巖土地下連續(xù)墻施工技術(shù)難點(diǎn)的分析(2)

　　3.2 鋼筋籠制作鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在我們的施工過程中，鋼筋籠的制作與進(jìn)度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點(diǎn)問題：

　　(1)進(jìn)度問題進(jìn)度是由許多因素影響的，我們一般碰到的主要有：

　?、偈┕r(shí)場(chǎng)地條件不允許設(shè)置兩個(gè)鋼筋制作平臺(tái)。鋼筋籠制作速度決定了施工進(jìn)度，要保證一天一幅的施工進(jìn)度，一定要兩個(gè)施工平臺(tái)交替作業(yè)。

　?、谑┕r(shí)進(jìn)入梅雨天氣，下雨天數(shù)多。電焊工屬于危險(xiǎn)工種，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我們?cè)谟晏焱Ｖ故┕ぁＮ艺J(rèn)為解決方法是用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)小棚子，下設(shè)滾輪，拼接起來，雨天遮雨，平時(shí)遮陽。待鋼筋籠需要起吊時(shí)用推開或吊車吊離。

　　(2)焊接質(zhì)量問題焊接質(zhì)量問題是鋼筋籠制作過程里一個(gè)比較突出的問題。主要有：

　?、倥龊附宇^錯(cuò)位、彎曲。

　　錯(cuò)位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的質(zhì)量問題，經(jīng)過提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊質(zhì)量有了明顯提高。民工隊(duì)伍里需要掌握碰焊技術(shù)的人員。彎曲是因?yàn)榕龊竿瓿珊?，接頭部分還處于高溫軟弱狀態(tài)，強(qiáng)度不夠，民工在搬運(yùn)鋼筋到堆放地時(shí)，造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形，在堆放后又沒有處理過，冷卻后強(qiáng)度恢復(fù)很難處理。對(duì)民工技術(shù)交底過后情況有所好轉(zhuǎn)，在以后的工作里應(yīng)該緊盯這個(gè)問題。

　?、阡摻罨\焊接時(shí)的咬肉問題。

　　這個(gè)問題的產(chǎn)生主要是因?yàn)槊窆り?duì)伍技術(shù)水平不到位，許多是生手，其次是因?yàn)橛捎陔姾腹?shù)量不夠，由一班人長(zhǎng)期加班加點(diǎn)，疲勞過度引起的質(zhì)量問題。如果更換生手并且配足電焊工的話，問題就會(huì)得到徹底解決。

　　3.3 泥漿制作泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料，采用膨潤(rùn)土、cmc、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續(xù)墻成槽中，依靠槽壁內(nèi)充滿觸變泥漿，并使泥漿液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物——泥皮。性能良好的泥漿失水量少，泥皮薄而密，具有較高的粘接力，這對(duì)于維護(hù)槽壁穩(wěn)定，防止塌方起到很大的作用。

　　泥漿制作過程中應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題：

　　(1)要按泥漿的使用狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗(yàn)。

　　新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求;儲(chǔ)存泥漿池的泥漿不檢驗(yàn)，可能影響槽壁的穩(wěn)定;溝槽內(nèi)的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時(shí)間長(zhǎng)短分別進(jìn)行質(zhì)量控制，會(huì)形成泥皮薄弱且抗?jié)B性能差;挖槽過程中正在循環(huán)使用的泥漿不及時(shí)測(cè)定試驗(yàn)，泥漿質(zhì)量惡化程度不清，不及時(shí)改善泥漿性能，槽壁挖掘進(jìn)度和槽壁穩(wěn)定性難以保證;澆筑混凝土置換出來的泥漿不進(jìn)行全部質(zhì)量控制試驗(yàn)，就無法判別泥漿應(yīng)舍棄還是處理后重復(fù)使用。

　　(2)成本控制泥漿制作主要用三種原材料，膨潤(rùn)土、cmc、純堿。其中膨潤(rùn)土最廉價(jià)，純堿和cmc則非常昂貴。如何在保證質(zhì)量的情況下節(jié)約成本，就成為一個(gè)關(guān)鍵問題。

　　要解決這個(gè)問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤(rùn)土。合格的泥漿有一定的指標(biāo)要求，主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達(dá)到指標(biāo)的要求有很多種配置方法，但要找到最經(jīng)濟(jì)的配置方法是需要多次試驗(yàn)的。

