巖土工程師考點：鍋爐安裝

　　鍋爐安裝

　　鍋爐按結構裝置可分為火管鍋爐和水管鍋爐。

　　(一)鍋爐鋼架安裝

　　(二)鍋筒安裝

　　雙橫鍋筒的支承有三種方法;第一種是下鍋筒設支座，上鍋筒靠對流管束(或升降管)支撐;第二種是下鍋筒設支座，而上鍋商用吊環(huán)吊掛。第三種是上、下鍋筒均設支座。鍋筒支座由滾柱和底板兩部分組成。

　　(三)受熱面管子(對流管束)的安裝

　　通常將對流管束，水冷壁管采用脹接法使管端與鍋筒上(或集箱上)管孔進行連接。

　　(四)省煤器安裝

　　省煤器通常由支承架，帶法蘭的鑄鐵肋片管、鑄鐵彎頭或蛇形管等組成，安裝在鍋爐尾部煙管中。鑄鐵省煤器每根肋片管上損壞的肋片數(shù)不應多于總肋片數(shù)的10%，整個省煤器中有破損肋片的管數(shù)不應多于總管數(shù)的10%;對蛇形管應逐根進行通球檢查，保證暢通無阻。

　　(五)空氣預熱器安裝

　　空氣預熱器分為板式。管式和回轉式三種結構形式，常采用的是鋼管式和回轉式預熱器。

　　(六)過熱器安裝過熱器是由進、出口聯(lián)箱及許多蛇形管組裝而成的，按照傳熱方式的不同，過熱器可分為低溫對流過熱器、屏式過熱器和高溫幅射過熱器。對流過熱器大都垂直懸掛于鍋爐尾部;輻射過熱器多半裝于鍋爐的爐頂部或包覆于爐墻內(nèi)壁上。過熱器是將飽和蒸汽加熱到一定溫度的表面式換熱器，起著分配和匯集蒸汽的作用。

　　(七)爐排安裝

　　(八)鍋爐安全附件的安裝鍋爐安全附件主要指的是壓力表、水位計和安全閥。

　　1、壓力表安裝

　　鍋爐上常用的壓力表為彈簧式壓力表，安裝時應注意以下幾點：

　　(l)當鍋爐工作壓力低于 2.5 MPa表壓時，壓力表精度不應低于 1.5級，壓力表盤直徑不得小于100mm，表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5-3.0倍(最好為2倍)，刻度盤*應劃紅線指出工作壓力。

　　(2)壓力表要作為獨立裝置安裝，不應和其他管道相連。

　　(3)壓力表下面要裝有存水彎管，以積存冷凝水，避免蒸汽直接接觸彈簧彎管，而使彈簧管過熱。

　　(4)在壓力表和存水彎管之間，要裝旋塞或三通旋塞，以便吹洗、檢驗壓力表。

　　2、水位計安裝

　　鍋爐上必須要安裝兩個彼此獨立的水位計，以保證正確地指示鍋爐水位的高低。中低壓工業(yè)鍋爐常用平板玻璃水位計和低位水位計，小型鍋爐常用玻璃管式水位計。水位計上裝有三個管路闊，即蒸汽通路闊、水通路閥和放水沖洗閥。

　　水位計與汽包之間的汽，水連接管上不能安裝閥門，更不得裝設球形閥。如裝有閥門，在運行時應將閥門全開，并予以鉛封。

　　3、安全閥安裝

　　中。低壓鍋爐常用的安全閥有彈簧式和杠桿式兩種。蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥(不包括省煤器上的安全閥)，且其中一個應能夠先打開。安全閥的閥座內(nèi)徑應大于25 mm;幾個安全閥共同裝設在一根與汽包相聯(lián)的短管上時，短管通路截面積應大于所有幾個安全閥門面積總和的1.25倍。同樣，排氣管的截面積亦至少為安全閥總截面積的 1.25倍。

　　(九)爐墻的砌筑

　　爐墻直接受高溫火焰的烘烤，要求爐墻一是要具有耐高溫的性能;二是在高溫下要強度高、變形小。

　　鍋爐的爐墻通常分為內(nèi)墻、隔煙墻和外墻。內(nèi)墻。隔煙墻直接受火焰侵襲，采用耐火磚、耐火泥砌筑。外墻不直接承受火焰的烘烤，采用優(yōu)質紅(青)磚和水泥砂漿砌筑。

　　(十)烘爐

　　烘爐的目的是為了將爐墻中的水分慢慢烘干，以防鍋爐投入運行時，由于爐膛內(nèi)火焰溫度高，使爐墻內(nèi)的水分急劇蒸發(fā)而產(chǎn)生裂紋。烘爐可采用燃料燃燒或蒸汽烘爐的方法，通常采用前者。烘爐后，爐墻灰漿試樣中水分降至2.5%以下即為合格。

　　(十一)煮爐

　　煮爐，就是將選定的藥品先調(diào)成一定濃度的水溶液，而后注人鍋爐內(nèi)進行加熱。其目的是為了除掉鍋爐的油污和鐵銹等。煮爐后，鍋筒和集箱內(nèi)壁無油垢、銹斑為合格。

　　(十二)定壓及蒸汽嚴密性試驗

　　安全閥調(diào)整的順序：先調(diào)開啟壓力高的，后調(diào)開啟壓力低的安全閥。而且，要使鍋筒上兩個安全閥中，有一個必須在較低壓力下開啟(該間稱為控制安全閥)。有過熱器時，必須保證過熱器上安全閥先開啟。

　　非沸騰式省煤器安全閥，在蒸汽嚴密性試驗之前，以水壓進行調(diào)整。

　　上述各項工作完成之后，鍋爐即可進行全負荷試運行，連續(xù)運行72h無問題時，便可辦理交工手續(xù)。

2013巖土工程師考試：專業(yè)知識考點匯總