2019一級(jí)消防工程師《案例分析》知識(shí)點(diǎn)：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的檢測與維保

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自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的檢測與維保案例分析

【知識(shí)點(diǎn) 1】自動(dòng)噴水系統(tǒng)的分類：閉式/開式

【知識(shí)點(diǎn) 2】報(bào)警閥組設(shè)置要求：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同的系統(tǒng)形式設(shè)置相應(yīng)的報(bào)警閥組。保護(hù)室內(nèi)鋼屋架等建筑構(gòu)件的閉式系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的報(bào)警閥組;水幕系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的報(bào)警閥組或感溫雨淋閥。

報(bào)警閥組宜設(shè)在安全且易于操作、檢修的地點(diǎn)，環(huán)境溫度不低于 4℃且不高于 70℃，距地面的距離宜為 1.2m。水力警鈴應(yīng)設(shè)置在有人值班的地點(diǎn)附近，其與報(bào)警閥連接的管道直徑應(yīng)為 20mm，總長度不宜大于 20m;水力警鈴的工作壓力不應(yīng)小于 0.05MPa。

控制閥安裝在報(bào)警閥的入口處，用于在系統(tǒng)檢修時(shí)關(guān)閉系統(tǒng)�？刂崎y應(yīng)保持在常開位置，保證系統(tǒng)時(shí)刻處于警戒狀態(tài)。使用信號(hào)閥時(shí)，其啟閉狀態(tài)的信號(hào)反饋到消防控制中心;使用常規(guī)閥門時(shí)，必須用鎖具鎖定閥板位置。

【知識(shí)點(diǎn) 3】自噴系統(tǒng)組件(設(shè)備)安裝前檢查

1. 噴頭現(xiàn)場檢查

1) 噴頭裝配性能檢查：旋擰噴頭頂絲，不得輕易旋開，轉(zhuǎn)動(dòng)濺水盤，無松動(dòng)、變形等現(xiàn)象，以確保噴頭不 被輕易調(diào)整、拆卸和重裝。

2) 噴頭外觀標(biāo)志檢查：噴頭濺水盤或者本體上至少具有型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)廠商名稱(代號(hào))或者商標(biāo)、生產(chǎn)時(shí)間、響應(yīng)時(shí)間指數(shù)(RTI)等永久性標(biāo)識(shí)。邊墻型噴頭上有水流方向標(biāo)識(shí);隱蔽式噴頭的蓋板上有“不可涂覆”等文字。噴頭規(guī)格型號(hào)的標(biāo)記由類型特征代號(hào)(型號(hào))、性能代號(hào)、公稱口徑和公稱動(dòng)作溫度等部分組成，規(guī)格型號(hào) 所示的性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)文件的選型要求。

3) 閉式噴頭密封性能試驗(yàn)

試驗(yàn)壓力為 3.0MPa，保壓時(shí)間不少于 3min。

每批隨機(jī)抽取 1%，且不少于 5 只作為試驗(yàn)噴頭。當(dāng) 1 只不合格時(shí)，再抽取 2%，且不少于 10 只的進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。

試驗(yàn)以噴頭無滲漏、無損傷判定為合格。累計(jì)兩只以及兩只以上噴頭試驗(yàn)不合格的，不得使用該批噴頭。

2. 報(bào)警閥組現(xiàn)場檢查

1)報(bào)警閥滲漏試驗(yàn)：測試報(bào)警閥密封性，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的 2 倍的靜水壓力，保壓時(shí)間不小于 5min 后，閥瓣處無滲漏。

3. 其他組件的現(xiàn)場檢查

1) 檢查水流指示器靈敏度，試驗(yàn)壓力為 0.14～1.2MPa，流量不大于 15.0L/min 時(shí)，水流指示器不報(bào)警; 流量在 15.0～37.5L/min 任一數(shù)值上報(bào)警，且到達(dá) 37.5L/min 一定報(bào)警。具有延遲功能的水流指示器，檢查槳片動(dòng)作后報(bào)警延遲時(shí)間，在 2～90s 范圍內(nèi)，且不可調(diào)節(jié)。

2) 測試末端試水裝置密封性能，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的 1.1 倍，保壓時(shí)間為 5min，末端試水裝置試水閥關(guān)閉，測試結(jié)束時(shí)末端試水裝置各組件無滲漏。

【知識(shí)點(diǎn) 5】噴頭的安裝

采用專用工具安裝噴頭;噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，嚴(yán)禁在噴頭上附加任何裝飾性涂層。 當(dāng)噴頭的公稱直徑小于 10mm 時(shí)，在系統(tǒng)配水干管、配水管上安裝過濾器。 梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2 m 時(shí)，在其腹面以下部位增設(shè)噴頭。

【知識(shí)點(diǎn) 5】報(bào)警閥組的安裝測評(píng)

