2016年安全工程師《案例分析》模擬試卷第一套

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　　【摘要】為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)2016年安全工程師《案例分析》考試課程，通過模擬試題提升自己，環(huán)球網(wǎng)校編輯整理了"2016年安全工程師《案例分析》模擬試卷第一套"，希望對(duì)大家有所幫助!?？荚図樌?

　　案例二：

　　煉焦生產(chǎn)的主體設(shè)備主要是焦?fàn)t。某焦化廠生產(chǎn)工藝主要有：洗煤、配煤、破碎、篩分、焦化、鼓風(fēng)冷卻、氨回收、苯回收、脫硫脫氰等。煉焦原煤經(jīng)洗煤篩進(jìn)后去掉雜質(zhì)獲得精洗煤，雜質(zhì)主要是煤矸石;精洗煤進(jìn)入煤場(chǎng)儲(chǔ)存裝置儲(chǔ)備，根據(jù)煉焦工藝要求按不同煤質(zhì)進(jìn)行配煤，并粉碎加工成粉煤;配煤后的粉煤裝爐煉焦，煤在焦?fàn)t炭化室內(nèi)經(jīng)1 400℃高溫干餾裂解炭化，同時(shí)產(chǎn)生大量有機(jī)揮發(fā)物(即粗煤氣)，即焦?fàn)t的輸出物有粗煤氣和焦炭;當(dāng)炭化室內(nèi)煤餅炭化成熟后，焦炭由爐側(cè)推焦機(jī)推出，再經(jīng)水洗降溫、冷卻、破碎加工成為成品焦炭;除由于工藝操作或爐體不嚴(yán)密等原因造成極少部分粗煤氣泄漏外，粗煤氣首先經(jīng)鼓風(fēng)冷卻獲得粗焦油，再經(jīng)氨回收裝置、苯回收裝置去掉氨和苯，進(jìn)一步脫硫脫氰后獲得凈煤氣。根據(jù)上述場(chǎng)景，回答下列問題。

　　單項(xiàng)選擇題：

　　1.煉焦生產(chǎn)的原料、半成品和成品有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，下列(A)說法正確。

　　A.一定存在火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)源

　　B.一定存在火災(zāi)、爆炸的事故隱患

　　C.配煤裝置不能實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全

　　D.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB 18218―2000)，焦?fàn)t是重大危險(xiǎn)源

　　2.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB 18218―2000)，有關(guān)焦化廠焦炭和煤氣生產(chǎn)工藝說法正確的有(A)。

　　A. 9t的氨氣儲(chǔ)罐是危險(xiǎn)源

　　B. 9 t的氨氣儲(chǔ)罐是重大危險(xiǎn)源

　　C. 9t的氨氣儲(chǔ)罐是事故隱患

　　D. 9 t的氨氣儲(chǔ)罐是重大事故隱患

　　多項(xiàng)選擇題：

　　針對(duì)苯及其回收裝置，下列(B、D)說法正確。

　　A.因?yàn)楸绞俏ｋU(xiǎn)化學(xué)品，所以苯是危險(xiǎn)源

　　B.有苯的苯回收裝置是危險(xiǎn)源

　　C.因?yàn)楸绞俏ｋU(xiǎn)化學(xué)品，所以苯是事故隱患

　　D.泄漏苯的苯回收裝置是事故隱患

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　　案例三：

　　某廠進(jìn)行職工安全教育，由主管安全生產(chǎn)的廠長甲為大家系統(tǒng)講解了我國安全管理方針以及安全生產(chǎn)管理的原理與原則、事故致因理論、事故預(yù)防原理與基本原則等。甲講，所謂系統(tǒng)是由相互作用和相互依賴的若干部分組成的有機(jī)整體。甲進(jìn)一步說，所謂能量意外釋放理論，是“人受傷害的原因只能是某種能量的轉(zhuǎn)移”，能量逆流作用于人體造成傷害可分為兩類：第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的;第二類傷害是由影響了局部或全身性能量交換引起的。在一定條件下，某種形式的能量能否產(chǎn)生造成人員傷亡事故的傷害及傷害的嚴(yán)重程度取決于能量大小、能量集中程度、接觸能量的人體部位、接觸能量時(shí)間長短和頻率以及能量的種類。根據(jù)上述情況，回答下列問題。

　　單項(xiàng)選擇題：

　　下列說法正確的有(B)。

　　A.我國安全生產(chǎn)管理方針是：“安全第一，預(yù)防為主，以人為本。”

