2021年一級消防工程師案例分析考試重點五

廠房防爆

1. 廠房防爆概述：有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施。泄壓設施宜采用輕質屋面 板、輕質墻體和易于泄壓的門、窗等，應采用安全玻璃等在爆炸時不產生尖銳碎片的材料。泄壓設施應避開人員 密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。作為泄壓設施的輕質屋面板和墻體的質量不宜大于 60kg/m2。

防止發(fā)生火災爆炸事故的基本原則是：控制可燃物和助燃物濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃 爆的危險狀態(tài);消除一切足以引起起火爆炸的點火源;采取各種阻隔手段，阻止火災爆炸事故的擴大。

2. 防爆措施：建筑防爆的基本技術措施分為預防性技術措施和減輕性技術措施。

其中預防性技術措施包括：排除能引起爆炸的各類可燃物質，比如在生產過程中盡量不用或少用具有爆炸危 險的各類可燃物質;生產設備應盡可能保持密閉狀態(tài)，防止“跑、冒、滴、漏”加強通風除塵;預防燃氣泄漏， 設置可燃氣體濃度報警裝置以及利用惰性介質進行保護。

而減輕性技術措施包括采取泄壓措施、采用抗爆性能良好的建筑結構體系和采取合理的建筑布置。

3. 有爆炸危險性廠房、庫房總平面布局要注意以下事項：

1) 有爆炸危險的甲、乙類廠房、庫房宜獨立設置，并宜采用敞開或半敞開式，其承重結構宜采用鋼筋混凝 土或鋼框架、排架結構。

2) 有爆炸危險的廠房平面布置最好采用矩形，與主導風向應垂直或夾角不小于45°，以有效利用穿堂風吹 散爆炸性氣體，在山區(qū)宜布置在迎風山坡一面且通風良好的地方。

3) 防爆廠房宜單獨設置，如必須與非防爆廠房貼鄰時，只能一面貼鄰，并在兩者之間用防火墻或防爆墻隔 開。相鄰兩個廠房之間不應直接有門相通，以避免爆炸沖擊波的影響。

如果生產上確有需要，允許在廠房的一面外墻貼鄰建造專為甲類或乙類廠房服務的10kV及以下的變、配電 站，并用無門窗洞口的防火墻隔開。

另外，有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室，應獨立設置。有爆炸危險的甲、乙類廠房的分控制室在受條 件限制時可與廠房貼鄰建造，但必須靠外墻設置，并采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部分隔開。

4. 有爆炸危險的部位需要遵循以下原則：

1) 有爆炸危險的甲、乙類生產部位，宜設置在單層廠房靠外墻的泄壓設施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設 施附近。有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。易產生爆炸的設備應盡量放在靠近外墻靠 窗的位置或設置在露天，以減弱其破壞力。

2) 單層廠房中如某一部分用于有爆炸危險的甲、乙類生產，為防止或減少爆炸事故對其他生產部分的破壞， 減少人員傷亡，要求甲、乙類生產部位靠外墻設置。防爆房間盡量靠外墻布置，這樣泄壓面積容易解決，也便于 滅火救援。

3) 多層廠房中某一部分或某一層為有爆炸危險的甲、乙類生產時，為避免因該類生產設置在底層及其中間

各層，爆炸時結構破壞嚴重而影響上層建筑結構的安全，故將其設置在最上一層靠外墻的部位。

4)在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間之間，應用堅固的防火墻隔開。為了車間之間的聯系，宜 在外墻上開門，利用外廊或陽臺聯系;也可在防火墻上設置雙門斗，盡量使兩個門錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊 波的威力，縮小爆炸影響范圍?？紤]到對疏散樓梯的保護，設置在有爆炸危險場所內的疏散樓梯也要考慮設置門 斗，以此減弱爆炸沖擊波的作用，降低爆炸對疏散樓梯間的影響。此外，門斗還可以限制爆炸性可燃氣體、可燃 蒸氣混合物的擴散。

另外，有爆炸危險的建筑或建筑部位，還要注意：

1) 廠房內不宜設置地溝，必須設置時，其蓋板應嚴密，采取防止可燃氣體、可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝 積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應采用防火材料密封。

2) 使用和生產甲、乙、丙類液體廠房的管、溝不應和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應設置隔油 設施。但是，對于水溶性可燃、易燃液體，采用常規(guī)的隔油設施不能有效防止可燃液體蔓延與流散，而應根據具 體生產情況采取相應的排放處理措施。

3) 甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬 的措施。防止液體流散的基本做法有兩種：一是在桶裝倉庫門洞處修筑慢坡，一般高為150〜300mm;二是在倉 庫門口砌筑高度為150〜300mm的門檻，再在門檻兩邊填沙土形成漫坡，便于裝卸。金屬鉀、鈉、鋰、鈣、鍶及 化合物氫化鋰等遇水會發(fā)生燃燒爆炸的物品的倉庫要求設置防止水浸漬的設施。

