零兩個月使用期間，球罐經(jīng)常處于較低容量，只有3次達(dá)到額定容量，第三次封裝后4天，即在18日破裂。該球罐投用后，一直沒有進(jìn)行過檢查，破裂前，安全閥正常，排污閥正常關(guān)閉。球罐的主體材質(zhì)為15MnVR，內(nèi)徑9200mm，壁厚25mm，容積400m3，用于貯存液化石油氣。1.根據(jù)斷口特征和斷裂力學(xué)的估算，該球罐的破裂是屬于低應(yīng)力的脆性斷裂，主斷裂源在上環(huán)焊縫的內(nèi)壁焊趾上，長約65mm。2.經(jīng)宏觀及無損檢驗(yàn)，上、下環(huán)焊縫焊接質(zhì)量很差，焊縫表面及內(nèi)部存在很多咬邊、錯邊、裂紋、熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷。3.事故發(fā)生前在上下環(huán)焊縫內(nèi)壁焊趾的一些部位已存在縱向裂紋，這些裂紋與焊接缺陷(如咬邊)有關(guān)。4.球罐投入使用后，從未進(jìn)行檢驗(yàn)，制造、安裝中的先天性缺陷未及時發(fā)現(xiàn)和消除，使裂紋擴(kuò)展，當(dāng)球罐內(nèi)壓力稍有波動便造成低應(yīng)力脆性斷裂。

根據(jù)以上內(nèi)容回答下列問題：

1. 液化氣站存在那些危險(xiǎn)危害因素?

2. 該液化氣站是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源

3. 該起事故應(yīng)如何成立事故調(diào)查組?

4. 針對上述事故案例，分析如何避免同類事故發(fā)生的措施。

參考答案：

1.液化氣站存在的危險(xiǎn)危害因素有：(1)液化石油氣儲罐有泄露燃燒爆炸的危險(xiǎn);(2)液化石油氣泄露造成中毒的危險(xiǎn);(3)維修時有高處墜落的危險(xiǎn);(4)安全閥、壓力表、爆破片等附件動作、損壞時，造成人員機(jī)械傷害。

2. 該液化氣站有5個400m3的球罐，4個450m3臥罐，液化石油氣在貯罐區(qū)的臨界量是10t，已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

3. 按照《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》的規(guī)定，這起事故構(gòu)成特別重大事故，特別重大事故由國務(wù)院或者國務(wù)院授權(quán)有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。

這起事故調(diào)查組由國務(wù)院、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門、監(jiān)察機(jī)關(guān)、公安機(jī)關(guān)以及工會派人組成，并應(yīng)當(dāng)邀請人民檢察院派人參加。

事故調(diào)查組可以聘請有關(guān)老師參與調(diào)查。

事故調(diào)查組成員應(yīng)當(dāng)具有事故調(diào)查所需要的知識和專長，并與所調(diào)查的事故沒有直接利害關(guān)系。

事故調(diào)查組組長由負(fù)責(zé)事故調(diào)查的人民政府指定。事故調(diào)查組組長主持事故調(diào)查組的工作。

4. 為避免同類事故的發(fā)生，應(yīng)采取的措施有：

安全技術(shù)整改措施，包括：

(1)對于壓力容器應(yīng)做好驗(yàn)收檢查，應(yīng)有耐壓實(shí)驗(yàn)合格證書，安全附件齊全有效;

(2)使用中應(yīng)定期檢查(設(shè)備及安全設(shè)施)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

(3)制定切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案，減少事故損失;

(4)對壓力容器的壓力、溫度、液位變化進(jìn)行監(jiān)測，并記錄分析;

(5)安全距離應(yīng)符合要求，遠(yuǎn)離人員聚集區(qū)。

安全管理整改措施，包括：

(1)建立、健全各項(xiàng)安全管理制度。特別應(yīng)建立《特種設(shè)備管理責(zé)任制度》、《危險(xiǎn)設(shè)備管理制度》;