1) 報(bào)警閥組安裝在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后組織實(shí)施。

2) 報(bào)警閥組安裝

報(bào)警閥組安裝要求：報(bào)警閥組垂直安裝在配水干管上，水源控制閥、報(bào)警閥組水流標(biāo)識(shí)與系統(tǒng)水流方向 一致。報(bào)警閥組的安裝順序?yàn)橄劝惭b水源控制閥、報(bào)警閥，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。

附件安裝要求：水源控制閥安裝在便于操作的位置，且設(shè)有明顯的開、閉標(biāo)識(shí)和可靠的鎖定設(shè)施。在報(bào)警閥與管網(wǎng)之間的供水干管上，安裝由控制閥、檢測供水壓力、流量用的儀表及排水管道組成的系統(tǒng)流量壓力檢 測裝置，其過水能力與系統(tǒng)啟動(dòng)后的過水能力一致。

3) 技術(shù)檢測共性要求

水力警鈴安裝在公共通道或者值班室附近的外墻上，并安裝檢修、測試用的閥門。

水力警鈴和報(bào)警閥的連接，采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為 20mm 時(shí)，其長度不宜大于 20m。安裝完畢的水力警鈴啟動(dòng)時(shí)，警鈴聲強(qiáng)度不小于 70dB。

系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后，排氣閥安裝在配水干管頂部、配水管的末端。

4)濕式報(bào)警閥組除按照報(bào)警閥組安裝的共性要求進(jìn)行安裝、技術(shù)檢測外，還需符合下列要求： 報(bào)警閥前后的管道能夠快速充滿水;壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。

過濾器安裝在報(bào)警水流管路上，其位置在延遲器前，且便于排渣操作。

5)干式報(bào)警閥組除按照報(bào)警閥組安裝的共性要求進(jìn)行安裝、技術(shù)檢測外，還需符合下列要求： 安裝在不發(fā)生冰凍的場所。

安裝完成后，向報(bào)警閥氣室注入高度為 50～100mm 的清水。

充氣連接管路的接口安裝在報(bào)警閥氣室充注水位以上部位，充氣連接管道的直徑不得小于 15mm;止回閥、截止閥安裝在充氣連接管路上。安裝檢測管路時(shí)，水流不得進(jìn)入系統(tǒng)管網(wǎng)的信號(hào)控制閥。

按照消防設(shè)計(jì)文件要求安裝氣源設(shè)備，符合現(xiàn)行國家規(guī)定。 安全排氣閥安裝在氣源與報(bào)警閥組之間，靠近報(bào)警閥組一側(cè)。

加速器安裝在靠近報(bào)警閥的位置，設(shè)有防止水流進(jìn)入加速器的措施。 低氣壓預(yù)報(bào)警裝置安裝在配水干管一側(cè)。

【知識(shí)點(diǎn) 6】水流報(bào)警裝置安裝

1. 水流指示器：管道試壓和沖洗合格后，方可安裝水流指示器。

1) 水流指示器電氣元件(部件)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向與水流方向一致。

2) 水流指示器安裝后，其槳片、膜片動(dòng)作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。

3) 同時(shí)使用信號(hào)閥和水流指示器控制的自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流 指示器間的距離不小于 300mm。

2. 壓力開關(guān) 1)壓力開關(guān)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，安裝中不得拆裝改動(dòng)。

2)按照消防設(shè)計(jì)文件或者廠家提供的安裝圖樣安裝管網(wǎng)上的壓力控制裝置。

【知識(shí)點(diǎn) 7】系統(tǒng)沖洗、試壓

為確保管網(wǎng)安裝后不出現(xiàn)漏水、管道及管件承壓能力不足、雜質(zhì)及污損物影響系統(tǒng)正常使用等問題出現(xiàn)，管 網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)組織實(shí)施管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。

強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)采用水作為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)采用水、 空氣或者氮?dú)庾鳛榻橘|(zhì)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。

【知識(shí)點(diǎn) 8】系統(tǒng)調(diào)試

1. 系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備(123)

2. 系統(tǒng)調(diào)試要求及功能性檢測

(1)濕式報(bào)警閥組。濕式報(bào)警閥組調(diào)試時(shí)，從試水裝置處放水，當(dāng)濕式報(bào)警閥進(jìn)水壓力大于 0.14MPa、放水流量大于 1L/s 時(shí)，報(bào)警閥啟動(dòng)，帶延遲器的水力警鈴在 5～90s 內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在 15s 內(nèi)發(fā)出報(bào)警鈴聲，壓力開關(guān)動(dòng)作，并反饋信號(hào)。

