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2017年造價(jià)工程師安裝計(jì)量講義:焊接

更新時(shí)間:2016-11-18 10:27:48 來(lái)源:環(huán)球網(wǎng)校 瀏覽109收藏10

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2017年造價(jià)工程師安裝計(jì)量講義:焊接

  二、焊接

  (一)焊接的分類(lèi)及特點(diǎn)

  焊接是借助于能源使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連接成整體的過(guò)程,可以連接金屬材料和非金屬材料。按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn),可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類(lèi)。

  熔化焊是利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法,可形成牢固的焊接接頭。

  壓力焊是利用焊接時(shí)施加一定壓力而完成焊接的方法。這類(lèi)焊接有兩種形式,可加熱后施壓,亦可直接冷壓焊接,其壓接接頭較牢固。

  釬焊是把比被焊金屬熔點(diǎn)低的釬料金屬加熱熔化至液態(tài),然后使其滲透到被焊金屬接縫的間隙中而達(dá)到結(jié)合的方法。釬焊接頭一般強(qiáng)度較低,耐熱性差。

  1.熔化焊

  (1)氣焊。氣焊所用的可燃?xì)怏w與氣割相同,主要有乙炔、液化石油氣(丙烷、丁烷、丙烯等)和氫氣等,氧氣為助燃?xì)怏w。

  氣焊用的焊絲起填充金屬的作用,焊接時(shí)與熔化的母材一起組成焊縫金屬。因此,應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成分和機(jī)械性能選用相應(yīng)成分或性能的焊絲,有時(shí)也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。

  氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料(有色金屬及其合金)、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接,以及磨損、報(bào)廢車(chē)件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。

  氣焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單(氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險(xiǎn)器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等)、使用靈活;對(duì)鑄鐵及有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性;在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí),氣焊可以發(fā)揮更大的作用。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率較低,焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大,較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

  (2)電弧焊。

  1)手弧焊。手工電弧焊可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。由于電弧焊設(shè)備輕便,搬運(yùn)靈活,可以在任何有電源的地方進(jìn)行維修及裝配中短縫的焊接作業(yè),特別適用于難以達(dá)到部位的焊接。適用于各種金屬材料、各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

  如工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金。

  2)埋弧焊。埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒,電弧光不外露。埋弧焊有自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧焊兩種方式。前者的焊絲送進(jìn)和電弧移動(dòng)都由專(zhuān)門(mén)的機(jī)頭自動(dòng)完成;后者的焊絲送進(jìn)由機(jī)械完成,電弧移動(dòng)則由人工進(jìn)行 。埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是:

 ?、贌嵝瘦^高,熔深大,工件的坡口可較小,減少了填充金屬量;

 ?、诤附铀俣雀摺?/p>

 ?、酆竸┑拇嬖诓粌H能隔開(kāi)熔化金屬與空氣的接觸,而且使熔池金屬較慢地凝固,減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

  但由于采用顆粒狀焊劑,這種焊接方法一般只適用于平焊位置,且不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置,容易焊偏。不適于焊接厚度小于1mm的薄板。

  由于埋弧焊熔深大,生產(chǎn)效率高,機(jī)械化操作的程度高,因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫。

  (3)氣體保護(hù)電弧焊(氣電焊)用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊,簡(jiǎn)稱氣電焊。

  氣電焊與其他焊接方法相比,具有以下特點(diǎn):

  •電弧和熔池的可見(jiàn)性好,焊接過(guò)程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù);

  •焊接過(guò)程操作方便,沒(méi)有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上不需清渣;

  •電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中,焊接速度較快,熔池較小,熱影響區(qū)窄,焊件焊后變形小;

  •有利于焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化,特別是空間位置的機(jī)械化焊接;

  •可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金;

  •可以焊接薄板;

  •在室外作業(yè)時(shí),需設(shè)擋風(fēng)裝置,否則氣體保護(hù)效果不好,甚至很差;

