10種常用的安全評價方法


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常用的安全評價方法P127~131
主要了解每一種評價方法的特點、用途、目的、作用等。
(一)安全檢查表方法(SCA)
為了查找工程、系統(tǒng)中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素,事先把檢查對象加以分解,將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng),以提問或打分的形式,將檢查項目列表逐項檢查,避免遺漏,這種表稱為安全檢查表,用安全檢查表進行安全檢查的方法稱為安全檢查表方法。特點:全面、系統(tǒng),不遺漏。
(二)危險指數(shù)方法(RR)(用于初步判斷)
危險指數(shù)方法是通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性(是以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎,對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別)進行比較計算,確定工藝危險特性重要性大小及是否需要進一步研究。
危險指數(shù)方法可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設計、運行等),可以在詳細的設計方案完成之前運用,也可在現(xiàn)有裝置危險分析計劃制定之前運用。它也可用于在役裝置,作為確定工藝操作危險性的依據(jù)。
如危險度評價法,道化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)法,帝國化學工業(yè)公司(ICI)的蒙德法,化工廠危險等級指數(shù)法等等。
(三)預先危險分析方法(PHA)(熟悉特點和程序)
預先危險分析方法是一項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作,在設計、施工和生產前,首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導致事故的后果進行分析,目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險,確定危險等級,防止危險發(fā)展成事故。
預先危險分析方法的步驟如下:(6個步驟)P127.
1.通過經驗判斷、技術診斷或其他方法確定危險源,……。
2.根據(jù)以往的經驗及同類行業(yè)生產中的事故情況,對系統(tǒng)的影響、損壞程度,類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況,查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質損失和人員傷害的危險性,分析事故的可能類型。
3.對確定的危險源分類,制成預先危險性分析表。
4.轉化條件,即研究危險因素轉變?yōu)槲kU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件,并進一步尋求對策措施,檢驗對策措施的有效性。
5.進行危險性分級,排列出重點和輕、重、緩、急次序,以便處理。
6.制定事故的預防性對策措施。
(四)故障假設分析方法(WI)
故障假設分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評價人員用“What…If”作為開頭對有關問題進行考慮,任何與工藝安全有關或與之不太相關的問題都可提出并加以討論。通常,將所有的問題都記錄下來,然后分門別類進行討論。
故障假設分析方法是一種比較簡單,評價結果一般以表格形式表示,主要內容:提出的問題、回答可能的后果、降低或消除危險性的安全措施。
(五)危險和可操作性研究(HAZOP)
危險和可操作性研究是一種定性的安全評價方法。它的基本過程是以關鍵詞為引導,找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差),然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側重點是工藝部分或操作步驟各種具體值。
危險和可操作性研究方法所基于的原理是,背景各異的老師們若在一起工作,就能夠在創(chuàng)造性、系統(tǒng)性和風格上互相影響和啟發(fā),能夠發(fā)現(xiàn)和鑒別更多的問題,這樣做要比他們獨立工作并分別提供結果更為有效。
危險和可操作性研究方法可按分析準備、完成分析和編制分析結果報告3個步驟來完成。其本質是通過系列會議對工藝流程圖和操作規(guī)程進行分析,由各種專業(yè)人員按照規(guī)定的方法對偏離設計的工藝條件進行過程危險和可操作性分析。與其他方法的明顯不同之處是必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。
(六)故障類型和影響分析(FMEA)(熟悉特點和程序)
故障類型和影響分析是系統(tǒng)安全工程的一種方法。根據(jù)系統(tǒng)可以劃分為子系統(tǒng)、設備和元件的特點,按實際需要將系統(tǒng)進行分割,然后分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產生的影響,以便采取相應的對策,提高系統(tǒng)的安全可靠性。
故障類型和影響分析的目的是辨識單一設備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置的影響。
在故障類型和影響分析中不直接確定人的影響因素,但像人失誤、誤操作等影響通常作為一個設備故障模式表示出來。
FMEA的分析步驟如下:(4個步驟)
1.確定分析對象系統(tǒng)
根據(jù)分析詳細程度的需要,查明組成系統(tǒng)元素
(子系統(tǒng)或單元)及其功能。
2.分析元素故障類型和產生原因
由熟悉情況、有豐富經驗的人員依據(jù)經驗和有關的故障資料分析、討論可能產生的故障類型和原因。
3.研究故障類型的影響
研究、分析元素故障對相鄰元素、鄰近系統(tǒng)和整個系統(tǒng)的影響。
4.填寫故障類型和影響分析表格
將分析的結果填入預先準備好的表格,可以簡明地顯示全部分析內容。