(3)雨淋報(bào)警閥組。雨淋報(bào)警閥組調(diào)試采用檢測、試驗(yàn)管道進(jìn)行供水。自動(dòng)和手動(dòng)方式啟動(dòng)的雨淋報(bào)警閥， 在聯(lián)動(dòng)信號(hào)發(fā)出或者手動(dòng)控制操作后 15s 內(nèi)啟動(dòng);公稱直徑大于 200mm 的雨淋報(bào)警閥，在 60s 之內(nèi)啟動(dòng)。雨淋報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，當(dāng)報(bào)警水壓為 0.05MPa，水力警鈴發(fā)出報(bào)警鈴聲。

(3)雨淋報(bào)警閥組。雨淋報(bào)警閥組調(diào)試采用檢測、試驗(yàn)管道進(jìn)行供水。自動(dòng)和手動(dòng)方式啟動(dòng)的雨淋報(bào)警閥，

在聯(lián)動(dòng)信號(hào)發(fā)出或者手動(dòng)控制操作后 15s 內(nèi)啟動(dòng);公稱直徑大于 200mm 的雨淋報(bào)警閥，在 60s 之內(nèi)啟動(dòng)。雨淋報(bào)警閥調(diào)試時(shí)，當(dāng)報(bào)警水壓為 0.05MPa，水力警鈴發(fā)出報(bào)警鈴聲。

3. 聯(lián)動(dòng)調(diào)試及檢測

1) 濕式系統(tǒng)調(diào)試及檢測內(nèi)容：系統(tǒng)控制裝置設(shè)置為“自動(dòng)”控制方式，啟動(dòng)一只噴頭或者開啟末端試水裝置，流量保持在 0.94～1.5L/s，水流指示器、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等及時(shí)動(dòng)作，并有相應(yīng)組件的動(dòng)作信號(hào)反饋到消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備

2) 干式系統(tǒng)調(diào)試檢測內(nèi)容。系統(tǒng)控制裝置設(shè)置為“自動(dòng)”控制方式，啟動(dòng)一只噴頭或者模擬一只噴頭的排 氣量排氣，報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等及時(shí)動(dòng)作并有相應(yīng)的組件信號(hào)反饋。

3) 預(yù)作用系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)調(diào)試檢測內(nèi)容：系統(tǒng)控制裝置設(shè)置為“自動(dòng)”控制方式，采用專用測試儀表或者其他方式，模擬火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)輸入各類火災(zāi)探測信號(hào)，報(bào)警控制器輸出聲光報(bào)警信號(hào)，啟動(dòng)自動(dòng) 噴水滅火系統(tǒng)。

采用傳動(dòng)管啟動(dòng)的雨淋系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)一只噴頭，雨淋報(bào)警閥打開，壓力開關(guān)動(dòng)作，消防 水泵啟動(dòng)，并有相應(yīng)組件信號(hào)反饋。

【知識(shí)點(diǎn) 9】自噴系統(tǒng)竣工驗(yàn)收

管網(wǎng)驗(yàn)收檢查：測試干式滅火系統(tǒng)充水時(shí)間不大于 1min;預(yù)作用系統(tǒng)與雨淋系統(tǒng)充水時(shí)間不大于 2min。噴頭驗(yàn)收檢查：經(jīng)點(diǎn)驗(yàn)，各種不同規(guī)格的噴頭的備用品數(shù)量不少于安裝噴頭總數(shù)的 1%，且每種備用噴頭不少于 10 個(gè)。

【知識(shí)點(diǎn) 10】噴頭選型與設(shè)置要求

1. 噴頭選型

1) 對(duì)于濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，在吊頂下布置噴頭時(shí)，應(yīng)采用下垂型或吊頂型噴頭。頂板為水平面的輕危險(xiǎn)級(jí)、中危險(xiǎn)級(jí) I 級(jí)居室和辦公室，可采用邊墻型噴頭;易受碰撞的部位，應(yīng)采用帶保護(hù)罩的噴頭或吊頂型噴頭; 在不設(shè)吊頂?shù)膱鏊鶅?nèi)設(shè)置噴頭，當(dāng)配水支管布置在梁下時(shí)，應(yīng)采用直立型噴頭。

2) 對(duì)于干式系統(tǒng)和預(yù)作用系統(tǒng)，應(yīng)采用直立型噴頭或干式下垂型噴頭。

3) 對(duì)于水幕系統(tǒng)，防火分隔水幕應(yīng)采用開式灑水噴頭或水幕噴頭，防護(hù)冷卻水幕應(yīng)采用水幕噴頭。

4) 對(duì)于公共娛樂場所，中庭環(huán)廊，醫(yī)院、療養(yǎng)院的病房及治療區(qū)域，老年、兒童、殘疾人的集體活動(dòng)場所， 地下的商業(yè)及倉儲(chǔ)用房，宜采用快速響應(yīng)噴頭。

