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炮采工作面爆破的安全措施?

更新時間:2017-04-18 15:45:10 來源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽80收藏8

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摘要   【導(dǎo)讀】"炮采工作面爆破的安全措施"是2017年安全工程師考試重點,為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)2017年安全工程師考試課程,環(huán)球網(wǎng)校編輯整理了"炮采工作面爆破的安全措施?",供大家參考,希望對大家有所幫助!祝學(xué)

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  問題:

  炮采工作面爆破的安全措施?

  答疑:

  (一)采煤工作面的爆破工作要求

  采煤工作面爆破工作應(yīng)滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

  “五不”:不崩壞頂板;不崩倒、(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)崩壞支架;不崩翻刮板輸送機;不留底煤,以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭,以減少工人二次破碎的工作量。

  “兩高”:爆破自裝率高,爆破后要求煤體松動適度,使盡量多的煤落入刮板輸送機,以減少人工攉煤量,同時防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè),以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保證采煤工作面的循環(huán)進度。

  “兩少”:爆破消耗的時間少,應(yīng)盡量增加每一次爆破的炮眼個數(shù),以減少放炮次數(shù),縮短放炮的輔助時間,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,應(yīng)合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥、雷管消耗量,提高經(jīng)濟效益。

  另外,在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作業(yè)時,還有特殊的安全要求,概括為以下基本內(nèi)容:

  (1)有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面,都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

  (2)放炮工作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、取得放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

  (3)放炮作業(yè)時,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

  (4)裝藥前和放炮前后,必須檢查瓦斯。如果放炮地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時,不準裝藥、放炮,同時附近20m以內(nèi),都必須進行灑水降塵。

  (5)炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥充填封實。嚴禁放糊炮和放炮出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。

  (6)采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。

  (二)采煤工作面炮眼布置方式

  采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種:

  (1)單排眼布置方式:在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱為單排眼,(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)如圖5--7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65。~75。。

  (2)雙排眼布置方式:在煤層厚度1.0m~1.5m,煤質(zhì)中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼,稱為雙排眼,如圖5—8所示。如上、下兩排眼互相錯開,又稱三花眼。

  底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為10?!?5。,眼底距底板約0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板為原則,使底板保持完整,又便于裝煤。

  中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進一步擴大底眼掏槽,保證頂眼在對頂板震動極小的情況下,

  頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°~10°,眼底距頂板0.1m~0.5m,視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定,以不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩(wěn)定時,則頂眼平行頂板。

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  (三)采煤工作面爆破參數(shù)確定

  1.炮眼角度

  采煤工作面的炮眼,頂眼一般有仰角,底眼有俯角,視頂?shù)装宸€(wěn)定程度及煤質(zhì)軟硬情況而定。炮眼與煤壁在水平面的角度,一般為65°~75°。煤質(zhì)較軟時取較大值,煤質(zhì)較硬時取較小值。由于絕大多數(shù)炮眼都是在一個自由面的條件下爆破,所以炮眼的水平角度都不宜過大,否則將降低炮眼利用率,使煤體得不到充分爆破,但又不能過小,否則爆破時將大量的煤塊拋向采空區(qū),并易崩倒工作面支架,既造成煤炭資源損失,又不利于安全生產(chǎn)。當(dāng)采用機械化采煤,因煤質(zhì)堅硬需放震動炮松動煤體時,炮眼的水平角度則可大些。

  2.炮眼深度

  采煤工作面的炮眼深度取決于一次推進度和回采工藝要求。炮采工作面一般多采用小進度,一次推進度為1.0m~1.2m。采用金屬支柱、絞接頂梁的炮采工作面,(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)每次進度應(yīng)根據(jù)頂梁長度而定,而炮眼深度要大于每次進度0.2m。目前炮采一次推進度較小,每個炮眼裝藥量少,可實行一次多炮作業(yè)方式,能較好地提高爆破裝煤率,頂板受震動小,懸頂面積小,有利于頂板管理。

