巖土工程師輔導(dǎo)：巖土人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工

　　采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ)，具有機(jī)具設(shè)備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優(yōu)點(diǎn)。因此得到廣泛應(yīng)用。以筆者所在的城市為例，建成和在建的磚混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，這主要是該地域的地質(zhì)條件等因素造成的。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層?？捎糜诟邔咏ㄖ⒐媒ㄖ?、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。

　　現(xiàn)筆者就關(guān)于人工挖孔灌注樁施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)簡述如下，在此提出的施工及質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)，應(yīng)是確保整個工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵。

　　1 收集資料：

　　在正式施工前應(yīng)具備必要的下列工程資料：

　　1.1 建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料;

　　1.2 樁基施工圖及圖紙會審紀(jì)要;

　　1.3 建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料;

　　1.4 主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料;

　　1.5 樁基的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案;

　　1.6 樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質(zhì)檢報(bào)告;

　　2 施工前質(zhì)量管理措施：

　　2.1 施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置;

　　2.2 制定施工作業(yè)計(jì)劃和勞動力組織計(jì)劃;

　　2.3 制定機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃;

　　2.4 制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術(shù)措施;

　　3 安全措施：

　　人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施：

　　3.1 孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯，供人員上下井;施工人員進(jìn)入孔內(nèi)必須戴安全帽;使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險(xiǎn)裝置。

　　3.2 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全措施。樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)配有專門的送風(fēng)設(shè)備向井下輸送潔凈空氣。

　　3.3 挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

　　3.4 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁一閘多用。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

　　4 灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗(yàn)收：

　　4.1 為核對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜，樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。

　　4.2 開孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。并派專人負(fù)責(zé)。

　　4.3 當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。

　　4.4第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm;井圈頂面應(yīng)比場地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.

　　4.5 修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求;上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm;每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢;護(hù)壁模板在24h后拆除;發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。

　　4.6 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。

　　4.7 成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑 ±50mm，垂直度 0.5%，樁位 ±50mm.且底部擴(kuò)大段要按設(shè)計(jì)挖成圓臺狀，保證尺寸。

　　5 鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗(yàn)收：

　　5.1 鋼筋進(jìn)場要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。

　　5.2 焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。

　　5.3 鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm;鋼筋籠直徑允許偏差±10mm;鋼筋籠長度允許偏差±50mm.

　　5.4 加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強(qiáng)對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤。

　　5.5 鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時，應(yīng)防止變形;安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣;安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、 緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。

　　5.6 注意鋼筋籠的標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋(吊筋、抗浮筋)固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

　　5.7 鋼筋保護(hù)層的厚度為無護(hù)壁時70mm、砼護(hù)壁時35mm.保護(hù)層用水泥砂漿塊制作，當(dāng)無砼護(hù)壁時嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替(磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng))。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為±10mm.

　　5.8 當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

　　6 砼灌注施工：

　　6.1 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁??50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁??100mm、摩擦樁??300mm

　　6.2 當(dāng)有地下水而滲水量不大時，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。

　　6.3 砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3.

　　6.4 堅(jiān)持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調(diào)整配比。

　　6.5 砼拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。

　　6.6 注意樁頭砼的標(biāo)高，應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進(jìn)入承臺內(nèi)50~100mm.

　　6.7 樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實(shí)，嚴(yán)禁“開小灶”。

　　6.8 氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時注意抗凍。

　　7 成樁質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　7.1 砼試塊強(qiáng)度的質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動檢，樁身動檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變，可測出樁長、縮徑、擴(kuò)徑、斷樁及可估算出砼強(qiáng)度，質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動檢必須合格。

　　7.2 建議有條件的按1~2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷載試驗(yàn)，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

　　8 保證質(zhì)量的其它要點(diǎn)：

　　8.1 砼灌注過程中必須實(shí)行旁站，全員、全過程控制，嚴(yán)格把關(guān)。

　　8.2 要及時跟蹤檢驗(yàn)，及時評定質(zhì)量結(jié)果。

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