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2017年造價工程師安裝計(jì)量講義:除銹、刷油和襯里

更新時間:2016-11-21 10:04:59 來源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽92收藏46

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2017年造價工程師安裝計(jì)量講義:除銹、刷油和襯里

  第四節(jié) 除銹、刷油和襯里

  一、除銹(表面處理)

  (一)鋼材表面原始銹蝕分級

  鋼材表面原始銹蝕分為A、B、C、D四級。

  A級——全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面;

  B級——已發(fā)生銹蝕,且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;

  C級——氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除,且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面;

  D級——氧化皮已因銹蝕而全面剝離,且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

  (二)鋼材表面除銹質(zhì)量等級

  鋼材表面除銹質(zhì)量等級分為:手工或動力工具除銹St 2、St3兩級;噴射或拋射除銹Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四級。

  St 2——徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物??杀A粽掣皆阡摬谋砻媲也荒鼙烩g油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。

  St 3——非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

  Sa 1——輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

  Sa 2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

  Sa 2.5——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

  Sa 3——非常徹底除掉金屬表面的一切雜物,表面無任何可見殘留物及痕跡,呈現(xiàn)均一金屬本色,并有一定粗糙度。

  (三)金屬表面處理方法

  鋼材的表面處理方法主要有手工方法、機(jī)械方法和化學(xué)方法三種。目前,常用機(jī)械方法中的噴砂處理。

  1.手工方法

  適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面。即用砂皮、鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層除去,然后再用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮、苯等,將浮銹和油污洗凈,即可涂覆。

  2.機(jī)械方法

  適用于大型金屬表面的處理。有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。

  3.化學(xué)方法

  也稱酸洗法,是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工,以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場合。

  酸洗法主要有以下幾種方法:

  (1)用50%的硫酸和50%的水混合成稀硫酸溶液,將制品浸入,使表面鐵銹除掉,再用清水洗去酸液,待干后即可涂覆。

  (2)用濃度為10%~20%的硫酸或濃度為10%~15%的鹽酸進(jìn)行酸洗;也有用含有5%~10%硫酸和10%~15%鹽酸的混合液進(jìn)行酸洗;還有用磷酸液進(jìn)行酸洗。方法可采用涂刷、淋灑或浸泡等。注意酸洗溫度應(yīng)控制適當(dāng)。經(jīng)酸洗處理后的金屬表面,必須用水徹底洗刷,然后用20%的石灰乳或5%的碳酸鈉溶液,或者用其他稀堿液進(jìn)行中和。經(jīng)中和處理后的金屬表面,應(yīng)再用溫水沖洗2~3次,然后用干凈抹布擦凈,并應(yīng)迅速使其干燥,立即進(jìn)行涂覆。

  二、刷油(涂覆)

  刷油是安裝工程施工中一項(xiàng)重要工程內(nèi)容。設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)除繡(表面處理)后,即可在其表面刷油(涂覆)

  (一)涂覆方法

  涂覆方法主要有下列幾種:

  1.涂刷法

  2.噴涂法

  3.浸涂法

  4.電泳涂裝法

  (二)常用涂料涂覆方法

  1.生漆

  2.漆酚樹脂漆

  3.酚醛樹脂漆

  4.瀝青漆

  5.無機(jī)富鋅漆

  6.聚乙烯涂料

  三、襯里

  襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同的介質(zhì)條件,大多數(shù)是在鋼鐵或混凝土設(shè)備上襯高分子材料、非金屬材料,對于溫度、壓力較高的場合可以襯耐腐蝕金屬材料。

  (一)玻璃鋼襯里

  1.玻璃鋼襯里構(gòu)成

  一般玻璃鋼的襯里層是由四部分構(gòu)成的,詳見第一章第二節(jié)。

  2.玻璃鋼襯里施工工序

  分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯方法的工序基本相同,所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后進(jìn)行下道工序,每貼上一層玻璃纖維襯布后都要自然干燥12~24h再進(jìn)行下一道工序。后者則是不待上一層固化就進(jìn)行下一層貼襯,此方法工作效率顯然比前者高,但質(zhì)量不易保證。

  (二)橡膠襯里

  熱硫化橡膠板襯里施工一般采用手工粘合,其工藝過程如圖2.4.1所示:

  1.設(shè)備表面處理

  金屬表面不應(yīng)有油污、雜質(zhì)。一般采用噴砂除銹為宜,也有采用酸洗處理。對鑄鐵件,在噴砂前應(yīng)用蒸汽或其他方法加熱除去鑄件氣孔中的空氣及油垢等雜質(zhì)。

  2.膠漿的配制

  3.涂刷膠漿

  一般施工溫度不低于15℃,但也不宜超過30~35℃。設(shè)備與橡膠板一般至少要涂刷三層膠漿。每層用膠漿濃度不同,第一層較稀,第二層較濃,第三層更濃一些。每次涂刷后的干燥時間一般為10~30min

  4.硫化

  硫化是生膠與硫磺互相起物理化學(xué)變化的過程。硫化后的橡膠具有良好的彈性、硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。軟橡膠含硫量少,它與金屬的粘結(jié)力比硬橡膠和半硬橡膠差。

  硫化的方法有間接硫化(硫化釜內(nèi)硫化)、直接本體硫化(襯橡膠設(shè)備本體硫化)和常壓硫化三種。

  (三)襯鉛和搪鉛襯里

  襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。襯鉛的施工方法比搪鉛簡單,生產(chǎn)周期短,相對成本也低,適用于立面、靜荷載和正壓下工作;搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固,沒有間隙,傳熱性好,適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動和振動下工作。

  襯鉛是將鉛板敷貼在化工設(shè)備內(nèi)壁表面上作為防腐層。一般采用搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。

  (四)磚、板襯里

  在施工時應(yīng)注意:原材料的規(guī)格質(zhì)量要求;根據(jù)具體情況正確地選擇配方,膠泥最佳配方應(yīng)通過必要的試驗(yàn)來確定;合理的施工方法;熱處理及酸化處理等問題。

  (五)軟聚氯乙烯板襯里

  四、金屬噴涂

  金屬噴涂是解決防腐蝕和機(jī)械磨損修補(bǔ)的工藝,采用金屬絲或金屬粉末材料,為此又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。

  金屬噴涂中有噴鋁、噴鋼、噴鋅、噴銅等,它們均能成功地解決一些腐蝕和磨蝕的問題。在碳鋼設(shè)備上噴涂鋁、鋅等,能有效防止某些腐蝕介質(zhì)(如工業(yè)廢水、海水、大氣、弱酸、堿和鹽等)的腐蝕和高溫氧化。

  金屬噴涂的方法有燃燒法和電加熱法,均以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬噴射到被鍍物件表面。

  噴涂設(shè)備及工具:包括空氣壓縮機(jī)、乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、空氣冷卻器、油水分離器、儲氣罐、噴槍。

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