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(七)故障樹分析又稱事故樹(FTA)(熟悉特點和程序)(屬于演繹推理評價法:從結論推論原因,總結借鑒)
(演繹法:即從事故開始,推論導致事故發(fā)生的直接因素,再分析與直接因素相關的間接因素,最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險、有害因素。倒推法。)
故障樹是一種描述事故因果關系的有方向的“樹”,是系統(tǒng)安全工程中的重要的分析方法之一。能對各種系統(tǒng)的危險性進行識別評價,既適用于定性分析,又能進行定量分析,具有簡明、形象化的特點,體現(xiàn)了以系統(tǒng)工程方法研究安全問題的系統(tǒng)性、準確性和預測性。
故障樹分析的基本程序如下:(10個步驟)
1.熟悉系統(tǒng)
要詳細了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù),繪出工藝流程或布置圖。
2.調查事故
收集事故案例,進行事故統(tǒng)計,設想給定系統(tǒng)可能要發(fā)生的事故。
3.確定頂上事件
要分析的對象事件即為頂上事件。對所調查的事故進行全面分析,從中找出后果嚴重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件。
4.確定目標值
根據(jù)經驗和事故案例,經統(tǒng)計分析后,求解事故發(fā)生的概率(頻率),作為要控制的事故目標值。
5.調查原因事件
調查與事故有關的所有原因事件和各種因素。
6.畫出故障樹
從頂上事件起,一級一級找出直接原因事件,到所要分析的深度,按其邏輯關系,畫出故障樹。
7.定性分析
按故障樹結構進行簡化,確定各基本事件的結構重要度。
8.確定事故發(fā)生概率
確定所有事件發(fā)生概率,標在故障樹上,進而求出頂上事件發(fā)生概率。
9.比較
比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進行討論,前者要進行對比,后者求出頂上事件發(fā)生概率即可。
10.分析
故障樹分析不僅能分析出事故的直接原因,而且能深入提示事故的潛在原因,因此在工程或設備的設計階段、在事故查詢或編制新的操作方法時,都可以使用故障樹分析對它們的安全性做出評價。
(注意:可用來分析事故,特別是分析重大事故因果關系。)
(八)事件樹分析(ETA)(熟悉特點和程序)(屬于歸納推理法,從原因推論結果。)
(歸納推理法:即從最基本的危險、有害因素開始,逐漸分析導致事故發(fā)生的直接因素、最終分析到可能的事故,順推法。)
事件樹分析是用來分析普通設備故障或過程波動(稱為初始事件)導致事故發(fā)生的可能性。
在事件樹分析中,事故是典型設備故障或工藝異常(稱為初始事件)引發(fā)的結果。
與故障樹分析不同,事件樹分析是使用歸納法(不是演繹法),可提供記錄事故后果的系統(tǒng)性的方法,并能確定導致事件后果與初始事件的關系。
事件樹分析步驟如下:(4個步驟)
1.確定初始事件
初始事件:可以是系統(tǒng)或設備的故障、人員的失誤或工藝參數(shù)偏移等可能導致事故發(fā)生的事件。初始事件一般依靠分析人員的經驗和有關運行、故障、事故統(tǒng)計資料來確定。
2.判定安全功能
系統(tǒng)中包含許多能消除、預防、減弱初始事件影響的安全功能(安全裝置、操作人員的操作等)。常見的安全功能有:1)自動控制裝置、2)報警系統(tǒng)、3)安全裝置、4)屏蔽裝置、5)操作人員采取措施等。
3.發(fā)展事件樹和簡化事件樹
從初始事件開始,自左至右發(fā)展事件樹。首先把事件一旦發(fā)生時起作用的安全功能狀態(tài)畫在上面的分支,不能發(fā)揮安全功能的狀態(tài)畫在下面的分支。然后依次考慮每種安全功能分支的兩種狀態(tài),層層分解直至系統(tǒng)發(fā)生事故或故障為止。
簡化事件樹是在發(fā)展事件樹的過程中,將與初始事件、事故無關的安全功能和安全功能不協(xié)調、矛盾的情況省略、刪除,達到簡化分析目的。
4.分析事件樹
事件樹各分支代表初始事件一旦發(fā)生后其可能的發(fā)展途徑,其中導致系統(tǒng)事故的途徑即為事故連鎖。
事件樹分析適合用來分析那些產生不同后果的初始事件。它強調的是事件可能發(fā)生的初始原因以及初始事件對事件后果的影響,事件樹的每一個分支都表示一個獨立的事件序列,對一個初始事件而言,每一獨立事件序列都清楚地界定了安全功能之間的功能關系。
(九)作業(yè)條件危險性評價法(JRA)
通過研究人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性,提出了以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎,將作業(yè)條件的危險性作為因變量(D),事故或危險事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險環(huán)境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)作為自變量,確定了它們之間的函數(shù)式。D=F(L,E,C)。注意:應記住這個公式,以前考過。
根據(jù)實際經驗給3個自變量賦值,再根據(jù)公式計算出其危險性分數(shù)值。再在按經驗將危險性分數(shù)值劃分的危險程度等級表或圖上,查出其危險程度的一種評價方法。
是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法。
D=F(L,E,C)
(十)定量風險評價方法(QRA)
前面的九種評價方法僅是定性分析,特別是不能對復雜的并存在危險的工藝流程等提供決策的依據(jù)和足夠的信息,在這種情況下,在識別危險分析方面,必須能夠提供完全的定量的計算和評價。風險可以表征為事故發(fā)生的頻率和事故的后果的乘積。定量風險評價對這兩方面均進行評價,可以將風險的大小完全量化,并提供足夠的信息,為業(yè)主、投資者、政府管理者提供定量化的決策依據(jù)。
根據(jù)風險的嚴重程度對可能發(fā)生的事故進行分級,有助于制定降低風險的措施。
R=f(F×C)
R=F·C
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