5. 泄壓面積計算：爆炸能夠在瞬間釋放出大量氣體和熱量，使室內形成很高的壓力，為了防止建筑物的承重 構件因強大的爆炸力遭到破壞，將一定面積的建筑構、配件做成薄弱泄壓設施，其面積稱為泄壓面積。泄壓面積 宜按式A=10CV2/3計算，但當廠房的長徑比大于3時，宜將該建筑劃分為長徑比小于等于3的多個計算段，式中： A—泄壓面積(m2); V—廠房的容積(m3); C—泄壓比(m2/m3)，長徑比為建筑平面幾何外形尺寸中的最長尺寸 與其橫截面周長的積和4.0倍的該建筑橫截面積之比。

6. 泄壓設施的選擇：泄壓設施可為輕質屋面板、輕質墻體和易于泄壓的門窗，但宜優(yōu)先采用輕質屋面板，不 應采用普通玻璃。

1) 作為泄壓設施的輕質屋面板和輕質墻體的質量不宜大于60kg/m2。

2) 散發(fā)較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房(庫房)宜采用全部或局部輕質屋面板作為泄壓設施。 頂棚應盡量平整、避免死角，廠房上部空間應通風良好。

3) 泄壓面的設置應避開人員集中的場所和主要交通道路，并宜靠近容易發(fā)生爆炸的部位。

4) 當采用活動板、窗戶、門或其他鉸鏈裝置作為泄壓設施時，必須注意防止打開的泄壓孔由于在爆炸正壓 沖擊波之后出現負壓而關閉。

5) 爆炸泄壓孔不能受到其他物體的阻礙，也不允許冰、雪妨礙泄壓孔和泄壓窗的開啟，需要經常檢查和維 護。

6) 對于北方和西北寒冷地區(qū)，由于冰凍期長、常常積雪，易増加屋面上泄壓面的單位面積荷載，使其產生 較大重力慣性，從而使泄壓受到影響，因而應采取適當措施防止積雪?？记熬珳恃篠加QQ2421602774

7. 常見的隔爆設施：1.防爆墻2.防爆門3.防爆窗，其中防爆結構形式的選擇有(1)現澆式鋼筋混凝土 框架結構。這種耐爆框架結構的廠房整體性能好、抗爆能力強，但工程造價高，通常用于抗爆能力要求高的防爆 廠房。(2)裝配式鋼筋混凝土框架結構。(3)鋼框架結構。耐爆強度較高，但耐火極限低。

8. 電氣防爆基本措施

1) 宜將正常運行時產生火花、電弧和危險溫度的電氣設備和線路，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險 的環(huán)境內。

2) 采用防爆的電氣設備。在滿足工藝生產及安全的前提下，應減少防爆電氣設備的數量。如無特殊需要， 不宜采用攜帶式電氣設備。

3) 按有關電力設備接地設計技術規(guī)程規(guī)定的一般情況不需要接地的部分，在爆炸危險區(qū)域內仍應接地，電 氣設備的金屬外殼應可靠接地。

4) 設置漏電火災報警和緊急斷電裝置。

5) 安全使用防爆電氣設備。

6) 散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應采用不發(fā)火 花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內表面應平整、光滑， 并易于清掃。

9. 工業(yè)建筑選用采暖裝置的原則

1) 甲、乙類廠房和甲、乙類庫房內嚴禁采用明火和電熱散熱器采暖。

2) 散發(fā)可燃粉塵、可燃纖維的生產廠房對采暖的要求如下。

① 為防止纖維或粉塵積集在管道和散熱器上受熱自燃，散熱器表面平均溫度不應超過82.5°C。但輸煤廊的 采暖散熱器表面平均溫度不應超過130C。

3) 在生產過程中散發(fā)的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維(CS2氣體、黃磷蒸氣及其粉塵等)與采 暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房以及在生產過程中散發(fā)受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸的粉 塵(如生產和加工鉀、鈉、鈣等物質)或產生爆炸性氣體(如電石、碳化鋁、氫化鉀、氫化鈉、硼氫化鈉等遇水 反應釋放出的可燃氣體)的廠房，應采用不循環(huán)使用的熱風采暖，以防止此類場所發(fā)生火災爆炸事故。

10. 通風、空調系統(tǒng)的防火防爆原則

1) 甲、乙類生產廠房中排出的空氣不應循環(huán)使用，以防止排出的含有可燃物質的空氣重新進入廠房，増加 火災危險性。丙類生產廠房中排出的空氣，如含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維(如棉、毛、麻等)，易造成火 災的迅速蔓延，應在通風機前設濾塵器對空氣進行凈化處理，并應使空氣中的含塵濃度低于其爆炸下限的25% 之后，再循環(huán)使用。

2) 甲、乙類生產廠房用的送風和排風設備不應布置在同一通風機房內，且其排風設備也不應和其他房間的 送、排風設備布置在一起。

3) 通風和空氣調節(jié)系統(tǒng)的管道布置，橫向宜按防火分區(qū)設置，豎向不宜超過5層，以構成一個完整的建筑 防火體系，防止和控制火災的橫向、豎向蔓延。當管道在防火分隔處設置防止回流設施或防火閥時，且高層建筑 的各層設有自動噴水滅火系統(tǒng)時，能有效地控制火災蔓延，其管道布置可不受此限制。穿過樓層的垂直風管要求 設在管井內，常見防止回流的措施如下。

