2019年中級經濟師考試工商考點現(xiàn)代生產管理與控制的方法
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第五節(jié) 現(xiàn)代生產管理與控制的方法
一、MRP MRPⅡ和ERP
(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning ,簡稱MRP)
1、概述
把企業(yè)產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產出了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。
2、原理
①遵循以最終產品的計劃導出所需相關物料的需求量和需求時間
②根據(jù)各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間
3、物料需求計劃的結構
①MRP的主要依據(jù)：主生產計劃、物料清單、庫存處理信息
主生產計劃：又叫產品出產計劃，是最重要的輸入，表明企業(yè)向社會提供的最終產品數(shù)量，它由顧客訂單和市場預測決定
物料清單：又稱產品結構文件，反應了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。
庫存處理信息：又稱庫存狀態(tài)文件，它記載著產品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。
輸出報告：分為主報告和輔助報告。
②獨立需求和相關需求
獨立需求：由市場決定其產量
相關需求：由獨立需求決定其產量
例如：圓珠筆的數(shù)量為獨立需求
圓珠筆的筆桿和筆芯為相關需求
(二)制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning，簡稱MRPⅡ)
1、制造資源計劃概述
主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。
2、制造資源計劃的結構
包括三部分：計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務系統(tǒng)
①計劃的一貫性和可行性
②數(shù)據(jù)的共享性
③動態(tài)的應變性
④模擬的預見性
⑤物流和資金流的統(tǒng)一性
3、制造資源計劃的應用
①前期工程：確定實施的項目，決策人員認識MRP，理解原理、作用和使用范圍，對需求進行分析，最后確立目標和實施階段
②決策工作：統(tǒng)一認識、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動，下定決心
③實施：首先，進行培訓;其次，繼續(xù)培訓，運行能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè);最后，再進行培訓，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一認識。
(三)企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)
1、概述
指建立在信息技術上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。
2、企業(yè)資源計劃的內容
主要包括生產控制功能模塊、物流管理模塊、財務管理模塊、人力資源管理模塊
①生產控制模塊是ERP的核心模塊。主要內容有：主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現(xiàn)財務場控制、制造標準等
②物流管理模塊是實現(xiàn)生產運轉的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等
③財務管理模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務管理
④人力資源模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。
3、企業(yè)資源計劃的運行
①前期工作階段，主要實行ERP的調研和分析
②實施準備階段，成立項目小組
③試驗運行及實用化階段，ERP的關鍵階段
④更新和升級階段
二、豐田生產方式和看板管理
(一)豐田生產方式概述
最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。具體的思想和手段包括準時化和自動化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。
1、準時化
所謂準時化(Just In Time)，是只在需要的時刻，生產需要的數(shù)量的所需產品。核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產出的目的。
2、自動化
豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現(xiàn)的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。
3、標準化
指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機床的作用程序，是指在標準周期時間內，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量。
標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產量
①每一個流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標
②同一個流程必須用同樣的方式來進行
③問題得以很容易的發(fā)現(xiàn)
④是一種保持品質、有效率及安全性高的方式
⑤可以很快的解決問題
⑥是由每一個小組或小組長提的計劃
4、多技能操作人員
指那些能夠操作多種機床的生產作業(yè)工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。
5、看板管理
看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產看板。
6、全員參加的現(xiàn)場改善活動
全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產的堅固基石。
①建立動態(tài)自我完善機制
②成立質量管理小組
③合理化建議制度
④改善，再改善
7、全面質量管理
全體人員參加的、涉及生產產品全過程的全面質量管理。
(二)看板管理
1、概念：看板管理，是對生產過程中工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)。
豐田生產方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。
2、功能
①生產以及運送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。
②防止過量生產和過量運送。“沒有看板，就不能運送”
③進行“目視管理”的工具。“看板必須在實物上存放，前工序按照看板取下的順序進行生產”
④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”
3、看板的種類
通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片，分為取料看板和生產看板。取料看板表明了后道工序應領取的物料的數(shù)量信息，生產看板顯示著前道工序應生產的物品的數(shù)量信息
4、看板的使用規(guī)則
①不合格不交后道工序
②后工序來取件
③只生產后道工序領取的工件數(shù)量
④均衡化生產
⑤利用減少看板數(shù)量來提高管理水平
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