2020年一級造價工程師《安裝工程》備考講義：第二章第二節(jié)

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第二節(jié)　除銹、防腐蝕和絕熱工程

一、除銹和刷油

(一)除銹(表面處理)

1.鋼材表面原始銹蝕分級

鋼材表面原始銹蝕分為 A、B、C、D 四級。

A 級——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

B 級——已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

C 級——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;

D 級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

2.金屬表面處理方法

金屬表面處理方法主要有手工工具方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法及火焰除銹方法。

(1)手工工具方法適用于一些較小的工件表面及沒有條件采用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面處理。

(2)機(jī)械方法適用于大型金屬設(shè)備表面的處理。

1)噴射除銹法是目前最廣泛采用的除銹方法，多用于施工現(xiàn)場設(shè)備及管道涂覆前的表面處理。噴射除銹的主要優(yōu)點(diǎn)是除銹效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡單。但操作時灰塵彌漫，勞動條件差，且會影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。

2)拋射除銹法主要用于涂覆車間工件的金屬表面處理。

特點(diǎn)是除銹質(zhì)量好，但只適用于較厚的、不怕碰撞的工件。

(3)化學(xué)方法主要適用于對表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場合。

(4)火焰除銹適用于除掉舊的防腐層(漆膜)或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能用于退火鋼和可淬硬鋼的除銹。

3.鋼材表面處理質(zhì)量等級

(1)手工或動力工具除銹質(zhì)量等級：St2、St3兩級

St2—徹底的手工和動力工具除銹，保留黏附在鋼材表面且不能被鈍油灰刀剝掉

St3—非常徹底的手工和動力工具除銹，具有金屬色澤

(2)噴射或拋射除銹質(zhì)量等級： Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3 四級

Sa1—輕度的

Sa2—徹底的，殘留物應(yīng)是牢固附著

Sa2.5—非常徹底，殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑

Sa3—使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，呈現(xiàn)均勻的金屬色澤

(3)火焰除銹質(zhì)量等級

F1—殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色(不同顏色的暗影)

(4)化學(xué)除銹質(zhì)量等級

Pi—個別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無再度銹蝕

(二)涂料涂層施工方法

涂料涂層施工方法一般可分為刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法和電泳涂裝法等。

(1)刷涂法

優(yōu)點(diǎn)：漆膜滲透性強(qiáng)，可以深入到細(xì)孔、縫隙中;工具簡單，投資少，操作容易掌握，適應(yīng)性強(qiáng);對工件形狀要求不嚴(yán)，節(jié)省涂料等。

缺點(diǎn)：勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，涂膜易產(chǎn)生刷痕，外觀欠佳。

油性調(diào)和漆、酚醛漆等可用這種方法施工。對于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂法可以增加涂料對鋼材的潤濕能力，從而提高防銹效果。對于快干漆和分散性差的涂料，如硝基漆、過氯乙烯漆等不宜使用刷涂法。刷涂法常用于小面積工件的涂裝。

(2)滾涂法。適用于較大面積工件的涂裝，較刷涂法效率高。

(3)空氣噴涂法。是應(yīng)用最廣泛的一種涂裝方法，幾乎可適用于一切涂料品種，該法最大特點(diǎn)是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料利用率低，且由于溶劑揮發(fā)，對空氣的污染也較嚴(yán)重，施工中必須采取良好的通風(fēng)和安全預(yù)防措施。

(4)高壓無空氣噴涂法。它的主要特點(diǎn)是沒有一般空氣噴涂時發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚(yáng)的現(xiàn)象，減少了污染，改善了勞動條件，工效比一般空氣噴涂要提高數(shù)倍至十幾倍，而且涂膜的附著力也較強(qiáng)，涂膜質(zhì)量較好，適宜于大面積的物體涂裝。(14)

(5)電泳涂裝法。主要特點(diǎn)：

1)采用水溶性涂料，可節(jié)省有機(jī)溶劑，降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)隱患;

2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá) 90%～95%;

3)涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;

4)生產(chǎn)效率高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了勞動效率;