  ①鎢極(不熔化極)惰性氣體保護(hù)焊。鎢極惰性氣體保護(hù)焊是在惰性氣體的保護(hù)下,利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(如果使用填充焊絲)的一種焊接方法。焊接時(shí)隋性氣體形成氣體保護(hù)層隔絕空氣,以防止其對(duì)鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響,從而可獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。惰性氣體主要采用氬氣。

  鎢極氬弧焊接操作方式分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三類(lèi)。鎢極惰性氣體保護(hù)焊具有下列優(yōu)點(diǎn):不和金屬反應(yīng),并自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用,可焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金;適用于薄板及超薄板材料焊接;可進(jìn)行各種位置的焊接,也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。不足之處是熔深淺,熔敷速度小,生產(chǎn)率較低;其微粒有可能進(jìn)入熔池,造成污染(夾鎢);惰性氣體(氬氣、氦氣)較貴,生產(chǎn)成本較高。

  鎢極惰性氣體保護(hù)焊所焊接的板材厚度范圍,從生產(chǎn)率考慮以3mm以下為宜。對(duì)于某些黑色和有色金屬的厚壁重要構(gòu)件(如壓力容器及管道),為了保證高的焊接質(zhì)量,也采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。

  ②熔化極氣體保護(hù)焊。這種方法也是利用連續(xù)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接。與鎢極氣體保護(hù)焊不同的是,作為焊極的焊絲在焊接過(guò)程中熔化為液態(tài)金屬,填充在焊縫處。因此其除具備不熔化極氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)(可進(jìn)行各種位置的焊接;適用于有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數(shù)金屬的焊接)外,同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷效率較高等優(yōu)點(diǎn)。

 ?、跜02氣體保護(hù)焊。屬熔化極氣體保護(hù)焊,具有生產(chǎn)效率高、焊接變形小、適用范圍廣等特點(diǎn)。焊接時(shí)電弧為明弧焊,可見(jiàn)性好,采用半自動(dòng)焊接法進(jìn)行曲線焊縫和空間位置焊縫的焊接十分方便,操作簡(jiǎn)單,容易掌握。不足之處是焊接飛濺較大,防風(fēng)能力差。

  (4)等離子弧焊。等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊,其等離子弧是自由電弧壓縮而成的,叫轉(zhuǎn)移電弧。其離子氣為氬氣、氮?dú)?、氦氣或其中二者之混合氣。等離子弧的能量集中,溫度高,焰流速度大。這些特性使得等離子弧廣泛應(yīng)用于焊接、噴涂和堆焊。

  等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊相比,有以下特點(diǎn):

  1)等離子弧能量集中、溫度高,對(duì)于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得小孔效應(yīng),可以得到充分熔透,反面成形均勻的焊縫;

  2)電弧挺度好,等離子弧的擴(kuò)散角僅5 °左右,基本上是圓柱形,弧長(zhǎng)變化對(duì)工件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以,等離子弧焊弧長(zhǎng)變化對(duì)焊縫成形的影響不明顯;

  3)焊接速度比鎢極惰性氣體保護(hù)焊快;

  4)能夠焊接更細(xì)、更薄的工件(如1mm以下極薄金屬的焊接);

  5)設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用較高,工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配也比較復(fù)雜。

  (5)電渣焊。電渣焊是利用電流通過(guò)液體熔渣時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。

  電渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高2~5倍,焊接時(shí)坡口準(zhǔn)備簡(jiǎn)單,焊接熔池體積較大,焊接區(qū)在高溫停留時(shí)問(wèn)較長(zhǎng),冷卻速度緩慢,焊縫及近縫區(qū)不易形成淬硬組織、冷裂紋、氣孔和夾渣等缺陷,但極易產(chǎn)生熱裂紋,這在一定程度上阻礙了這種高效焊接法在大型重要焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。電渣焊可以焊接各種碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、耐熱鋼和中合金鋼,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、重型機(jī)械、冶金設(shè)備和船舶等的制造中。另外,用電渣焊可進(jìn)行大面積堆焊和補(bǔ)焊。

