防塵防毒的技術(shù)措施?

　　【導(dǎo)讀】"防塵防毒的技術(shù)措施"是2017年安全工程師考試重點(diǎn)，為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)2017年安全工程師考試課程，環(huán)球網(wǎng)校編輯整理了"防塵防毒的技術(shù)措施?"，供大家參考，希望對(duì)大家有所幫助!祝學(xué)習(xí)愉快!

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　　問(wèn)題：

　　防塵防毒的技術(shù)措施?

　　答疑：

　　(1)改革工藝路線

　　在防塵防毒的各項(xiàng)技術(shù)措施中，(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)首先是工藝改革或設(shè)備改造。要優(yōu)先選用在生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生塵毒或?qū)m毒物質(zhì)消滅在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝路線。如苯胺生產(chǎn)，選用硝基苯催化加氫法，代替過(guò)去采用的鐵粉還原法，從而消滅了有毒鐵泥的危害，既清潔了環(huán)境，又改善了勞動(dòng)條件，保障了操作工人的身體健康。

　　(2)采用較安全的工藝條件

　　在生產(chǎn)有毒物質(zhì)的過(guò)程中，采用較安全的工藝條件(溫度、壓力)，對(duì)預(yù)防有毒物質(zhì)的危害具有很重要的意義。

　　降低生產(chǎn)系統(tǒng)溫度或降低操作環(huán)境的溫度，則會(huì)降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量;若降低系統(tǒng)壓力，則會(huì)降低有毒物質(zhì)的擴(kuò)散，減少物質(zhì)的散發(fā)量，從而減少塵毒物質(zhì)的危害。在對(duì)有毒物質(zhì)的貯存、運(yùn)輸及包裝等過(guò)程，均可采用這類(lèi)措施來(lái)防御、減少塵毒對(duì)操作工人的危害。

　　(3)以無(wú)毒或低毒原料代替有毒或高毒原料

　　在化工生產(chǎn)過(guò)程中，采用無(wú)毒或低毒原料代替有毒或高毒原料，(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)這是解決塵毒危害的好辦法之一。例如在涂料工業(yè)中，用鋅白或氧化鈦代替鉛白，以無(wú)苯溶劑代替苯作溶劑。

　　(4)以機(jī)械化、自動(dòng)化操作代替繁重的手工操作

　　在化工生產(chǎn)中，常以泵、壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)等機(jī)械代替人工輸送不同狀態(tài)的化工原料、半成品或成品;以各種機(jī)械攪拌代替人工攪拌;以及機(jī)械化包裝代替人工包裝等。這些機(jī)械化操作的實(shí)現(xiàn)，不僅可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可以避免操作者與塵毒物質(zhì)的直接接觸，減少塵毒物質(zhì)對(duì)人體的危害。

　　機(jī)械化操作是自動(dòng)化操作的基礎(chǔ)，生產(chǎn)自動(dòng)化操作的實(shí)現(xiàn)，必將對(duì)改善勞動(dòng)條件和解放勞動(dòng)力起到積極作用。

　　例如乳劑農(nóng)藥樂(lè)果、敵敵畏等藥品包裝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)線操作后，既可提高效率，又可減少室內(nèi)空氣中毒物的含量，從而改善了操作環(huán)境。

　　(5)以生產(chǎn)設(shè)備密閉和隔離操作代替敞開(kāi)式的操作

　　在化工生產(chǎn)中，敞開(kāi)式的加料、攪拌、反應(yīng)、測(cè)溫、取樣、出料，以及跑、冒、滴、漏和塵毒物質(zhì)的敞露存放等現(xiàn)象，均會(huì)造成塵毒物質(zhì)的散發(fā)和外逸，毒化操作環(huán)境，危害人體。因此，在操作中采取密閉方式，對(duì)減少塵毒物質(zhì)的擴(kuò)散是十分有效的。

　　如塵毒物質(zhì)的密封輸送;固體投料的鎖氣裝置;轉(zhuǎn)軸的密封填料、機(jī)械密封;在密閉容器中進(jìn)行反應(yīng)等。

　　在生產(chǎn)中盡管采用了許多防塵毒的有效措施，但在某些特殊情況下，如設(shè)備密閉難度大等情況，就免不了會(huì)有毒害物質(zhì)的擴(kuò)散，為此，采用隔離操作。

　　隔離操作就是把操作工人與生產(chǎn)設(shè)備隔離開(kāi)來(lái)，其方法是在操作方便的地方，設(shè)置一個(gè)封閉性較好的小室，可以將全部或個(gè)別毒害性嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置在室內(nèi)，室內(nèi)用排風(fēng)使之保持負(fù)壓狀態(tài)，因此，塵毒物質(zhì)不能外逸。也可以把工人的操作儀表、操作開(kāi)關(guān)以及自動(dòng)操作設(shè)備放在隔離室內(nèi)，室內(nèi)用送風(fēng)辦法，將新鮮空氣送入隔離室內(nèi)，使其保持正壓，這樣，有毒害物質(zhì)不能進(jìn)入。

