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礦井提升斷繩事故分析及預(yù)防?

更新時(shí)間:2017-04-12 13:09:45 來(lái)源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽122收藏48

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  問題:

  礦井提升斷繩事故分析及預(yù)防?

  答疑:

  提升鋼絲繩是煤礦提升運(yùn)輸系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分,因此,《煤礦安全規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)程》)對(duì)礦井提升鋼絲繩有專門規(guī)定。近年來(lái),(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)盡管各礦按照《規(guī)程》的要求加強(qiáng)了提升鋼絲繩的檢查和保養(yǎng),但是,每年仍然有斷繩事故發(fā)生。

  1斷繩的類型

  (1)松繩斷繩。由于煤倉(cāng)滿倉(cāng)或其它原因造成容器在卸載位置被卡住而繼續(xù)下放容器,引起松繩,待卡容器原因消失后,容器自由落體迅速下降而沖擊鋼絲繩導(dǎo)致斷繩。

  (2)過(guò)卷斷繩。提升容器在減速階段不能按規(guī)定進(jìn)行減速,而是以全速運(yùn)行沖擊、碰撞防梁,導(dǎo)致鋼絲繩斷裂。

  (3)鋼絲繩強(qiáng)度降低引起斷繩。礦井淋水的酸堿度大,銹蝕嚴(yán)重,加之磨損嚴(yán)重并有斷絲現(xiàn)象,導(dǎo)致鋼絲繩強(qiáng)度降低。緊急停車時(shí),由于沖擊力大于鋼絲繩的強(qiáng)度而造成斷繩。

  (4)平衡尾繩斷裂。在多繩提升系統(tǒng)中,發(fā)生斷平衡尾繩事故。

  2斷繩的原因

  影響鋼絲繩斷裂的主要因素如下:

  (1)銹蝕。鋼絲繩受淋水、潮濕和酸性氣體、雜散電流等作用,會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中,產(chǎn)生疲勞,金屬變脆,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度降低。

  銹蝕是造成平衡尾繩斷裂的主要原因,也是提升鋼絲繩報(bào)廢的重要原因。

  (2)磨損。纏繞式絞車在多層纏繞時(shí),在變層跨圈處產(chǎn)生對(duì)鋼絲繩的擠壓,稱為“跨圈現(xiàn)象”,這種現(xiàn)象使鋼絲繩既有橫向滑動(dòng),又有縱向滑動(dòng),造成鋼絲繩滑動(dòng)段的劇烈磨損。斜井提升由于地輪不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,造成鋼絲繩磨損過(guò)快。

  (3)疲勞。長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)彎曲,使鋼絲繩疲勞,(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)強(qiáng)度降低。實(shí)踐證明,反復(fù)彎曲對(duì)鋼絲壽命影響較大。所以單純纏繞式提升機(jī),下繞繩比上繞繩使用壽命要短。主井每天提升次數(shù)遠(yuǎn)多于副井,因此,提升鋼絲繩彎曲次數(shù)多,易疲勞,這也是主井提升鋼絲繩壽命明顯低于副井的重要原因。

  (4)沖擊和振動(dòng)。提升鋼絲繩在使用中經(jīng)常承受各種沖擊和振動(dòng),主要有以下幾種:①松繩引起的沖擊。松繩后,提升容器又自動(dòng)下落,鋼絲繩往往要遭受過(guò)大的沖擊力。松繩長(zhǎng)度越長(zhǎng),繩端載荷越大,則鋼絲繩所受的沖擊力也就越大。②過(guò)卷造成的沖擊。提升容器高速過(guò)卷時(shí),常會(huì)撞壞防撞梁,同時(shí)提升鋼絲繩也要承受很大的沖擊力。③鋼絲繩運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)。井筒不直、罐道彎曲、罐道接頭不好、罐耳與罐道間隙過(guò)大、箕斗井下裝載水平使用托罐梁、斜井提升軌道鋪設(shè)平直度及道接頭不合要求等都會(huì)對(duì)鋼絲繩產(chǎn)生很大的沖擊和振動(dòng)。

  (5)超載。斜井提升超掛車、適刮卡車輛、拉掉道車輛導(dǎo)致過(guò)載。在主井提升系統(tǒng)中,由于煤中含有較多的水分和矸石等,使箕斗裝煤量常超過(guò)額定重量的20%以上。

  (6)保護(hù)裝置不全或不起作用。提升系統(tǒng)未按《規(guī)程》配齊各種保護(hù)裝置或保護(hù)裝置不起作用。有的只有信號(hào)燈或信號(hào)鈴,往往不能引起操作工的注意;有的未按《規(guī)程》規(guī)定接入安全回路;有的深度指示器失效;自動(dòng)減速裝置不起作用,限速保護(hù)失靈,沒有過(guò)放距離,楔形罐道失效等。

  (7)檢修時(shí)措施不力或方法不當(dāng)。重載調(diào)繩,重載棚罐(箕斗),棚罐(箕斗)梁強(qiáng)度不夠、位置不當(dāng),離合器定位銷沒有打入定位孔,離合器未合好導(dǎo)致指示誤差。

