2019年中級注冊安全工程師《專業(yè)實務(wù)》練習題精選二

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案例一：

某植物油加工廠生產(chǎn)采用的是油脂浸出工藝，以先進的化工萃取法提取大豆油脂，生產(chǎn)工具有機械設(shè)備、廠內(nèi)運輸車輛等，生產(chǎn)的植物油閃點大于60℃。植物油浸出車間為單層廠房，每層建筑面積為125 m2，在同一時間的作業(yè)人員不超過10人。為了做好危險源辨識，廠安全主管甲給全廠職工進行了一次安全培訓，講述了危險源、事故隱患、事故致因理論等。甲指出，由于植物油及其加工原料有火災、爆炸危險性，因此我廠存在大量的危險源和事故隱患，甚至是重大危險源和重大事故隱患。比如，植物油浸出過程中，植物油臨時儲罐的儲油量很大，構(gòu)成重大危險源;植物油浸出車間有作業(yè)人員，作業(yè)人員可能有誤操作，因此植物油浸出車間就是重大事故隱患。甲進一步解釋說，危險的程度可用危險度表示。危險度是生產(chǎn)系統(tǒng)中事故發(fā)生的可能性與嚴重性的函數(shù)，也就是說，生產(chǎn)系統(tǒng)中事故發(fā)生的可能性或嚴重性越大，生產(chǎn)系統(tǒng)的危險度就越大。因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量降低事故發(fā)生的可能性和嚴重性，通過降低人的不安全行為來降低事故發(fā)生的可能性，通過降低物的不安全狀態(tài)降低事故發(fā)生的嚴重性。比如，減少植物油加工原料(大豆)儲存區(qū)的原料儲存量可以降低儲存區(qū)的事故嚴重性，再比如，植物油的成品油儲罐中儲存的植物油越少，其事故發(fā)生的嚴重性越小，因此為了降低成品油儲罐區(qū)的風險，應(yīng)將大的儲油罐改造為多個小儲油罐，即當需要儲存5 000t成品植物油時，用10個500t儲罐比用5個1 000t儲罐的風險小。請根據(jù)上述場景回答下列問題。

單項選擇題：

1.生產(chǎn)的植物油閃點大于60℃，植物油浸出車間為單層廠房，每層建筑面積為125m2，且同一時間的作業(yè)人員不超過10人，所以浸出廠房的安全出口最少應(yīng)有(B)。

A.1個

B .2個

C .3個

D.3個以上

2.下列關(guān)于危險源與事故隱患關(guān)系的說法正確的是(A)。

A.事故隱患一定是危險源

B. 危險源一定是事故隱患

C.重大危險源一定是事故隱患

D. 重大事故隱患一定是重大危險源

多項選擇題：

1.廠安全主管甲的有些觀點是錯誤的，下列說法錯誤的有(A、B、D)。

A.由于植物油及其加工原料有火災、爆炸危險性，因此我廠存在大量的危險源和事故隱患，甚至是重大危險源和重大事故隱患

B.植物油浸出車間有作業(yè)人員，作業(yè)人員可能有誤操作，因此植物油浸出車間就是重大事故隱患

C.危險的程度可用危險度表示，危險度是生產(chǎn)系統(tǒng)中事故發(fā)生的可能性與嚴重性的函數(shù)

D.當需要儲存5 000t成品植物油時，用10個500t儲罐比用5個l000t儲罐的風險小

2.根據(jù)廠安全主管甲對危險度與事故發(fā)生的可能性與嚴重性的關(guān)系的說明，下列說法正確的有(B、C)。

A. 當系統(tǒng)事故發(fā)生的可能性一定時，事故發(fā)生的嚴重性增加l倍，系統(tǒng)的事故風險度就增加1倍

B.系統(tǒng)事故的風險度隨事故發(fā)生的可能性和嚴重性的增加而增大

C.系統(tǒng)事故的風險度隨事故發(fā)生的可能性的增加而增大

D.系統(tǒng)事故的風險度隨事故發(fā)生的可能性和嚴重性的增加而減小

3.“植物油的成品油儲罐中儲存的植物油越少，其事故發(fā)生的嚴重性越小，因此當儲罐的容積一定時，罐內(nèi)裝的植物油越少，罐的事故風險度越低。”這種說法是不正確的，其原因是(B、D)。

A.罐內(nèi)植物油越少，事故發(fā)生的嚴重性越大

B.罐內(nèi)植物油少到一定程度時，植物油蒸發(fā)的氣態(tài)物質(zhì)占有較大空間，這些氣態(tài)物質(zhì)發(fā)生事故的風險度比植物油發(fā)生事故的風險度高得多，此種情況下儲罐的事故風險度未必小

C.罐內(nèi)植物油越少，事故發(fā)生的可能性越大

D.儲罐事故發(fā)生風險度不只與植物油的多少有關(guān)，還與其他很多因素有關(guān)，所以僅由儲存植物油的多少判斷儲罐事故風險度是不全面的

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案例二：

某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋原料庫內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。

用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運送到成品庫，包裝入庫。

用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運到連續(xù)熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。

為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8臺和各種輔助設(shè)施等。

1.請根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學性危險和有害因素及部位。

參考答案：

物理性危險和有害因素：

(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。

(2)開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

(3)酸洗、烘干：剪切造成的運動物危害。

(4)冷軋：噪聲、電危害。

(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。

(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

(7)動力設(shè)施：電危害等。

化學性危險和有害因素：

(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

(4)動力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。

2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應(yīng)采取哪些預防和控制措施?

參考答案：

(1)通過工藝改造降低軋機噪聲。

(2)加強設(shè)備維護，保持良好運行狀態(tài)。

(3)加強噪聲隔離措施。

(4)定期檢測噪聲強度。

(5)加強個體防護。

(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。

(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢。

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