5) 閉式系統(tǒng)的噴頭，其公稱動(dòng)作溫度宜比環(huán)境最高溫度高 30℃。

2. 設(shè)置要求：同一根配水支管上噴頭的間距及相鄰配水支管的間距要符合規(guī)范;

同一場所內(nèi)的噴頭應(yīng)布置在同一個(gè)平面上，并應(yīng)貼近頂板安裝，使閉式噴頭處于有利于接觸火災(zāi)煙氣的位置。 除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于 75mm，且不大于

150mm。

當(dāng)在梁或其他障礙物的下方布置噴頭時(shí)，噴頭與頂板之間的距離不得大于 300mm。在梁和障礙物及密肋梁板下布置的噴頭，濺水盤與梁等障礙物及密肋梁板底面的距離不得小于 25mm，且不得大于 100mm。 在梁間布置的噴頭，在符合噴頭與梁等障礙物之間距離規(guī)定的前提下，噴頭濺水盤與頂板的距離不應(yīng)大于 550mm，以避免噴水遭受阻擋。仍不能達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)在梁底面下方增設(shè)噴頭。

凈空高度不超過 8m 的場所，且間距不超過 4m×4m 的十字梁，可在梁間布置一只噴頭，其保護(hù)范圍內(nèi)的噴水強(qiáng)度應(yīng)采取提高噴頭工作壓力或采用大流量噴頭的方法予以保證。

【知識(shí)點(diǎn) 11】管道

配水管道應(yīng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或銅管、涂覆鋼管和不銹鋼管，其工作壓力不應(yīng)大于 1.20MPa。系統(tǒng)管道的連接應(yīng)采用溝槽式連接件(卡箍)，或用螺紋、法蘭連接。配水管兩側(cè)每根配水支管控制的標(biāo)準(zhǔn)噴頭數(shù)：輕、中 危險(xiǎn)級(jí)場所不應(yīng)超過 8 只;同時(shí)在吊頂上下安裝噴頭的配水支管，上下側(cè)均不超過 8 只;嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)和倉庫危險(xiǎn)級(jí)場所不應(yīng)超過 6 只。短立管及末端試水裝置的連接管，其管徑不應(yīng)小于 25mm。

【知識(shí)點(diǎn) 12】水噴霧滅火系統(tǒng)

離心霧化噴頭噴出的水霧具有良好的電氣絕緣性，因此可用于撲滅油浸式電力變壓器、電纜隧道、電纜溝、 電纜井、電纜夾層等處發(fā)生的電氣火災(zāi)。

防護(hù)冷卻的適用范圍：1)可燃?xì)怏w和甲、乙、丙類液體的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、裝卸、使用設(shè)施和裝置的防護(hù)冷卻。

2)火災(zāi)危險(xiǎn)性大的化工裝置及管道，如加熱器、反應(yīng)器、蒸餾塔等的冷卻防護(hù)。

【知識(shí)點(diǎn) 13】系統(tǒng)周期性檢查維護(hù)

1. 月檢的內(nèi)容和要求

1) 檢查系統(tǒng)組件的外觀是否有碰撞變形及其他機(jī)械性損傷。

2) 檢查分區(qū)控制閥動(dòng)作是否正常。

3) 檢查閥門上的鉛封或鎖鏈?zhǔn)欠裢旰茫�閥門是否處于正確位置。

4) 檢查儲(chǔ)水箱和儲(chǔ)水容器的水位及儲(chǔ)氣容器內(nèi)的氣體壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。

5) 對(duì)于閉式系統(tǒng)，利用試水閥對(duì)動(dòng)作信號(hào)反饋情況進(jìn)行試驗(yàn)，觀察其是否正常動(dòng)作和顯示。

6) 檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求。

7) 檢查手動(dòng)操作裝置的防護(hù)罩、鉛封等是否完整無損。

2. 季檢的內(nèi)容和要求

1) 通過試驗(yàn)閥對(duì)泵組式系統(tǒng)進(jìn)行一次放水試驗(yàn)，檢查泵組啟動(dòng)、主/備泵切換及報(bào)警聯(lián)動(dòng)功能是否正常。

2) 檢查瓶組式系統(tǒng)的控制閥動(dòng)作是否正常。

3) 檢查管道和支吊架是否松動(dòng)，管道連接件是否有變形、老化或裂紋等現(xiàn)象。

3. 年檢的內(nèi)容和要求

1) 定期測定一次系統(tǒng)水源的供水能力。

2) 對(duì)系統(tǒng)組件、管道及管件進(jìn)行一次全面檢查，清洗儲(chǔ)水箱、過濾器，并對(duì)控制閥后的管道進(jìn)行吹掃。

3) 儲(chǔ)水箱每半年換水一次，儲(chǔ)水容器內(nèi)的水按產(chǎn)品制造商的要求定期更換。

4) 進(jìn)行系統(tǒng)模擬聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)。

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