2015年安全工程師《案例分析》模考試卷四

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　　某儲運公司倉儲區(qū)占地面積為300m×300m，共有8個庫房，原用于存放一般貨物。3年前，該儲運公司未經(jīng)任何技術改造和審批，擅自將1號、4號和6號庫房改存危險化學品。2014年3月14日12時18分，倉儲區(qū)4號庫房內(nèi)首先發(fā)生爆炸，12min后，6號庫房也發(fā)生了爆炸，爆炸引發(fā)了火災，火勢越來越大，之后相繼發(fā)生了幾次小規(guī)模爆炸。消防隊到達現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)消火栓不出水，消防蓄水池沒有水，隨后在1km外找到取水點，并立即展開滅火搶險救援行動。事故發(fā)生前，1號庫房存放雙氧水5t;4號庫房存放硫化鈉10t、過硫酸銨40t、高錳酸鉀10t、硝酸銨130t、洗衣粉50t;6號庫房存放硫黃15t、甲苯4t、甲酸乙酯10t。事故導致15人死亡、36人重傷、近萬人疏散，燒損、炸毀建筑物39000m2和大量化學物品等，直接經(jīng)濟損失 1.2億元。

　　根據(jù)以上場景，回答問題(共14分，每小題2分，1～3題為單選題，4～7題為多選題)：

　　9依據(jù)《危險貨物品名表》的規(guī)定，下列物質(zhì)中，屬于氧化劑的是(　)。

　　A.硫化鈉

　　B.高錳酸鉀

　　C.甲酸乙酯

　　D.硫黃

　　E.甲苯

　　參考答案：　B

　　10依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(G　B 18218--2009)的規(guī)定，關于該倉儲區(qū)重大危險源的辨識結果，下列說法中，正確的是(　)。

　　A.1號庫房構成重大危險源

　　B.4號庫房構成重大危險源

　　C.6號庫房構成重大危險源

　　D.倉儲區(qū)構成重大危險源

　　E.倉儲區(qū)不構成重大危險源

　　參考答案：　D

　　11本案中，第一次爆炸最可能的直接原因是(　)。

　　A.氧化劑與還原劑混存發(fā)生反應

　　B.庫房之間安全距離不夠

　　C.硝酸銨存儲量達130t

　　D.高錳酸鉀存儲量達10t

　　E.庫房管理混亂

　　參考答案：A

　　12甲苯揮發(fā)蒸氣爆炸的基本要素包括(　)。

　　A.甲苯蒸氣與空氣混合濃度達到爆炸極限

　　B.環(huán)境相對濕度超過50%

　　C.開放空間

　　D.點火源

　　E.受限空間

　　參考答案：A,　D

　　13根據(jù)相關法律、法規(guī)和規(guī)定，下列物質(zhì)中，目前在我國屬于危險化學品的有(　)。

　　A.高錳酸鉀

　　B.硝酸銨

　　C.甲苯

　　D.洗衣粉

　　E.甲酸乙酯

　　參考答案：A,　B,　C,　E

　　14該倉儲區(qū)應采取的安全技術措施包括(　)。

　　A.安裝可燃氣體監(jiān)測報警裝置

　　B.倉庫內(nèi)使用防爆電器

　　C.安全巡檢措施

　　D.防爆、隔爆、泄爆措施

　　E.違章處理措施

　　參考答案：A,　B,　D

　　15根據(jù)相關法律、法規(guī)，下列應計入該起事故直接經(jīng)濟損失的包括(　)。

　　A.火災爆炸中毀損的財產(chǎn)

　　B.消防搶險費用

　　C.傷員救治費用

　　D.周邊河流因事故污染治理費用

　　E.庫房員工因工傷歇工工資

　　參考答案：A,　B,　C,　E

　　案例分析問答題

　　編輯推薦：

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　　16某廠有機械加工車間、噴漆車間、鍋爐房以及廠內(nèi)油庫等。機械加工車間有：加工機械7臺(套)，額定起重量2.5t的升降機1臺，額定起重量 1.5t、提升高度2m的起重機1臺，叉車2臺。噴漆車間有：調(diào)漆室、噴漆室、油漆臨時儲藏室、人員休息室等。鍋爐房有2臺出口水壓0.4MPa(表壓)、額定出水溫度149℃、額定功率28MW的鍋爐。廠內(nèi)油庫有3t的汽油儲罐1個及其配套的加油設備。2013年12月3日7時30分(8時正式上班)，機械加工車間起重工小李做好了起吊準備，在其他人未到場的情況下開始了吊裝作業(yè)。7時45分，小陳進入機械加工車間，未走人行道進入吊裝作業(yè)區(qū)，被起吊的鋼件撞成重傷，小李慌忙停止吊裝。

　　根據(jù)以上場景，回答下列問題(共26分)：

　　1.指出該廠可能發(fā)生爆炸的設備或場所，并說明爆炸的性質(zhì)。

　　2.根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》，簡要說明該廠特種設備使用應遵守的安全規(guī)定。