(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置;

(3)保證安全生產(chǎn)投入。加強(qiáng)安全培訓(xùn)和教育。

案例二：

A家具生產(chǎn)企業(yè)木加工車間內(nèi)有油漆木制件的砂、拋、磨加工等工序，車間內(nèi)有有機(jī)溶劑和 廢棄的油漆桶等。車間的除塵凈化系統(tǒng)采用反吹布袋除塵器。因新增加了設(shè)備并擴(kuò)大了生產(chǎn) 規(guī)模，致使車間內(nèi)粉塵濃度超標(biāo)。為了治理車間內(nèi)粉塵污染，將布袋除塵器由原有的4套增加到8套，車間內(nèi)木粉塵濃度經(jīng)處理后小于10mg/m3。2008年7月5日9時20分，除塵凈化系統(tǒng)3號除塵器內(nèi)發(fā)生燃爆著火，并瞬間引起4號除塵器內(nèi)燃爆著火，造成燃爆點(diǎn)周邊20m范圍內(nèi)部分廠房和設(shè)施損壞。由于燃爆區(qū)域內(nèi)當(dāng)時無人，未造成人員傷亡。

根據(jù)以上場景，回答下列問題(1～3題為單選題，4～7題為多選題)：

1.該企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的木粉塵屬于( )。

A.無機(jī)性粉塵

B.有機(jī)性粉塵

C.混合性粉塵

D.二次揚(yáng)塵

E.次生粉塵

2.該企業(yè)木加工車間除塵凈化系統(tǒng)采用的除塵凈化方法是( )。

A.濕式除塵法

B.靜電除塵法

C.吸附凈化除塵法

D.袋式過濾除塵法

E.旋風(fēng)除塵法

3.根據(jù)《火災(zāi)分類》(GB 4968--2008)，按物質(zhì)的燃燒特性劃分，此次事故屬于( )。

A.A類火災(zāi)

B.B類火災(zāi)

C.C類火災(zāi)

D.D類火災(zāi)

E.E類火災(zāi)

4.為預(yù)防此類事故再次發(fā)生，該企業(yè)可采取的安全技術(shù)措施有( )。

A.布袋除塵系統(tǒng)采用防靜電過濾材料

B.除塵倉間采用隔爆設(shè)計(jì)

C.定期進(jìn)行防火防爆演練

D.執(zhí)行明火作業(yè)審批制度

E.增加除塵器布袋清灰頻次

5.根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ 1—2010)，下列關(guān)于該企業(yè)除塵凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安 裝要求的說法中，正確的包括( )。

A.輸送含塵氣體的管道必須水平設(shè)置

B.設(shè)置水平管道時，可不設(shè)清掃孔

C.輸送含塵氣體的管道應(yīng)與地面成適當(dāng)夾角

D.在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體的除塵凈化系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)置檢測裝置

E.為了便于測試，設(shè)計(jì)中應(yīng)在除塵凈化系統(tǒng)的適當(dāng)位置設(shè)測試孔

6.根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T 13861--2009)，該企業(yè)存在的物理性危險(xiǎn)和有害因素包括( )。

A.木粉塵

B.油漆木制件砂、拋、磨過程中的噪聲

C.作業(yè)環(huán)境不良

D.高溫物質(zhì)

E.使用的有機(jī)溶劑和廢棄油漆桶內(nèi)的油漆等揮發(fā)的有機(jī)氣體

7.此次事故的直接原因可能包括( )。

A.除塵器內(nèi)粉塵濃度達(dá)到爆炸極限

B.車間氣溫太高

C.除塵管道內(nèi)含塵氣體流速過快

D.含塵氣體中混有金屬顆粒

E.除塵器內(nèi)含塵氣體濕度太大

參考答案：

1.B 2.D 3.A 4.AB 5.CDE6.ABCD 7.ABD

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