  (6)激光焊。

  (7)電子束焊。

  2.壓力焊

  (1)電阻焊。

  電阻焊方法主要有四種,即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對(duì)焊。

  電阻焊廣泛用于汽車(chē)駕駛室、金屬車(chē)廂復(fù)板、家具等低碳鋼產(chǎn)品的焊接和低合金鋼、不銹鋼、鋁合金和鐵合金等材料的焊接。

  1)點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法。點(diǎn)焊適用于可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。

  2)縫焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車(chē)油箱的薄板焊接。

  3)凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類(lèi)多,除板件凸焊外,還有螺帽、螺釘類(lèi)零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T形凸焊等。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4.0mm.

  4)對(duì)焊時(shí),兩工件端面相接觸,經(jīng)過(guò)電阻加熱和加壓后沿整個(gè)接觸面被焊接起來(lái)。

  3.釬焊

  釬焊的優(yōu)點(diǎn)是容易保證焊件的尺寸精度,同時(shí)對(duì)于焊件母材的組織及性能的影響也比較小;適用于各種金屬材料、異種金屬和金屬與非金屬的連接;一次完成多個(gè)零件或多條釬縫的釬焊;可以釬焊極薄或極細(xì)的零件,以及粗細(xì)、厚薄相差很大的零件。釬焊的缺點(diǎn)是釬焊接頭的耐熱能力比較差,接頭強(qiáng)度比較低,釬焊時(shí)表面清理及焊件裝配質(zhì)量的要求比較高。

  (1)火焰釬焊。

  (2)電阻釬焊。

  (3)感應(yīng)釬焊。

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  (二)常用焊接材料及設(shè)備

  1.焊接材料

  (1)手工電弧焊焊接材料。

  1)焊條的組成。焊條是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極,由藥皮和焊芯兩部分組成。焊條的直徑通常為3.2、4、5或6mm等幾種規(guī)格,常用的是3.2、4和5mm三種,其長(zhǎng)度一般在250~450mm之間。

 ?、俸感尽:笚l中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí),焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。

 ?、谒幤?。壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。藥皮是由各種礦物類(lèi)、鐵合金有機(jī)物和化工產(chǎn)品(水玻璃類(lèi))原料組成。藥皮在焊接過(guò)程中起著極為重要的作用。若采用無(wú)藥皮的光桿焊條焊接,則在焊接過(guò)程中,空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬,將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化,并形成各種氧化物和氮化物殘留在焊縫中,造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔,這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能(強(qiáng)度、沖擊值等)大大降低,同時(shí)使焊縫變脆。此外采用光桿焊條焊接,電弧很不穩(wěn)定,飛濺嚴(yán)重,焊縫成形很差。

  藥皮除具有機(jī)械保護(hù)作用,還要加入一些還原劑,使電弧燃燒中產(chǎn)生的氧化物還原,以保證焊縫質(zhì)量。

  通過(guò)在焊條藥皮中加入鐵合金或純合金元素,使之隨著藥皮的熔化而過(guò)渡到焊縫金屬中去,以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p和提高焊縫金屬的機(jī)械性能。

  總之,藥皮的作用改善了焊接工藝性能,使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。同時(shí)也保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學(xué)成分和機(jī)械性能。

  2)焊條分類(lèi)。

 ?、侔春笚l的用途分類(lèi)。

 ?、诎此幤さ闹饕煞址诸?lèi)。

  ③按藥皮熔化后的熔渣堿度分類(lèi)。

 ?、馨刺厥庑阅芊诸?lèi)。

  3)焊條的選用原則。電弧焊時(shí),通常應(yīng)根據(jù)組成焊接結(jié)構(gòu)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性和工作環(huán)境等要求,以及焊接結(jié)構(gòu)的形狀、受力情況和焊接設(shè)備類(lèi)型等方面綜合考慮,以決定選用哪種焊條。