　　B.我國的安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。所謂“安全第一”，就是在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，要始終把安全放在首要位置，優(yōu)先考慮從業(yè)人員和其他人員的人身安全

　　C.所謂“預(yù)防為主”，就是預(yù)防事故的擴(kuò)大，盡量減少事故所造成的損失

　　D.所謂“以人為本”，就是按照個(gè)人的意志開展生產(chǎn)活動(dòng)，保證生產(chǎn)過程的安全

　　多項(xiàng)選擇題：

　　1.按照甲對(duì)系統(tǒng)的解釋，下列說法正確的有(A、C)。

　　A.整個(gè)廠是一個(gè)系統(tǒng)

　　B.廠中的一個(gè)班組不能成為一個(gè)系統(tǒng)

　　C.整個(gè)廠的生產(chǎn)工藝構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)

　　D.整個(gè)廠生產(chǎn)工藝的一部分不能構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)

　　2.按照能量意外釋放理論，下列說法正確的有(B、C)。

　　A.中毒屬于第一類傷害

　　B.中毒屬于第二類傷害

　　C.在其他條件不變時(shí)，能量作用于人體的時(shí)間越長，對(duì)人體的傷害越嚴(yán)重

　　D.在其他條件不變時(shí)，能量作用于人體的時(shí)間越短，對(duì)人體的傷害越嚴(yán)重

　　【相關(guān)知識(shí)】：

　　1.《安全生產(chǎn)法》將“安全第一，預(yù)防為主”規(guī)定為我國安全生產(chǎn)工作的基本方針。所謂“安全第一”，就是在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，在處理保證安全與實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的其他各項(xiàng)目標(biāo)的關(guān)系上，要始終把安全特別是從業(yè)人員和其他人員的人身安全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。所謂“預(yù)防為主”，就是對(duì)安全生產(chǎn)的管理，主要是在發(fā)生事故前采取控制措施，防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。

　　2.系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達(dá)到一定目標(biāo)而具有獨(dú)立功能的要素所構(gòu)成的有機(jī)整體。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物質(zhì)、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)和信息六個(gè)要素。

　　3.所謂以人為本，其基本含義簡要說就是：它是一種對(duì)人在社會(huì)歷史發(fā)展中的主體作用與地位的肯定，強(qiáng)調(diào)人在社會(huì)歷史發(fā)展中的主體作用與目的地位;它是一種價(jià)值取向，強(qiáng)調(diào)尊重人、解放人、依靠人和為了人;它是一種思維方式，就是在分析和解決一切問題時(shí)，既要堅(jiān)持歷史的尺度，也要堅(jiān)持人的尺度。

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　　案例四：

　　A家具生產(chǎn)公司，隨著市場(chǎng)份額的不斷增大，原有生產(chǎn)規(guī)模不能滿足目前市場(chǎng)的需要。為填補(bǔ)市場(chǎng)家具供應(yīng)的不足，公司決定選擇新址建造新的家具加工基地?？紤]到城市規(guī)劃、企業(yè)生產(chǎn)、銷售及成本方面的需要，公司決定選擇既方便運(yùn)輸又方便物料存放的一開闊地作為新廠址。公司的具體論證方案如下：

　　1.公司地址。A公司地處某市開發(fā)區(qū)，與某精細(xì)涂料有限公司相鄰，A公司以東10 km的地方有一家生產(chǎn)甲醇的化工公司，該公司生產(chǎn)的甲醇主要通過A公司西側(cè)相鄰碼頭外運(yùn)，之間通過鐵路專線運(yùn)輸。為節(jié)省資金，A公司與精細(xì)涂料有限公司共同租賃了M公司的倉庫，A公司租用3 000 m2，用于儲(chǔ)存材料和產(chǎn)品，精細(xì)涂料有限公司租用500 m2，租賃倉庫歸使用方管理。A公司生產(chǎn)的家具遠(yuǎn)銷全國各地，全部通過汽車運(yùn)輸，由公司選定的通過OSHMS認(rèn)證的運(yùn)輸商承運(yùn)。

　　2.公司的主要機(jī)械包括電刨、電鉆、電鋸、小型輪式起重機(jī)、叉車、運(yùn)輸車輛等。

　　3. 主要的生產(chǎn)過程包括材料運(yùn)輸和裝卸、木材烘干、型材加工、組裝、噴漆等。

　　1.如果讓你對(duì)該論證方案進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)，按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB 6441―1986)的事故分類，指出主要的危險(xiǎn)因素及產(chǎn)生部位。

