2019年中級經(jīng)濟(jì)師考試工商考點(diǎn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法

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第五節(jié) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法

一、MRP MRPⅡ和ERP

(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning ,簡稱MRP)

1、概述

把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產(chǎn)出了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。

2、原理

①遵循以最終產(chǎn)品的計劃導(dǎo)出所需相關(guān)物料的需求量和需求時間

②根據(jù)各相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時間

3、物料需求計劃的結(jié)構(gòu)

①M(fèi)RP的主要依據(jù)：主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存處理信息

主生產(chǎn)計劃：又叫產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，是最重要的輸入，表明企業(yè)向社會提供的最終產(chǎn)品數(shù)量，它由顧客訂單和市場預(yù)測決定

物料清單：又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，反應(yīng)了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。

庫存處理信息：又稱庫存狀態(tài)文件，它記載著產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。

輸出報告：分為主報告和輔助報告。

②獨(dú)立需求和相關(guān)需求

獨(dú)立需求：由市場決定其產(chǎn)量

相關(guān)需求：由獨(dú)立需求決定其產(chǎn)量

例如：圓珠筆的數(shù)量為獨(dú)立需求

圓珠筆的筆桿和筆芯為相關(guān)需求

(二)制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning，簡稱MRPⅡ)

1、制造資源計劃概述

主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內(nèi)的各種資源進(jìn)行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。

2、制造資源計劃的結(jié)構(gòu)

包括三部分：計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)

①計劃的一貫性和可行性

②數(shù)據(jù)的共享性

③動態(tài)的應(yīng)變性

④模擬的預(yù)見性

⑤物流和資金流的統(tǒng)一性

3、制造資源計劃的應(yīng)用

①前期工程：確定實(shí)施的項(xiàng)目，決策人員認(rèn)識MRP，理解原理、作用和使用范圍，對需求進(jìn)行分析，最后確立目標(biāo)和實(shí)施階段

②決策工作：統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動，下定決心

③實(shí)施：首先，進(jìn)行培訓(xùn);其次，繼續(xù)培訓(xùn)，運(yùn)行能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè);最后，再進(jìn)行培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一認(rèn)識。

(三)企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning，簡稱ERP)

1、概述

指建立在信息技術(shù)上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實(shí)現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺。

2、企業(yè)資源計劃的內(nèi)容

主要包括生產(chǎn)控制功能模塊、物流管理模塊、財務(wù)管理模塊、人力資源管理模塊

①生產(chǎn)控制模塊是ERP的核心模塊。主要內(nèi)容有：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)財務(wù)場控制、制造標(biāo)準(zhǔn)等

②物流管理模塊是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等

③財務(wù)管理模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務(wù)管理

④人力資源模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。

3、企業(yè)資源計劃的運(yùn)行

①前期工作階段，主要實(shí)行ERP的調(diào)研和分析

②實(shí)施準(zhǔn)備階段，成立項(xiàng)目小組

③試驗(yàn)運(yùn)行及實(shí)用化階段，ERP的關(guān)鍵階段

④更新和升級階段

二、豐田生產(chǎn)方式和看板管理

(一)豐田生產(chǎn)方式概述

最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費(fèi)任何一點(diǎn)材料、人力、時間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)荣Y源。具體的思想和手段包括準(zhǔn)時化和自動化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。

1、準(zhǔn)時化

所謂準(zhǔn)時化(Just In Time)，是只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是消除無效勞動和浪費(fèi)，有效的利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

2、自動化

豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)的，就是異常情況的自動化檢驗(yàn)、異常情況下的自動化停機(jī)、異常情況下的自動化報警。

3、標(biāo)準(zhǔn)化

指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機(jī)床的作用程序，是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。包括標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量。

標(biāo)準(zhǔn)周期時間=每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量

①每一個流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標(biāo)

②同一個流程必須用同樣的方式來進(jìn)行

③問題得以很容易的發(fā)現(xiàn)

④是一種保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式

⑤可以很快的解決問題

⑥是由每一個小組或小組長提的計劃

4、多技能操作人員

指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

5、看板管理

看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。

6、全員參加的現(xiàn)場改善活動

全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強(qiáng)大生命力的源泉，也是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)的堅固基石。

①建立動態(tài)自我完善機(jī)制

②成立質(zhì)量管理小組

③合理化建議制度

④改善，再改善

7、全面質(zhì)量管理

全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理。

(二)看板管理

1、概念：看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。

豐田生產(chǎn)方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。

2、功能

①生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令�？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、順序及運(yùn)送量、運(yùn)送時間、運(yùn)送目的地、放置場所及搬運(yùn)工具等信息。

②防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送。“沒有看板，就不能運(yùn)送”

③進(jìn)行“目視管理”的工具。“看板必須在實(shí)物上存放，前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”

④改善的工具。“不能把不良品送往后工序”

3、看板的種類

通常，看板是一張在透明塑料袋內(nèi)的卡片，分為取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板表明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量信息，生產(chǎn)看板顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量信息

4、看板的使用規(guī)則

①不合格不交后道工序

②后工序來取件

③只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量

④均衡化生產(chǎn)

⑤利用減少看板數(shù)量來提高管理水平

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