巖土工程師輔導：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板

　　目前，建筑工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象相當普遍，原因較多，可以從施工和設(shè)計二個方面進行分析。

　　1施工方面導致現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫的主要原因

　　(1)板中正負受力鋼筋之間有效高度不夠，使受力鋼筋的抗拉強度不能有效發(fā)揮，反而加重了板上層混凝土的受壓應(yīng)力。該原因產(chǎn)生的裂縫往往是穿透性的，主要出現(xiàn)在板邊及板中受力比較集中的位置，這類裂縫嚴重者將影響結(jié)構(gòu)的使用安全，應(yīng)采取穩(wěn)妥的補救措施。

　　(2)施工單位為趕進度，在現(xiàn)澆混凝土未達到設(shè)計強度時即拆模，或板上施工堆載過重，也導致板開裂，出現(xiàn)穿透性裂縫。

　　(3)板中預埋電線導管目前大都采用PVC管。由于PVC管直徑較大、彈性較大，在澆搗混凝土時，PVC管受到混凝土的重壓而下沉，使支撐在底部的板下層受力筋隨著下沉，板底鋼筋保護層厚度變薄，一定時間后，板下層出現(xiàn)裂縫，這類裂縫對使用有一定影響，但一般不會影響結(jié)構(gòu)安全。

　　(4)澆搗混凝土前，板底鋼筋無保護層墊塊或保護層墊塊分布太稀，也易使板出現(xiàn)裂縫、裂縫性質(zhì)同(3)條。

　　(5)板件厚度不夠也是引起板裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的，板件過薄，板剛度勢必減弱，板中受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大以致出現(xiàn)“超載”現(xiàn)象，板因此開裂，此類裂縫往往是穿透性的。

　　(6)混凝土實際強度等級低于設(shè)計強度等級，導致混凝土受壓強度不夠而開裂。

　　2設(shè)計方面引起現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫的主要原因

　　(1)由于結(jié)構(gòu)計算的疏忽，設(shè)計板件偏薄，配筋偏少，該原因產(chǎn)生的板縫影響到結(jié)構(gòu)安全。

　　(2)設(shè)計中未充分估足裝修荷載、使用荷載(即設(shè)計活荷載偏小)，以致設(shè)計受力小于實際受力，板因此開裂。

　　(3)屋面板的溫度應(yīng)力不可忽視，尤其是無可靠保溫隔熱層的屋面板受溫度影響較大，若設(shè)計中未加以考慮，板往往開裂。

　　3預防現(xiàn)澆板開裂的措施為避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土板開裂，主要應(yīng)從以下方面進行預防

　　(1)認真審查工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，復核板厚、鋼筋。屋面板的配筋設(shè)計考慮溫度應(yīng)力的影響應(yīng)適當放大。

　　(2)加強鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層墊板厚度及分布等是否符合設(shè)計要求。

　　(3)澆搗混凝土時，必須安排專門的護筋人員，以免上層負筋被踩壓下沉。

　　(4)在板中預埋電線套管時下方多設(shè)些墊塊。

　　(5)嚴禁在現(xiàn)澆混凝土未達到設(shè)計強度之前拆模，板上施工堆載應(yīng)均勻分布，且避免過重。

　　(6)確保板件厚度及混凝土強度達到設(shè)計要求。

　　4現(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法

　　現(xiàn)澆混凝土板開裂問題，應(yīng)重在預防，補救乃是不得已之下策。下面介紹幾種主要的裂縫處理方法：

　　(1)對于板上層裂縫，可用環(huán)氧樹脂修補方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個上寬2～3cm，深3～4cm的V型槽，用水沖刷干凈，再用環(huán)氧樹脂摻丙酮(稀釋)、乙二胺(增加強度)、苯二甲基二丁脂(增加韌性)，并與砂漿混合進行填補。各成分所占比例按有關(guān)技術(shù)資料確定。

　　(2)對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應(yīng)用高壓水將縫沖刷干凈。

　　(3)對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表層覆蓋鋼絲網(wǎng)細石混凝土的方法修補。做法是：先將板上表面鑿開，沖洗干凈，然后布上一層?b4@150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層厚4～5cm的細石混凝土(混凝土強度比板高)，該覆蓋層應(yīng)錨固在四邊支座上。

　　(4)板下層裂縫，一般不影響結(jié)構(gòu)安全，用環(huán)氧樹脂修補法較適合。

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