　　(3)泥漿制作與工程整體的銜接問題泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應(yīng)該在成槽之前進(jìn)行回收處理和利用。當(dāng)工程進(jìn)行得非常緊張的時(shí)候，一天一幅的進(jìn)度對(duì)泥漿制作是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

　　有時(shí)自來水壓力小，要拌制一個(gè)攪拌池的泥漿(5立方米)至少需要30分鐘，當(dāng)需要拌制新漿的時(shí)候，時(shí)間就變得非常緊張。解決的方法一個(gè)是連夜施工，在泥漿回籠完成的時(shí)候馬上開始拌制新漿或進(jìn)行泥漿處理。另外準(zhǔn)備一個(gè)清水箱，在不拌制新漿的時(shí)候用于灌滿清水，里面放置一個(gè)大功率水泵，拌漿時(shí)使用箱內(nèi)清水，同時(shí)水管連續(xù)向箱內(nèi)供水，就可以最大限度的利用水流量，加快供水速度，節(jié)約拌漿的時(shí)間。

　　(4)泥漿制作具體方量的確定泥漿制作需要一定的方量，到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書籍上有許多復(fù)雜的公式。一般情況，以拌制理論方量的1.5倍比較合適。在已經(jīng)施工的36幅墻的過程中，基本上是合適的。但也出現(xiàn)過特殊情況，例如DQ95的成槽過程中發(fā)生過明顯的泥漿滲漏情況，幸虧發(fā)現(xiàn)及時(shí)，馬上拌制新漿，由于滲漏速度不是很快，最終沒有影響工程的進(jìn)行，此幅實(shí)際用漿量是平時(shí)的2倍。

　　3.4 成槽放樣成槽放樣其實(shí)是一項(xiàng)比較簡(jiǎn)單的工作，但我們卻在這個(gè)問題上碰到了釘子。成槽寬度理論上應(yīng)該是：成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑+外放尺寸(先行幅)

　　成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑/2+外放尺寸(連接幅)

　　第一幅時(shí)我們把外放尺寸定為10公分，實(shí)際情況看來，這個(gè)尺寸是偏小的。在成槽完畢的時(shí)候，我們碰到了鋼筋籠下放困難的問題，實(shí)際上成槽不能保證垂直度，在底部的時(shí)候發(fā)生傾斜，解決方法是：1) 加強(qiáng)成槽司機(jī)的垂直度控制意識(shí)，設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度。

　　2)購買測(cè)斜儀，確保垂直度。

　　3.5 成槽成槽主要有以下幾個(gè)問題：

　　(1)成槽機(jī)施工成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是否完好的關(guān)鍵一步，成槽的技術(shù)指標(biāo)要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由儀器控制，前后偏差在施工過程中出現(xiàn)問題的次數(shù)是較少的;左右偏差由于原有的控制儀器損壞，至今未修復(fù)，因此主要由司機(jī)的經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)來控制。左右偏差的問題是我們地下連續(xù)墻施工過程中的一個(gè)頑癥，發(fā)生的概率非常高。在一次抽檢時(shí)，槽頂與槽底的偏差竟然有60厘米之多，這么大的偏差肉眼很容易就可以觀察到。我認(rèn)為首先是我們的技術(shù)交底工作沒有做好，其次是成槽司機(jī)的態(tài)度不是很嚴(yán)肅，希望在以后的施工過程過程中可以杜絕這種現(xiàn)象。

　　(2)泥漿液面控制成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導(dǎo)墻以下50厘米時(shí)才能夠保證槽壁不塌方。泥漿液面控制包括兩個(gè)方面：首先是成槽工程中的液面控制，這一點(diǎn)做起來應(yīng)該并不難。但是一旦發(fā)生，就會(huì)對(duì)我們的槽壁質(zhì)量形成了很大的影響，塌方在所難免。產(chǎn)生的原因主要是指導(dǎo)工麻痹大意，民工不知道如何操作。我認(rèn)為對(duì)民工的交底也是一項(xiàng)必做的工作，民工不止是干體力活，對(duì)具體的工序也應(yīng)該有一定的了解。