5)設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理。

(三)金屬涂層施工方法

設(shè)備及管道表面金屬涂層主要采用熱噴涂法施工。

(1)根據(jù)熱源的不同，一般將金屬熱噴涂分為燃燒法和電加熱法兩大類。

(2)金屬熱噴涂工藝包括基體表面預(yù)處理、熱噴涂、后處理、精加工等過程。

(3)金屬熱噴涂采用的金屬材料多是鋅、鋅鋁合金、鋁和鋁鎂合金，分為金屬絲和金屬粉末兩種形式。

(4)金屬熱噴涂設(shè)備。

(四)鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求

二、襯里

在鋼鐵或混凝土設(shè)備上選襯各種非金屬材料，如玻璃鋼襯里、橡膠襯里、磚板襯里等。對于溫度、壓力較高的場合，可襯耐蝕金屬，如不銹鋼、鉛、鈦、銅、鋁等。

1.纖維增強(qiáng)塑料襯里

(3)鋪貼法是用手工糊制貼襯纖維增強(qiáng)塑料，可連續(xù)施工或間斷施工。纖維增強(qiáng)酚醛樹脂襯里應(yīng)采用間斷法施工。

(4)纖維增強(qiáng)材料的涂膠可以采用刷涂法，也可采用浸揉法處理。

(5)纖維增強(qiáng)塑料襯里也可采用手持噴槍噴射成型工藝。

2.橡膠襯里

(1)設(shè)備表面處理。一般采用噴砂除銹，也有采用酸洗處理。對鑄鐵件，在噴砂前應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等雜質(zhì)。

(4)硫化是生膠與硫磺物理化學(xué)變化的過程。硫化的方法有間接硫化(硫化釜內(nèi)硫化)、直接本體硫化(襯橡膠設(shè)備本體硫化)和常壓硫化三種。

3.襯鉛和搪鉛襯里

襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。

襯鉛：將鉛板用搪釘、螺栓或壓板固定在設(shè)備或被襯工件表面上，再用鉛焊條將鉛板之間的縫隙焊

接起來，形成一層將設(shè)備與介質(zhì)隔離開的鉛防腐層。分別稱為搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。

襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產(chǎn)周期短，相對成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作。

搪鉛：采用氫-氧焰將鉛條熔融后貼覆在被襯的工件或設(shè)備表面上形成具有一定厚度密實的鉛層。

搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動和震動下工作。

三、絕熱工程

絕熱工程是為了減少熱載體(如過熱蒸汽、飽和水蒸氣、熱水和煙氣等)和冷載體(如液氨、液氮、冷凍鹽水和低溫水等)在輸送、貯存和使用過程中熱量和冷量的散失，降低能源消耗和產(chǎn)品成本，對設(shè)備和管道采取的保溫或保冷措施。

(一)絕熱目的

(二)常用絕熱材料

(三)設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)組成

1.保冷結(jié)構(gòu)的組成及各層的功能

由內(nèi)到外，保冷結(jié)構(gòu)由防腐層、保冷層、防潮層、保護(hù)層組成。

(1)防腐層。凡需進(jìn)行絕熱的碳鋼設(shè)備、管道及其附件應(yīng)設(shè)防腐層;不銹鋼、有色金屬及非金屬材料制造的設(shè)備、管道及其附件則不需設(shè)防腐層。

(2)保冷層。是保冷結(jié)構(gòu)的核心層，將絕熱材料敷設(shè)在保冷設(shè)備及管道外表面，阻止外部環(huán)境的熱流進(jìn)入，減少冷量損失，維持保冷功能。

(3)防潮層。是保冷層的維護(hù)層，將防潮材料敷設(shè)在保冷層外，陰止外部環(huán)境的水蒸汽滲入，防止保冷層材料受潮后降低保冷功效至破壞保冷功能。

(4)保護(hù)層。是保冷結(jié)構(gòu)的維護(hù)層，將保護(hù)層材料敷設(shè)在保冷層或防潮層外部，保護(hù)保冷結(jié)構(gòu)內(nèi)部免遭水分侵入或外力破壞，使保冷結(jié)構(gòu)外形整潔、美觀，延長保冷結(jié)構(gòu)使用年限。

在保護(hù)層外表面根據(jù)需要可涂刷防腐漆，采用不同顏色的防腐漆或制作相應(yīng)色標(biāo)，以識別設(shè)備及管道內(nèi)介質(zhì)的類別和流向。