　　參考答案：

　　(1)機(jī)械傷害。木材加工過程中使用電刨、電鉆、電鋸等的刨刃、鋸齒及旋轉(zhuǎn)部位的傷害，機(jī)械檢修過程的各種傷害，加工件造成的傷害等。

　　(2)觸電。電刨、電鉆、電鋸的漏電觸電，電動(dòng)機(jī)械維修時(shí)誤操作觸電等。

　　(3)物體打擊。加工件飛出造成的打擊傷害等。

　　(4)起重傷害。起重過程中由于起重機(jī)故障、人員操作造成的起重傷害。

　　(5)火災(zāi)。木材、油漆等造成的火災(zāi)傷害，甲醇鐵路運(yùn)輸事故引發(fā)火災(zāi)。

　　(6)中毒和窒息。油漆、黏合劑等的揮發(fā)。

　　(7)車輛傷害。叉車、運(yùn)輸車輛等造成的車輛傷害。

　　(8)其他爆炸。油漆等遇火源爆炸，甲醇鐵路運(yùn)輸事故引發(fā)爆炸。

　　2.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB 6441―1986)的事故分類，指出噴漆車間可能發(fā)生的主要事故。為避免這些事故的發(fā)生，請(qǐng)列舉主要的防范措施有哪些。

　　參考答案：

　　主要事故包括觸電、火災(zāi)、其他爆炸、中毒和窒息等。

　　主要防范措施包括：加強(qiáng)電氣檢修，預(yù)防漏電，保證接地良好;控制火源，禁止出現(xiàn)明火、電器設(shè)備電路破損老化漏電打火、使用非防爆電器，完善消除靜電的各項(xiàng)措施，防止靜電火花;降低作業(yè)空間油漆和其他可燃物質(zhì)濃度，保證通風(fēng)措施完好并正常使用;保證個(gè)體防護(hù)設(shè)施、用品完備，具有各項(xiàng)完備的安全操作規(guī)程及管理制度。

　　3.按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB 6441―1986)，下列(A、C)事故類別屬于該分類標(biāo)準(zhǔn)：

　　A火藥爆炸

　　B瓦斯、煤塵爆炸

　　C鍋爐爆炸

　　D.煤塵爆炸

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　　案例五：

　　某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋?jiān)蠋靸?nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機(jī)的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測(cè)量、拆除捆帶;之后，將鋼卷送至開卷機(jī)，鋼卷在開卷機(jī)上開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機(jī)處，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機(jī)，經(jīng)拉伸矯直機(jī)破鱗并改善帶鋼板形后，進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機(jī)軋前活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。

　　用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機(jī)械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后(≤40℃)，用汽車運(yùn)送到成品庫，包裝入庫。

　　用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運(yùn)到連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機(jī)開卷，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。

　　為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機(jī)8臺(tái)和各種輔助設(shè)施等。

　　1.請(qǐng)根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素及部位。

　　參考答案：

　　物理性危險(xiǎn)和有害因素：

　　(1)熱軋?jiān)系跹b：電危害、噪聲等。

　　(2)開卷及焊接：剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

　　(3)酸洗、烘干：剪切造成的運(yùn)動(dòng)物危害。

　　(4)冷軋：噪聲、電危害。

　　(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。

　　(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運(yùn)動(dòng)物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

　　(7)動(dòng)力設(shè)施：電危害等。

　　化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素：

　　(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

　　(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

　　(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

　　(4)動(dòng)力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。

　　2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施?

　　參考答案：

　　(1)通過工藝改造降低軋機(jī)噪聲。

　　(2)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。

　　(3)加強(qiáng)噪聲隔離措施。

　　(4)定期檢測(cè)噪聲強(qiáng)度。

　　(5)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

　　(6)合理安排工作時(shí)間，實(shí)行輪、換崗制度。

　　(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。

　　【相關(guān)知識(shí)】：

　　1、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB/6441--1986)，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類。

　　(1)物體打擊;(2)車輛傷害;(3)機(jī)械傷害;(4)起重傷害;(5)觸電;(6)淹溺;(7)灼燙;(8)火災(zāi);(9)高處墜落;(10)坍塌; (11)冒頂、片幫;(12)透水;(13)放炮;(14)火藥爆炸;(15)瓦斯爆炸;(16)鍋爐爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸; (19)中毒和窒息;(20)其他傷害。

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