　　先進(jìn)的隔離操作，必須有先進(jìn)的自動(dòng)控制設(shè)備和先進(jìn)的指示儀表。因此，隔離操作，遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制是勞動(dòng)保護(hù)發(fā)展的高級(jí)階段，是使勞動(dòng)者免受塵毒危害的最有效的方式。

　　(6)采用新的生產(chǎn)技術(shù)

　　在生產(chǎn)過(guò)程中不斷采用新的生產(chǎn)技術(shù)，(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)可以消除塵毒物質(zhì)對(duì)人體的危害。例如，以電涂漆、靜電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒;以無(wú)氰電鍍法，防止氰化物的中毒;以硅整流代替汞整流;以金屬陽(yáng)極代替水銀電解，都可消除汞對(duì)人體的危害。

　　電子計(jì)算機(jī)在化學(xué)工業(yè)中的應(yīng)用，可以使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的程序控制，減少塵毒物質(zhì)對(duì)人體的危害。

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　　(7)治理工業(yè)“三廢”

　　工業(yè)“三廢”是指工業(yè)生產(chǎn)中排放的廢氣、廢水和廢渣。實(shí)踐證明，環(huán)境污染之源，就是“三廢”。因此，治理工業(yè)“三廢”與搞好勞動(dòng)保護(hù)是密切相關(guān)的。它既是環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，又是防塵毒工作的重要問(wèn)題，而且也是清潔、文明安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)條件。所以，要從實(shí)際出發(fā)，因地制宜地綜合治理好工業(yè)的“三廢 ”。

　　(8)消除“二次塵毒”源

　　所謂“二次塵毒”源，就是粉塵或有毒物質(zhì)從生產(chǎn)過(guò)程中漏出或在運(yùn)輸過(guò)程中灑散于車(chē)間、廠區(qū)內(nèi)，成為再次能飛揚(yáng)有毒物質(zhì)的氣體和粉塵的來(lái)源。例如農(nóng)藥粉劑加工車(chē)間，粉塵落在地面上，如不及時(shí)清掃，行人走過(guò)或風(fēng)稍大一點(diǎn)，粉塵又會(huì)飄起來(lái)危害職工;汞作業(yè)的二次毒源最為突出。杜絕跑、冒、滴、漏是消滅“二次塵毒”源的根本辦法。

　　(9)通風(fēng)凈化

　　通風(fēng)的任務(wù)就是排除或稀釋在生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)出來(lái)的有毒有害物質(zhì)，使操作工人可以在比較新鮮的空氣中進(jìn)行勞動(dòng)和操作，防止和減低塵毒物質(zhì)對(duì)操作人員的毒害。

　　通風(fēng)基本上可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。自然通風(fēng)是利用廠房?jī)?nèi)外空氣溫度差，造成熱壓以及風(fēng)力，通過(guò)窗口、孔道，使室外的清潔空氣進(jìn)入室內(nèi)，將室內(nèi)的污濁空氣置換出室外，達(dá)到通風(fēng)換氣、排塵、排毒的目的。這是一種經(jīng)濟(jì)通風(fēng)的方式，設(shè)備簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉，維護(hù)管理方便，節(jié)省能源。機(jī)械通風(fēng)是利用風(fēng)機(jī)造成的壓力來(lái)進(jìn)行送風(fēng)和排風(fēng)，以達(dá)到換氣、排塵、排毒的目的。

　　在實(shí)際工作中，單靠通風(fēng)措施無(wú)法徹底排除車(chē)間空氣中的塵毒，必須要對(duì)排出室外的空氣進(jìn)行凈化。對(duì)含塵空氣的凈化，就是采用除塵器;對(duì)含有毒害氣體空氣的凈化，可采用吸收、洗滌、燃燒等方法。這樣，排出的空氣才能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　(10)濕法降塵

　　濕法除塵是治理粉塵危害的重要手段之一。(環(huán)球網(wǎng)校安全工程師頻道為您整理)粉塵粒度大于10μm時(shí)，就很容易自然沉降下來(lái)，但小于10μm的粉塵，就不容易沉降，較長(zhǎng)時(shí)間飄浮在空氣中，故稱(chēng)為“飄塵”。但大多數(shù)粉塵很容易被水所濕潤(rùn)，致使一些飄塵被水或霧聚合在一起。這樣，飄塵將逐漸增重，粒度也逐漸增大，直至能沉降下來(lái)，這就是濕法降塵的簡(jiǎn)單道理。

　　化學(xué)礦山濕式鑿巖、水幕隔塵、噴霧除塵等措施，也都屬于濕塵降塵。

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