2.保溫結(jié)構(gòu)的組成及各層的功能

(1)與保冷結(jié)構(gòu)不同，保溫結(jié)構(gòu)通常只有防腐層、保溫層及保護(hù)層三層組成。

(2)在潮濕環(huán)境或埋地狀況下才需增設(shè)防潮層，各層的功能與保冷結(jié)構(gòu)各層的功能相同。

(四)絕熱施工

1.絕熱層施工

(1)涂抹絕熱層。涂抹法是將粉狀絕熱材料如石棉灰、硅藻土等加水調(diào)制成膠泥狀，采用分層涂抹的方法敷設(shè)在設(shè)備及管道表面。涂抹法可在被絕熱對象處于運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行施工。涂抹絕熱層整體性好，與保溫面結(jié)合較牢固，不受保溫面形狀限制，價格也較低;它施工作業(yè)簡單，但勞動強(qiáng)度大，工期較長，不能在 0℃以下施工。

(2)充填絕熱層。由散粒狀絕熱材料如礦渣棉、玻璃棉、超細(xì)玻璃棉以及珍珠巖散料等直接充填到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。這種結(jié)構(gòu)常用于表面不規(guī)則的管道、閥門、設(shè)備的保溫。

(3)捆扎絕熱層。捆扎法是把絕熱材料制品敷于設(shè)備及管道表面，再用捆扎材料將其扎緊、定位的方法。該方法適用于軟質(zhì)氈、板、管殼，硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等各類絕熱材料制品的施工。用于大型筒體設(shè)備及管道時，需依托固定件或支承件來捆扎、定位。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。

(4)粘貼絕熱層。粘貼法是用各類膠黏劑將絕熱材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面的施工方法，適用于各種輕質(zhì)絕熱材料制品，如泡沫塑料類，泡沫玻璃，半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板等。

(5)釘貼絕熱層。它主要用于矩形風(fēng)管、大直徑管道和設(shè)備容器的絕熱層施工中，適用于各種絕熱材料加工成型的預(yù)制品件，如珍珠巖板、礦渣棉板等。它用保溫釘代替黏結(jié)劑或捆綁鐵絲把絕熱預(yù)制件釘固在保溫面上形成絕熱層。

(6)澆注式絕熱層。它是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成型的一種絕熱施工方法。目前常采用聚氨酯泡沫樹脂在現(xiàn)場發(fā)泡。該方法較適合異型管件、閥門、法蘭的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。

(7)噴涂絕熱層。適用于以聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料作為絕熱層的噴涂施工。這種結(jié)構(gòu)施工方便，施工工藝簡單、施工效率高、且不受絕熱面幾何形狀限制，無接縫，整體性好。但要注意施工安全和勞動保護(hù)。噴涂聚氨酯泡沫塑料時，應(yīng)分層噴涂，一次完成。

(8)閉孔橡膠擠出發(fā)泡材料。

2.防潮層施工

(1)阻燃性瀝青瑪蹄脂貼玻璃布作防潮隔氣層時，它是在絕熱層外面涂抹一層 2～3mm 厚的阻燃性瀝青瑪蹄脂，接著纏繞一層玻璃布或涂塑窗紗布，然后再涂抹一層 2～3mm 厚阻燃性瀝青瑪蹄脂形成。

此法適用于硬質(zhì)預(yù)制塊做的絕熱層或涂抹的絕熱層上面使用。

(2)塑料薄膜做防潮隔氣層。這種防潮層適用于纖維質(zhì)絕熱層面上。

3.保護(hù)層施工

保護(hù)層的材料常用的有塑料薄膜和玻璃絲布、石棉石膏或石棉水泥、金屬薄板等。

(1)塑料薄膜或玻璃絲布保護(hù)層。適用于纖維制的絕熱層上面使用。

(2)石棉石膏或石棉水泥保護(hù)層。適用于硬質(zhì)材料的絕熱層上面或要求防火的管道上。

(3)金屬薄板保護(hù)層。它是用鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板、鋁箔玻璃鋼薄板等按防潮層的外徑加工成型，然后固定連接在管道或設(shè)備上而成。

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