　　3.指出此次事故調(diào)查組應由哪些成員構成。

　　4.簡要寫出此次事故的事故調(diào)查報告。

　　參考解析：

　　1.該廠可能發(fā)生爆炸的設備或場所有：

　　(1)噴漆車間、調(diào)漆室：化學性爆炸。

　　(2)鍋爐房：鍋爐爆炸(物理1生爆炸)。

　　(3)廠內(nèi)油庫：化學性爆炸。

　　(4)油漆臨時儲藏室：化學性爆炸。

　　2.根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》，該廠特種設備使用應遵守的安全規(guī)定是：

　　(1)特種設備使用單位應當使用符合安全技術規(guī)范要求的特種設備，保證特種設備的安全使用。

　　(2)特種設備在投入使用前或者投入使用后30d內(nèi)，特種設備使用單位應當向直轄市(或者設區(qū)的市)的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。

　　(3)特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。

　　(4)特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，定期自行檢查，并作出記錄。

　　(5)特種設備使用單位應在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。檢驗檢測機構接到定期檢驗要求后，應當按照安全技術規(guī)范的要求及時進行檢驗。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。

　　(6)特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故故障后，方可重新投入使用。

　　(7)特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

　　(8)特種設備使用單位應當制訂特種設備的事故應急措施和救援預案。

　　(9)特種設備作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。

　　(10)特種設備使用單位應當對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關的規(guī)章制度。

　　(11)設置安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員。

　　(12)特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告。

　　3.這起事故是一起重傷事故，根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》(國務院令第493號)，重傷事故由生產(chǎn)經(jīng)營單位組織成立事故調(diào)查組，事故調(diào)查組由本單位安全、生產(chǎn)、技術等有關人員以及本單位工會代表參加，如果重傷事故發(fā)生的縣級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門認為有必要時，可以派員參加事故調(diào)查組或直接組織成立事故調(diào)查組。

　　4.此次事故的事故調(diào)查報告如下：

　　某廠機械加工車間吊裝作業(yè)重傷事故調(diào)查報告

　　一、事故經(jīng)過

　　2013年12月3日，某廠機械加工車間發(fā)生一起吊裝作業(yè)重傷事故。

　　某廠機械加工車間有加工機械7臺(套)，額定起重量2.5t的升降機1臺，額定起重量1.5t、提升高度2m的起重機1臺，叉車2臺，該廠還有噴漆車間、鍋爐房以及廠內(nèi)油庫等。

　　2013年12月3日7時30分(8時正式上班)，機械加工車間起重工小李做好了起吊準備，在其他人未到場的情況下開始了吊裝作業(yè)。7時45分，小陳進入機械加工車間，未走人行道進人吊裝作業(yè)區(qū)，被起吊的鋼件撞成重傷，小李慌忙停止吊裝。

　　二、事故原因

　　1.起重工小李在其他人未到場的情況下開始吊裝作業(yè)，屬于違章操作。吊裝作業(yè)應該有起重工(起重機車司機)、司索工、指吊工協(xié)同完成，小李1人進行吊裝作業(yè)，又是在非工作時間，為事故埋下隱患。雖然小李提前進行工作是一種積極的表現(xiàn)，但是其違章操作仍然構成事故的直接原因。

　　2.小陳進入機械加工車間，未走人行道進入吊裝作業(yè)區(qū)，也屬于違章，但其是在非工作時間，屬于安全警惕性不高。

　　3.安全管理松懈，安全培訓教育不夠。

　　三、事故處理意見

　　這起事故是一起責任事故，起重工小李由于違章操作應受到相應處罰。

　　四、整改措施

　　1.嚴格按照起重操作規(guī)程進行操作，杜絕違章操作。

　　2.加強安全教育、安全培訓。

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　　17某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生了液氯鋼瓶爆炸事故。該工段414m2的廠房全部被摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設備和管線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度的損壞，液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是，爆炸后氯氣擴散7kin。由于電化廠設在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導致千余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟損失達63萬元(時值)。

　　最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝止回閥、緩沖罐或其他防倒灌裝置，致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中，這屬于違章行為，而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位說明情況，埋下了重大事故隱患。負責充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理，就進行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反應，溫度和壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生爆炸，并導致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴重后果，影響惡劣。

　　經(jīng)調(diào)查：雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核;當?shù)卣突S均沒有事故應急救援預案或措施。

　　根據(jù)以上場景，回答下列問題(共22分)：

　　1.試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間接原因。

　　2.根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》，試提出處理建議。

　　3.試提出防范此類事故發(fā)生的措施。

　　參考解析：

　　1.該起事故的直接原因是：

　　(1)用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟，且未向充裝方說明此情況，形成事故隱患。

　　(2)充裝方工人違章操作，在充裝前未按規(guī)定檢查和清理就進行充裝作業(yè)。該起事故的間接原因是：

　　(1)用戶方的生產(chǎn)設施存在缺陷(缺少必要的防倒灌設施)。

　　(2)壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員，應經(jīng)過培訓和考核，持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操作，也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓和考核，說明雙方單位的安全管理和教育培訓不足。

