2015年安全工程師《案例分析》考前訓練7

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　　16×年×月×日，某造紙廠發(fā)生了一起因工人嚴重違反操作規(guī)程和缺乏救助常識而導致10人中毒，其中4人死亡的重大傷害事故。

　　事故當日，該廠工人于早上7時停機，經(jīng)過往漿池中灌水、排水的工序后，8時左右有2名工人下池清掃漿池，當即暈倒在池中。在場工人在沒有通知廠領導的情況下，擅自下池救人，先后有6人因救人相繼暈倒在池中，另有2人在救人過程中突感不適被人救出。至此，已有10人中毒。廠領導趕到后，立即組織搶救，經(jīng)往池中灌氧并用風扇往池中送風后，方將中毒者全部用繩子拉出來。由于本次中毒發(fā)生快、中毒深、病情嚴重，10例病人在送往醫(yī)院后，已有6例病人心跳和呼吸停止，雖經(jīng)多方努力搶救，但至當日下午4時20分，已有4人死亡。

　　事故原因調(diào)查與分析：

　　1.中毒現(xiàn)場有害氣體的測試及中毒化學物質(zhì)的鑒定。漿池外形似一個倒扣的半球狀體，頂部有一個40cm ×60cm洞口，工人利用竹梯從洞口進出清洗漿池。走近洞口，就聞到一股較濃的臭味，事故發(fā)生后，在洞口處用快速檢測管對洞口內(nèi)10cm處的氣體進行檢測：硫化氫(H2S)的濃度為55mg/m3(國家衛(wèi)生標準為10mg/m3)，一氧化碳、氯氣和氯化氫未檢出，可以推斷，在實行向池中通風和送氧之前，其濃度一定更高。根據(jù)中毒病人的發(fā)病及臨床特征，將本次中毒診斷為急性重度硫化氫中毒。

　　2. 漿池硫化氫產(chǎn)生的原因。在造紙的過程中，會使用大量的含硫化學物質(zhì)，通常的情況下，由硫化氫引起的職業(yè)危害多發(fā)生在蒸煮、制漿、洗滌和漂白的過程中。如果含硫的廢渣和廢水長時間存放在漿池中，再加上含硫有機物的腐蝕，就會釋放出大量的硫化氫氣體，由于密度較大而沉積于漿池的底部。

　　3.工人嚴重違反操作規(guī)程。硫化氫是劇毒的窒息性氣體，在沒有良好通風和個人防護的情況下，是絕對不能進入高濃度硫化氫環(huán)境工作的。但本次清洗漿池前，水僅灌注了 1/4，且工人在未對池內(nèi)進行通風處理的情況下就下池清洗，隨后一連串的救人更是在沒有任何通風和防護的情況下進行的。

　　4.缺乏安全及應急措施?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)用于鼓風的排污口處卻沒有鼓風機，連電源插座都找不到;清洗漿池沒有任何的個人防護用具，如防毒面具，甚至連一根救助的繩子都沒有，更沒有發(fā)生事故時的搶救設備。

　　5.缺乏勞動安全衛(wèi)生意識、管理混亂。事故發(fā)生后，當要求廠方提供有關的安全規(guī)章制度時，廠方雖說有，但卻找不到。如果廠里有安全監(jiān)督員，并負責對整個安全程序進行監(jiān)督，便能做到及早發(fā)現(xiàn)和及早預防，這起事故就完全可以避免了。

　　6.缺乏必要的防毒急救安全知識教育。本次中毒的10位工人，在該廠工作1～5年，卻從未進行過有關的安全衛(wèi)生培訓和教育，不知道制漿過程中存在哪些對人體有害的化學物質(zhì)、對人體能造成哪些傷害，也不知道預防措施，更不知道發(fā)生緊急情況后如何救治。

　　根據(jù)以上場景?；卮鹣铝袉栴}(共26分)：

　　1.硫化氫的檢測方法是什么?

　　2.進入設備內(nèi)作業(yè)的安全要求是什么?

　　3.生產(chǎn)經(jīng)營單位應進行全員的安全培訓和教育，具體包括哪些?

　　4.結(jié)合本案例，應提出的安全管理整改措施有哪些?

　　解析：

　　1.硫化氫的檢測方法是硝酸銀比色法，通過硫化氫與硝酸銀作用形成黃褐色硫化銀膠體溶液，比色定量。

　　2.設備內(nèi)作業(yè)安全要求：

　　(1)設備內(nèi)作業(yè)必須辦理設備內(nèi)安全作業(yè)證，并要嚴格履行審批手續(xù)。

　　(2)進入設備內(nèi)作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。

　　(3)在進人設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi)，分析合格后才允許進入設備內(nèi)作業(yè)。如在設備內(nèi)作業(yè)時間長，至少每隔2h分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。

　　(4)采取適當?shù)耐L措施，確保設備內(nèi)空氣良好流通。

　　(5)應有足夠的照明，設備內(nèi)照明電壓應不大于36V，在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12V，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

　　(6)進入有腐蝕、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時，必須按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品和器具。

　　(7)在設備內(nèi)動火作業(yè)，必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。

　　(8)設備內(nèi)作業(yè)必須設專人監(jiān)護，并與設備內(nèi)作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。

　　(9)在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化并有可能危及作業(yè)人員安全時，必須立即撤出人員;若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。

　　(10)作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查設備內(nèi)部，確認設備內(nèi)無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

　　3.生產(chǎn)經(jīng)營單位應進行全員的安全培訓和教育，具體包括：

　　(1)單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓教育。側(cè)重面為國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行政規(guī)章和各種技術標準、規(guī)范，具備對安全生產(chǎn)管理的能力，取得安全管理崗位的資格證書。

　　(2)從業(yè)人員的安全培訓教育在于了解安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。

　　(3)特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書。

　　(4)加強對新職工的安全教育、專業(yè)培訓和考核，新職工必須經(jīng)過嚴格的三級安全教育和專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。對轉(zhuǎn)崗和復工人員應參照新職工的辦法進行培訓和考試。

　　4.應提出的安全管理整改措施：

　　(1)建立健全安全管理制度。根據(jù)該企業(yè)自身的特點，應制訂各級人員的安全生產(chǎn)責任制，建立相應的安全檢查制度、安全生產(chǎn)巡視制度、安全生產(chǎn)交接班制度、安全監(jiān)督制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、有毒有害作業(yè)管理制度、勞保用品管理制度、職業(yè)病報告處理制度、特種設備管理責任制度、危險設備管理制度等。

　　(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構和人員配置。根據(jù)該企業(yè)的特點，應當設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。各級負責安全的人員包括單位負責人及其副手、總工程師(或技術總負責人)、車間主任(或部門負責人)、工段長、班組長、車(或部門)安全員、班組安全員和作業(yè)工人的安全職責。

　　(3)保證安全生產(chǎn)投入。落實好“三同時”規(guī)定，具體到該企業(yè)，就是保證通風設施的完善、各種有毒有害氣體的檢測設備齊全有效、各種救助設施的配備和完善。

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