巖土工程師輔導(dǎo)：大體積混凝土工程澆筑技術(shù)(2)

　　3.2.1.第一階段：兩臺混凝土輸送泵(另備用2臺)，10輛罐車，另備用2輛，每個承臺獨立澆筑。

　　3.2.2.第二階段：自北向南采用斜面分層(分四層)澆筑，用“一個坡度、薄層澆筑，一次到頂”的方法。采用兩臺輸送泵(另備用2臺)布料，18輛罐車，另備用5輛。每臺輸送泵控制范圍6m.

　　3.2.3.第三階段：

　　3.2.3.1.底板從北向南順序澆搗，以4軸為界，每臺輸送泵控制范圍6m寬度澆筑前進(jìn)。

　　3.2.3.2.中心承臺均覆蓋完成后，從D(C)軸中心筒體邊緣澆搗至A(I)軸。

　　3.2.3.3.余下部分均按每道6m寬度澆筑前進(jìn)。

　　本階段采用兩臺輸送泵布料(另備用2臺)，18輛罐車，另備用5輛。

　　3.3.混凝土振搗要及時，同時不漏振，但也不能過振，防止離析。

　　3.4.混凝土表面處理：

　　大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3—4h內(nèi)初步用水長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　4.混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測來源：

　　在核心筒大承臺范圍垂直埋設(shè)9根測桿(編號為A1—I1)，另選 2個小承臺各埋入1根測桿(編號為A2、B2)，每根測桿沿混凝土的厚度設(shè)5個測點(如圖b示意)，合計11根測桿55個混凝土內(nèi)部溫度測點;同時在混凝土外部設(shè)置氣溫測點2個，保溫材料溫度測點2個及養(yǎng)護(hù)水溫度測點1個，總計60個工作測點。另設(shè)60個備用用測點。所有工作測點都通過熱電偶補償導(dǎo)線與設(shè)置在測試房的微機(jī)數(shù)據(jù)采集儀相聯(lián)接，溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)由采集儀處理后自動打印輸出?，F(xiàn)場溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集儀自動采集并進(jìn)行整理分析，每隔一小時打印輸出一次每個測點的溫度值及各測位中心測點與表層測點的溫差值，作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。

　　5.養(yǎng)護(hù)措施

　　5.1.第一階段施工完畢后，因承臺混凝土表面位于底板面層鋼筋以下60cm處，無法覆蓋保溫材料，于是在澆筑后4—5h采取間斷澆熱水的措施，盡量控制溫差。其間出現(xiàn)過溫差>25℃，及時采取了措施(水溫加高，并用碘鎢燈照射)，溫差控制在25℃內(nèi)。

　　5.2.第二階段與第三階段的施工間斷很短，幾乎連續(xù)澆筑。當(dāng)?shù)谌A段混凝土澆搗后4—5h內(nèi)(根據(jù)實踐表明，在混凝土初凝前及時覆蓋，效果更好。)，表面抹面后，澆溫水保養(yǎng)后，表面及時鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋(底板區(qū)域1層，承臺區(qū)域2層)，上面再鋪一層塑料薄膜進(jìn)行保溫。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時檢查混凝土表面的干濕情況及溫差(內(nèi)表溫差達(dá)23℃時就發(fā)警報)，及時澆水保持混凝土溫潤。其間大承臺溫差大于25℃，采取了燈照和上搭2m高塑料保溫棚，將溫差控制在25℃內(nèi)。

　　6.健全施工組織管理

　　在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實，確保順利實施。

　　7.混凝土的監(jiān)測結(jié)果

　　7.1.混凝土澆筑溫度為13～21℃，混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度日平均為10.1～22.3℃。

　　7.2.小承臺下層部分：中心混凝土最高溫度為60.0℃，面層混凝土最高溫度為37.4℃，底層混凝土最高溫度為49.2℃。小承臺上層部分：中心混凝土最高溫度為49.2℃，面層混凝土最高溫度為48.4℃。大承臺區(qū)域：中心混凝土最高溫度為70.5℃，面層混凝土最高溫度為57.2，底層混凝土最高溫度為52.6℃。從監(jiān)測結(jié)果可看出：一般地，混凝土厚度越厚，體積越大，其內(nèi)部的水化熱溫度峰值就越高。

　　7.3.隨著混凝土厚度、體積的增大，其內(nèi)部熱峰值出現(xiàn)齡期也相應(yīng)延長：小承臺上層部分(混凝土厚度為0.6m)中心熱峰出現(xiàn)齡期為1天，小承臺下層部分(混凝土厚度為1.9m)中心熱峰出現(xiàn)齡期約為2天，大承臺區(qū)域(混凝土厚度為2.5m)中心熱峰出現(xiàn)齡期為3～3.5天。

　　7.4.小承臺的下層部分混凝土澆搗后，因商品混凝土的供應(yīng)接不上，混凝土施工被迫停了一周時間。在上層部分混凝土澆搗前，由于下層部分臨時表面位于基礎(chǔ)面層鋼筋網(wǎng)下方0.6m處，無法覆蓋保溫材料，于是采取現(xiàn)場燒熱水間歇澆灑的養(yǎng)護(hù)措施以提高面層混凝土溫度，其內(nèi)表溫差基本被控制在25℃以內(nèi)。

　　7.5.小承臺的上層部分混凝土厚度薄(只有0.6m厚)，表面又得到很好的保溫，因而內(nèi)表溫差極低，基本在10℃以下，最大為13.2℃。

　　7.6大承臺區(qū)域混凝土也分上下兩層澆搗，但由于間歇時間極短(只有4～6小時)，分層的影響不明顯?；炷翝矒v后很重視保溫養(yǎng)護(hù)工作，在前17天齡期內(nèi)全區(qū)域的內(nèi)表溫差均控制在25℃以內(nèi)，因養(yǎng)護(hù)期間遇陰雨天氣，混凝土表面基本處于水養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，保濕良好。

　　8.施工中應(yīng)注意的問題

　　8.1.混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時間，應(yīng)控制在初凝前。

　　8.2.保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。

　　8.3.及時發(fā)出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過熱，必要時應(yīng)揭開保溫層，以利于散熱。

　　8.4.保證混凝土供應(yīng)，確保不留冷縫。

　　8.5.做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進(jìn)行。

　　9.結(jié)束語

　　經(jīng)現(xiàn)場檢查，本基礎(chǔ)未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫。實踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量，做好溫度監(jiān)測工作及加強養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施，堅持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制大體積混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生，達(dá)到良好的自防水抗?jié)B效果。另外，外加劑方面也可以糖類緩凝劑，養(yǎng)護(hù)分三個階段用3種水溫養(yǎng)護(hù)。

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