　　其次是成槽結(jié)束后到澆筑砼之前的這段時(shí)間的液面控制。這件工作往往受到大家的忽視，但是泥漿液面的控制是全過程的，在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的，只要有一小段時(shí)間不合要求就會(huì)功虧一簣。

　　(3)地下水的升降遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對(duì)地下水的超壓力減小，極易產(chǎn)生塌方事故。

　　地下水位越高，平衡它所需用的泥漿密度也越大，槽壁失穩(wěn)的可能性越大，為了解決槽壁塌方，必要時(shí)可部分或全部降低地下水，泥漿面與地下水位液面高差大，對(duì)保證槽壁的穩(wěn)定起很大作用。所以另一個(gè)方法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.5—1.0米。在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時(shí)堵漏補(bǔ)漿，以保持泥漿規(guī)定的液面。第二種方法實(shí)施比較容易因此采用的比較多，但碰到惡劣的地質(zhì)環(huán)境，還是第一種方法效果好。

　　(4)清底工作在吊放鋼筋籠前不認(rèn)真操作。

　　沉渣過多會(huì)造成地下連續(xù)墻的承載能力降低，墻體沉降加大沉渣影響墻體底部的截水防滲能力，成為管涌的隱患;降低混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)重影響接頭部位的抗?jié)B性;造成鋼筋籠的上浮;沉渣過多，影響鋼筋籠沉放不到位;加速泥漿變質(zhì)。

　　(5)刷壁次數(shù)的問題地下連續(xù)墻一般都是順序施工，在已施工的地下連續(xù)墻的側(cè)面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老砼接合緊密，可實(shí)際情況往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，其次對(duì)地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。在以后的堵漏工作中就要浪費(fèi)許多人力物力，經(jīng)濟(jì)損失不可彌補(bǔ)，而且這對(duì)我們?nèi)蘸蟮臎Q算也會(huì)造成很大的影響。因此雖然刷壁的工作比較煩，而且它導(dǎo)致的惡果不是很快就能看出來，但它卻對(duì)我們的施工質(zhì)量有著至關(guān)緊要的影響，一點(diǎn)也馬虎不得。

　　3.6下鎖口管鎖口管的問題是施工過程的一個(gè)疑難雜癥，至今沒有得到合理的解決。主要問題有以下幾個(gè)方面：

　　(1)槽壁不垂直，造成鎖口管位置的偏移由于機(jī)器和人工的原因，我們成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問題：如圖所示

　　這就造成在下鎖口管的時(shí)候，鎖口管不能按照預(yù)先放好的樣的位置擺放，影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時(shí)鎖口管的后面空當(dāng)過大，加大了土方回填的工作量，也容易產(chǎn)生漏漿的問題。解決方法是修好左右糾偏的儀器，并且提高司機(jī)的操作技術(shù)，做好技術(shù)交底，在成槽后期的時(shí)候有意識(shí)的向兩邊傾斜。

　　(2)鎖口管固定不穩(wěn)，造成鎖口管傾斜鎖口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通過吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，這個(gè)工作除了一次漏做外做的還是比較好的，這種固定方法使鎖口管的下端一般不會(huì)產(chǎn)生大的位移。上端固定一般是通過鎖口管與導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕，并用槽鋼斜撐來解決。這種方法基本上可以杜絕鎖口管移位的產(chǎn)生，我認(rèn)為這是一種較好的方法。實(shí)際施工中我們使用最多的是用100噸吊車用10噸力豎直向上拉鎖口管，當(dāng)鎖口管發(fā)生偏移時(shí)，會(huì)有反方向的力使其回位。這種方法的缺點(diǎn)是當(dāng)發(fā)生小的位移時(shí)，反方向的力很小，不能夠起到作用，因此位移不可避免，而且當(dāng)場(chǎng)地條件不允許時(shí)，100噸吊車很難找到合適的位置。

　　實(shí)際施工中，有幾次鎖口管上端未作固定或固定不好，偏移嚴(yán)重，造成此幅墻的幅寬超過設(shè)計(jì)寬度，占用了下一幅墻的幅寬。這個(gè)問題的產(chǎn)生和漏漿問題的產(chǎn)生共同造成了閉合幅的幅寬縮小的問題，其中最小的一幅只有4.5米寬，整整縮小了1.5米。

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