　　(3)無論何種原因，化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應急救援預案或措施。

　　2.根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》，提出的處理建議如下：

　　化工廠為化學危險品生產(chǎn)單位。根據(jù)我國《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，追究該廠主要負責人的法律責任;追究該廠相關負責人、管理人員及其他從業(yè)人員的法律責任。

　　3.為防止此類事故發(fā)生的防范措施有：

　　(1)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應按照有關法律法規(guī)，對化工廠的安全生產(chǎn)情況進行有效監(jiān)督檢查。

　　(2)按照有關規(guī)定要求，加強化工廠安全管理，包括建立、健全安全生產(chǎn)責任制及其他必要的安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等，并教育和督促所有從業(yè)人員嚴格執(zhí)行。

　　(3)雙方單位應當對有缺陷的生產(chǎn)設施進行整改，消除事故隱患。

　　(4)按照有關規(guī)定要求，加強主要負責人、特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓。

　　18某甲醇生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)原料為天然氣。甲醇成品用企業(yè)自備的10臺載重量20t的槽罐車運輸。在距離生產(chǎn)區(qū)1500m處建有甲醇灌裝站，站內(nèi)有6個單個儲量15t的儲罐和6個裝車臺，另有一個4m高鋼制移動平臺，工人可登上該平臺開展日常維護工作。灌裝作業(yè)由人工操作完成。站區(qū)避雷裝置、防火標志及消防設施齊全。在罐裝站內(nèi)劃定了黃色警戒線。所有槽罐車都按要求安裝了防靜電裝置和防火罩。

　　根據(jù)以上場景，回答下列問題(共26分)：

　　1.根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》，指出該企業(yè)應申報的重大危險源并說明理由。

　　2.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(G　B6441—1986)，指出罐裝站可能發(fā)生的事故類別并說明引發(fā)的原因。

　　3.從安全技術和安全管理的角度，指出該罐裝站應采取的事故預防措施。

　　參考解析：

　　1.根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(G　B18218--2009)，甲醇的臨界量為500t。該甲醇生產(chǎn)企業(yè)甲醇成品用企業(yè)自備的10臺載重量為20t的槽罐車運輸，另在距離生產(chǎn)區(qū)1500m處配有甲醇灌裝站，站內(nèi)有6個儲量15t的儲罐。即該甲醇生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)不構成重大危險源，不用申報。

　　2.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(G　B6441—1986)的規(guī)定，罐裝站可能發(fā)生的事故類別有火災、容器爆炸、車輛傷害、高處墜落、中毒等。

　　由于甲醇是易燃液體，容易造成火災事故，如果揮發(fā)物和空氣形成一定比例的混合物，還有化學爆炸的可能。

　　該企業(yè)灌裝站有6個裝車臺用于給槽罐車灌裝，槽罐車在罐裝站行駛容易造成車輛傷害。

　　該企業(yè)灌裝站用于日常維修工作的4m高鋼制移動平臺使維修工人處于高處作業(yè)，容易造成高處墜落事故。

　　甲醇經(jīng)呼吸道和消化道可被人體吸收，皮膚也可部分吸收，吸人10m1能使眼睛失明，再多可使人中毒致死，所以有發(fā)生中毒事故的可能。

　　3.甲醇是易燃液體，其蒸氣與空氣所形成的爆炸性混合物遇明火、高溫、氧化劑有燃燒爆炸危險，所以甲醇罐裝站應采取的事故預防措施主要是防火防爆技術措施，具體是：

　　(1)控制點火源。

　　1)禁止明火進入站區(qū)。

　　2)汽車進入站區(qū)要帶熄火器，有接地鐵鏈。

　　3)氣溫超過30℃時儲罐用水噴淋降溫。

　　4)維修時使用銅制工具，不穿帶釘?shù)男印?/p>

　　5)使用防爆電氣設備，防止電氣火花，設置避雷裝置、靜電接地裝置。

　　(2)防止甲醇泄漏。

　　(3)防止氧化劑進人儲罐。

　　(4)建立消防設施、配備消防器材。

　　預防車輛傷害、高處墜落的技術措施有：

　　(1)廠區(qū)應有車輛限速標志。

　　(2)車輛不允許搭乘無關人員。

　　(3)高處作業(yè)應佩戴安全帶，高處通道應有護欄。

　　(4)雨雪天作業(yè)注意防滑。

　　安全管理預防措施主要有：

　　(1)建立、健全安全管理制度，包括安全生產(chǎn)責任制、安全檢查制度、防火防爆安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)交接班制度、勞保用品管理制度、廠內(nèi)交通運輸安全管理條例等管理制度。

　　(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構和人員配置。

　　(3)保證安全生產(chǎn)投入。

　　(4)進行全員安全培訓和教育。

　　(5)加強安全檢查與現(xiàn)場巡檢。

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