  頂板較好的工作面,炮眼深度可為1.6m~1.8m。目前炮采工作面提高單產(chǎn)的措施很多,其中包括加大一次開幫深度,縮短放炮、準備、回收、放頂?shù)容o助作業(yè)時間等??傊?,采煤工作面的炮眼深度,應(yīng)結(jié)合頂板狀況、支護設(shè)計、裝運能力、回采工藝及勞動組織等因素綜合考慮。

  3.炮眼間距

  鄰近炮眼的間距,可根據(jù)煤的硬度、厚度和塊度要求而定。采煤工作面的炮眼間距一般為1.0m~1.2m。頂眼與頂板距離,在一次采全高時,一般為0.3m~0.5m;分層開采時,采頂層煤時一般為0.3m~0.5m,采中、底層煤時一般以0.4m~0.6m為宜。底眼一般應(yīng)高出刮板輸送機0.2m。

  4.裝藥量

  采煤工作面的炮眼裝藥量是指每米炮眼的炸藥用量。它是依據(jù)煤層硬度、炮眼數(shù)目、炮眼深度而定的,并與工作面的采高、循環(huán)進度有關(guān)。

  一般頂眼、中間眼的裝藥量比底眼要少,采用雙排眼、三花眼布置時,底眼與頂眼的裝藥量可按1:0.5~0.7的比例分配;采用三排眼、五花眼布置時,底眼、中間眼、頂眼的裝藥量可按1:0.75:0.5的比例分配。

  裝藥時,有些人認為多裝藥總比少裝藥好,這種觀點是不正確的。它不僅浪費了大量炸藥,還會給安全生產(chǎn)帶來隱患。

  (1)裝藥量過大,會不同程度地破壞圍巖的穩(wěn)定性,易崩倒支架,造成工作面冒頂事故。

  (2)裝藥量過大,勢必會造成所爆煤、巖過度粉碎,且拋擲距離遠。在采煤工作面會把煤崩人采空區(qū),降低了采出率和塊煤率,增加噸煤成本。同時又會產(chǎn)生大量煤(巖)塵,影響職工健康,威脅安全生產(chǎn)。

  (3)裝藥量過大,會使炮泥充填長度減小,不但降低爆破效果,而且易使爆破火焰沖出眼口,可能引燃瓦斯、煤塵,導(dǎo)致瓦斯和煤塵爆炸事故。

  (4)裝藥量過大,爆炸后產(chǎn)生的炮煙和有害氣體相應(yīng)增加,延長了排煙時間,不利于職工健康。

  (5)裝藥量過大,往往會崩壞采煤工作面的電氣、機械設(shè)備,造成工作面停電停產(chǎn)。

  所以,炮眼內(nèi)裝藥量過大,從經(jīng)濟上和安全上都是有害的。炮眼內(nèi)裝藥量必須按作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。

  (四)采煤工作面放炮安全要求

  為確保工作面放炮工作的安全,有下列情況之一者,不準放炮,即十不放炮:

  (1)采煤工作面工具未收拾好,機電設(shè)備、電纜未加保護,不準放炮。

  (2)工作面未檢查瓦斯?jié)舛然蚍排诘攸c附近20In以內(nèi)風(fēng)流。

  (3)在有煤塵爆炸危險的采煤工作面,放炮地點附近20m以內(nèi)未經(jīng)清掃煤塵和灑水降塵,不準放炮。

  (4)工作面通風(fēng)量不足,而又未改善通風(fēng)狀況以前,不準放炮。

  (5)工作面上、下安全出口不安全暢通,工作面頂板、支架不完整,煤壁片幫、有傘檐等不安全隱患而又未處理時,不準放炮。

  (6)放炮母線長度不夠,放炮母線又未懸掛好,不準放炮。

  (7)不執(zhí)行一次裝藥、一次起爆(在采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆),不準放炮。

  (8)發(fā)爆器不防爆或有故障,一個采煤工作面同時使用兩臺以上(包括兩臺)發(fā)爆器,不準放炮。

  (9)工作面人員未撤離到警戒線以外的頂板、支架完好的安全地點,不清點人數(shù),未設(shè)好警戒崗哨,不準放炮。

  (10)不發(fā)出三聲放炮信號,不準放炮。

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