  ①焊接材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分。

  a.對(duì)于低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼,可選用與母材強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的焊條,其抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材。當(dāng)受力情況復(fù)雜時(shí),應(yīng)選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條,以保證焊縫既有一定的強(qiáng)度,又能有滿意的塑性。

  b.對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼,通常要求焊縫金屬的合金成分與母材金屬相同或相近。

  c.在對(duì)焊接結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜、剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下,可以考慮選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)別的焊條。以保證焊縫既有一定的強(qiáng)度,又能有良好的塑性。

  d.在母材中C、P、S等元素含量偏高時(shí),焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下,應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。

  e.在焊條的強(qiáng)度確定之后,對(duì)于塑性、沖擊性和抗裂性能要求較高(結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、鋼材厚、焊件受動(dòng)荷載),低溫條件下工作的焊縫應(yīng)選用堿性焊條。

  f.當(dāng)焊件焊口處有較多的鐵銹、油污和氧化皮、水分等臟物,且又無(wú)法清理時(shí),應(yīng)選用對(duì)鐵銹、油污和氧化皮、水分敏感性小和抗氣孔性能較強(qiáng)的酸性焊條。

  g.低碳鋼與低合金鋼、不同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼等異種鋼間的焊接,一般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)鋼材相匹配的焊條。

 ?、诤讣墓ぷ鳁l件與使用性能。

  4)焊接參數(shù)的選擇方法。電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類(lèi)及極性等。

 ?、俸笚l直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質(zhì)量的前提下,為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,一般傾向于選擇大直徑的焊條。

 ?、诤附与娏鞯倪x擇。焊接電流的大小,對(duì)焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率有較大影響。主要根據(jù)焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來(lái)決定,其中,最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。另外,焊縫的空間位置不同,焊接電流的大小也不同。含合金元素較多的合金鋼焊條,一般電阻較大,熱膨脹系數(shù)大,焊接過(guò)程中電流大,焊條易發(fā)紅,造成藥皮過(guò)早脫落,影響焊接質(zhì)量,且合金元素?zé)龘p多,因此焊接電流相應(yīng)減小。

 ?、垭娀‰妷旱倪x擇。電弧電壓是由電弧長(zhǎng)來(lái)決定。電弧長(zhǎng),則電弧電壓高;電弧短,則電弧電壓低。在焊接過(guò)程中,電弧過(guò)長(zhǎng),會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)定,飛濺增加,熔深減小,且外部空氣易侵入,造成氣孔等缺陷。因此,要求電弧長(zhǎng)度小于或等于焊條直徑,即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時(shí),為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池溫度,有時(shí)將電弧稍微拉長(zhǎng)進(jìn)行焊接,即所謂的長(zhǎng)弧焊。

 ?、芎附訉訑?shù)的選擇。

  ⑤電源種類(lèi)和極性的選擇。

  極性的選擇,則是根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊接特點(diǎn)的不同,利用電弧中陽(yáng)極溫度比陰極溫度高的特點(diǎn),選用不同的極性來(lái)焊接各種不同的焊件。一般情況下,使用堿性焊條或薄板的焊接,采用直流反接;而酸性焊條,通常選用正接。

  (2)埋弧焊焊接材料。

  1)焊絲。埋弧焊所用焊絲有實(shí)心焊絲與藥芯焊絲兩種。普遍使用的是實(shí)心焊絲,有特殊要求時(shí)使用藥芯焊絲。

  2)焊劑。埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑,按制造方法分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑。

  2.焊接設(shè)備

  電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?;『笝C(jī)可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類(lèi)。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。直流弧焊機(jī)具有焊接電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。電弧焊的類(lèi)型很多,包括手弧焊、埋弧焊、氬弧焊、等離子弧焊、水下電弧焊等。

  (1)手弧焊設(shè)備。

  (2)埋弧焊設(shè)備。

  (3)C0 2氣體保護(hù)焊設(shè)備。

  (4)惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備。

  (5)等離子弧焊設(shè)備。

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