  (8)司機(jī)操作不當(dāng)。司機(jī)責(zé)任心不強(qiáng),業(yè)務(wù)素質(zhì)差,操作不當(dāng),對(duì)事故前的許多征兆沒有引起注意,也未采取正確處理措施,或因缺乏經(jīng)驗(yàn)反應(yīng)過(guò)慢,采取措施時(shí)為時(shí)已晚。

  (9)提升鋼絲繩超期服役或帶隱患運(yùn)行。

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  3預(yù)防斷繩的措施

  為了防止斷繩,龍固煤礦根據(jù)具體情況,分別采取了如下措施。

  (1)合理選擇鋼絲繩。①對(duì)于立井,以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時(shí),選用線接觸圓形股或三角形股鋼絲繩。②對(duì)于斜井,選用西魯型線接觸鋼絲繩或面接觸鋼絲繩。③在礦井淋水大、酸堿度高和作為出風(fēng)井的井筒中,由于銹蝕嚴(yán)重而影響鋼絲繩的使用壽命,因而選用了鍍鋅鋼絲繩。④使用不松散鋼絲繩,對(duì)于立井提升選用同向捻鋼絲繩。

  龍固煤礦副井多繩摩擦式提升,首繩使用鍍鋅鋼絲繩,尾繩使用圓股不旋轉(zhuǎn)鍍鋅鋼絲繩,主井選用18×7鍍鋅鋼絲繩。

  (2)正確使用、維護(hù)鋼絲繩。①提升鋼絲繩每天必須檢查一次,平衡尾繩每周檢查一次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下,對(duì)內(nèi)部絲的檢查使用鋼絲繩探傷儀,檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。②涂油維護(hù)。纏繞式絞車鋼絲繩子每月涂油一次;摩擦式絞車鋼絲繩每季度注油一次。③尾繩的防銹。尾繩最易銹蝕損壞的是彎曲段和接頭處。接頭處在澆鑄巴氏合金前已清除了防銹油,是此位置易銹原因所在。澆鑄巴氏合金后,應(yīng)解開扎圈浸油防護(hù),彎段每月涂油一次。④定期調(diào)整上下繩及繩頭和剁繩頭試驗(yàn)。若鋼絲繩下部銹蝕嚴(yán)重,可采用調(diào)繩頭方法,將銹蝕嚴(yán)重段纏入滾筒上,減輕其受力。一是按《規(guī)程》要求取樣送檢,確定是否可以繼續(xù)使用;二是可以變動(dòng)易損段,延長(zhǎng)使用壽命。⑤多層纏繞時(shí),為了減輕“咬繩”現(xiàn)象造成的磨損,每?jī)蓚€(gè)月調(diào)繩1/4圈。

  (3)防卡箕斗松繩。為了防止主井松繩,(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)除加強(qiáng)松繩保護(hù)的檢查和試驗(yàn)外,還安設(shè)了箕斗順利通過(guò)卸載位置顯示和滿倉(cāng)斷電閉鎖裝置。

  (4)防過(guò)卷。為了防止提升容器接近井口時(shí)速度過(guò)大,安設(shè)了3種限速后備保護(hù)和深度指示器失效保護(hù),主井系統(tǒng)使用PLC電控,副井安設(shè)后備保護(hù)裝置,增大襯墊和鋼絲繩之間的摩擦系數(shù),以減少多繩摩擦式提升中的打滑現(xiàn)象。

  (5)預(yù)防過(guò)大的慣性力和沖擊力。提升系統(tǒng)在安全制動(dòng)時(shí),減速度小于5m/s2(上提重載時(shí))。主井提升系統(tǒng)采用于低頻拖動(dòng)裝置,使停車前的爬行速度不超過(guò)0.40/m/s,繩的沖擊大為減小。副井提升系統(tǒng)更換了新式罐耳座和膠輪滾動(dòng)罐耳,調(diào)整了罐道接頭,使提升系統(tǒng)運(yùn)行中的沖擊和振動(dòng)顯著降低。

  (6)防過(guò)載?;诽嵘龑?shí)行定量裝載,斜井提升杜絕超掛車現(xiàn)象。

  (7)按《規(guī)程》要求健全各種保護(hù)裝置,并按規(guī)定定期試驗(yàn),確保各種保護(hù)裝置靈敏可靠。

  (8)加強(qiáng)對(duì)司機(jī)和信號(hào)工的安全培訓(xùn),強(qiáng)化安全意識(shí),增強(qiáng)責(zé)任心和提高分析處理實(shí)際情況的能力。信號(hào)工與司機(jī)協(xié)調(diào)配合,嚴(yán)格按照《規(guī)程》操作。

  (9)對(duì)提升設(shè)備的調(diào)整和維修制定了切實(shí)可靠的措施,并嚴(yán)格落實(shí)。

  (10)及時(shí)更換新繩。當(dāng)提升鋼絲繩銹蝕、磨損、斷絲、安全系數(shù)等達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí),必須立即予以更換。

  4結(jié)語(yǔ)

  提升鋼絲繩斷繩事故的原因是多方面的,(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)用繩單位要針對(duì)具體情況具體分析,采取相應(yīng)的預(yù)防措施。龍固煤礦在鋼絲繩使用、維護(hù)、管理中由于采取了以上措施,多年來(lái)杜絕了斷繩事故的發(fā)生。

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