① 増加各層垂直排風支管的高度，使各層排風支管穿越兩層樓板;

② 排風總豎管直通屋面，小的排風支管分層與總豎管連通;

③ 將排風支管順氣流方向插入豎風道，且支管到支管出口的高度不小于600mm;

④ 在支管上安裝止回閥。

4) 廠房內有爆炸危險的場所的排風管道，嚴禁穿過防火墻和有爆炸危險的房間隔墻等防火分隔物。

5) 民用建筑內存放容易起火或爆炸物質的房間(如容易放出可燃氣體氫氣的蓄電池室、甲類液體的小型零 配件、電影放映室、化學實驗室、化驗室、易燃化學藥品庫等)，設置排風設備時應采用獨立的排風系統(tǒng)，且其 空氣不應循環(huán)使用，以防止易燃易爆物質或發(fā)生的火災通過風道擴散到其他房間。此外，其排風系統(tǒng)所排出的氣 體應通向安全地點進行泄放。

6) 排除含有比空氣輕的可燃氣體與空氣的混合物時，其排風管道應順氣流方向向上坡度敷設，以防在管道 內局部積聚而形成有爆炸危險的高濃度氣體。

7) 排風口設置的位置應根據可燃氣體、蒸氣的密度不同而有所區(qū)別。比空氣輕者，應設在房間的頂部;比 空氣重者，則應設在房間的下部，以利于及時排出易燃易爆氣體。進風口的位置應布置在上風方向，并盡可能遠 離排氣口，保證吸人的新鮮空氣中不再含有從房間排出的易燃、易爆氣體或物質。

8) 可燃氣體管道和甲、乙、丙類液體管道不應穿過通風管道和通風機房，也不應沿通風管道的外壁敷設。

9) 含有燃燒和爆炸危險粉塵的空氣，在進入排風機前應先采用不產生火花的除塵器進行凈化處理。

10) 處理有爆炸危險粉塵的排風機、除塵器應與其他一般風機、除塵器分開設置，且應按單一粉塵分組布置， 這是因為不同性質的粉塵在一個系統(tǒng)中，容易發(fā)生火災爆炸事故。例如，硫黃與過氧化鉛、氯酸鹽混合物能發(fā)生 爆炸;碳黑混入氧化劑自燃點會降低12)含有有爆炸危險的粉塵和碎屑的除塵器、過濾器和管道，均應設有泄 壓裝置。凈化有爆炸危險的粉塵的干式除塵器和過濾器，應布置在系統(tǒng)的負壓段上，以避免其在正壓段上漏風而 引起事故。

11) 甲、乙、丙類生產廠房的送、排風管道宜分層設置，以防止火災從起火層通過管道向相鄰層蔓延擴散。 但進入廠房的水平或垂直送風管設有防火閥時，各層的水平或垂直送風管可合用一個送風系統(tǒng)。

11. 通風、空調設備防火防爆措施

1) 空氣中含有容易起火或爆炸物質的房間，其送、排風系統(tǒng)應采用防爆型的通風設備和不會產生火花的材 料(如可采用有色金屬制造的風機葉片和防爆電動機)。當送風機布置在單獨分隔的通風機房內，且送風干管上 設置防止回流設施時，可采用普通型通風設備。

2) 含有易燃、易爆粉塵(碎屑)的空氣，在進入排風機前應采用不產生火花的除塵器進行處理，以防止除 塵器工作過程中產生火花引起粉塵、碎屑燃燒或爆炸。對于遇濕可能爆炸的粉塵(如電石、鋅粉、鋁鎂合金粉等)， 嚴禁采用濕式除塵器。

3) 排除、輸送有燃燒、爆炸危險的氣體、蒸氣和粉塵的排風系統(tǒng)，應采用不燃材料并設有導除靜電的接地 裝置。其排風設備不應布置在地下、半地下建筑(室)內，以防止有爆炸危險的蒸氣和粉塵等物質的積聚。

4) 燃油、燃氣鍋爐房在使用過程中存在逸漏或揮發(fā)的可燃性氣體，要在燃油、燃氣鍋爐房內保持良好的通 風條件，使逸漏或揮發(fā)的可燃性氣體與空氣混合氣體的濃度能很快稀釋到爆炸下限值的25%以下。

燃氣鍋爐房應選用防爆型的事故排風機。燃油或燃氣鍋爐房可采用自然通風或機械通風，當設置機械通風設 施時，該機械通風設備應設置導除靜電的接地裝置，通風量應符合下列規(guī)定。

① 燃油鍋爐房的正常通風量按換氣次數不少于3次/h確定，事故排風量應按換氣次數不少于6次/h確定。

燃氣鍋爐房的正常通風量按換氣次數不少于6次/h確定，事故排風量應按換氣次數不少于12次/h確定。

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