一建市政教材解讀:1K414021 現(xiàn)澆(預(yù)應(yīng)力)混凝土水池施工技術(shù)
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1K414020 給水排水廠站工程施工
1K414021 現(xiàn)澆(預(yù)應(yīng)力)混凝土水池施工技術(shù)
一、施工方案與流程
(一)施工方案
施工方案應(yīng)包括結(jié)構(gòu)形式、材料與配合比、施工工藝及流程、模板及其支架設(shè)計(支架設(shè)計、驗算)、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力施工等主要內(nèi)容。
(二)整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程
測量定位→土方開挖及地基處理→墊層施工→防水層施工→底板澆筑→池壁及柱澆筑→頂板澆筑→功能性試驗
(三)單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池工藝流程
土方開挖及地基處理→中心支柱澆筑→池底防滲層施工→澆筑池底混凝土墊層→池內(nèi)
防水層施工→池壁分塊澆筑→底板分塊澆筑→底板嵌縫→池壁防水層施工→功能性試驗
二、施工技術(shù)要點
(一)模板、支架施工
(1)模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土時的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求,且應(yīng)安裝牢固。
(2)各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿;對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固;模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏,且安裝牢固;在安裝池壁的最下一層模板時,應(yīng)在適當位置預(yù)留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前,應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈,經(jīng)檢驗合格后,再將窗口封閉。
(3)采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板側(cè)壓力時,應(yīng)選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
(4)池壁模板施工時,應(yīng)設(shè)置確保墻體直順和防止?jié)仓炷習r模板傾覆的裝置。
(5)固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固,位置準確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污,安裝后應(yīng)作標志。
(6)池壁與頂板連續(xù)施工時,池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè),綁完鋼筋后,分層安裝另一側(cè)模板,或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。
(二)止水帶安裝
(1)塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能,應(yīng)符合設(shè)計要求,且無裂紋,無氣泡。
(2)塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接,不得采用疊接;接縫應(yīng)平整牢固,不得有裂口、脫膠現(xiàn)象;T字接頭、十字接頭和Y字接頭,應(yīng)在工廠加工成型。
(3)金屬止水帶應(yīng)平整、尺寸準確,其表面的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈,不得有砂眼、釘孔。
(4)金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接;搭接長度不得小于20mm,咬接或搭接必須采用雙面焊接。
(5)金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹和防腐涂料。
(6)止水帶安裝應(yīng)牢固,位置準確,其中心線應(yīng)與變形縫中心線對正,止水帶不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。
(三)鋼筋施工
(1)加工前對進場原材料進行復(fù)試,合格后方可使用。
(2)根據(jù)設(shè)計保護層厚度、鋼筋級別、直徑和彎鉤要求確定下料長度并編制鋼筋下料表。
(3)鋼筋連接的方式:根據(jù)鋼筋直徑、鋼材、現(xiàn)場條件確定鋼筋連接的方式。主要采取綁扎、焊接、機械連接方式。
(4)加工及安裝應(yīng)滿足《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB 50141-2008等現(xiàn)行規(guī)定和設(shè)計要求。
(5)鋼筋安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)在混凝土澆筑之前對安裝完畢的鋼筋進行隱蔽驗收。
(四)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工
1.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋技術(shù)要求
(1)預(yù)應(yīng)力筋外包層材料,應(yīng)采用聚乙烯或聚丙烯,嚴禁使用聚氯乙烯;外包層材料性能應(yīng)滿足《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 92-2004的要求;
(2)預(yù)應(yīng)力筋涂料層應(yīng)采用專用防腐油脂,其性能應(yīng)滿足《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 92-2004的要求;
(3)必須采用工類錨具,錨具規(guī)格應(yīng)根據(jù)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的品種、張拉噸位以及工程使用情況選用。
2.施工工藝流程
鋼筋施工→安裝內(nèi)模板→鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力筋→安裝托架筋、承壓板、螺旋筋→鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→外模板→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模及錨固肋混凝土鑿毛→割斷外露塑料套管并清理油脂→安裝錨具→安裝千斤頂→同步加壓→量測→回油撤泵→鎖定→切斷無粘結(jié)筋(留lOOmm)→錨具及鋼絞線防腐→封錨混凝土。
3.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置安裝
(1)錨固肋數(shù)量和布置,應(yīng)符合設(shè)計要求;設(shè)計無要求時,應(yīng)保證張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長不超過50m,且錨固肋數(shù)量為雙數(shù);
(2)安裝時,上下相鄰兩無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯開一個錨固肋;以錨固肋數(shù)量的一半為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段(張拉段)數(shù)量;每段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的計算長度應(yīng)考慮加入一個錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨具長度;
(3)應(yīng)在澆筑混凝土前安裝、放置;澆筑混凝土時,嚴禁踏壓撞碰無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋件;
(4)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)有死彎,有死彎時必須切斷;
(5)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中嚴禁有接頭。
4.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉
(1)張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度小于25m時,宜采用一端張拉;張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于25m而小于50m時,宜采用兩端張拉;張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于50m時,宜采用分段張拉和錨固;
(2)安裝張拉設(shè)備時,對直線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心重合;對曲線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,.應(yīng)使張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心線末端重合。
5.封錨要求
(1)凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm;
(2)外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于50mm;
(3)封錨混凝土強度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強度等級,且不得低于C40 。
(五)混凝土施工
(1)鋼筋(預(yù)應(yīng)力)混凝土水池(構(gòu)筑物)是給水排水廠站工程施工控制的重點。對于結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的要求,設(shè)計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。對此,混凝土施工必須從原材料、配合比、混凝土供應(yīng)、澆筑、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)加以控制,以確保實現(xiàn)設(shè)計的使用功能。
(2)混凝土施工、驗收和試驗嚴格按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141--2008等規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求執(zhí)行。
(3)混凝土澆筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤并不應(yīng)少于14d。灑水養(yǎng)護至達到規(guī)范規(guī)定的強度。
(六)模板及支架拆除
(1)應(yīng)按模板支架設(shè)計方案、程序進行拆除。
(2)采用整體模板時,側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除;其他模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表1K414021規(guī)定強度時,方可拆除。
(3)模板及支架拆除時,應(yīng)劃定安全范圍,設(shè)專人指揮和值守。
序號
|
構(gòu)件類型
|
構(gòu)件跨度L(m)
|
達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)
|
|
|
≤2
|
≥50
|
1
|
板
|
2
|
≥75
|
>8
|
≥100
|
||
|
|
≤8
|
≥75
|
2
|
梁、拱、殼
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>8
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≥100
|
|
|
≤2
|
≥75
|
3
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懸臂構(gòu)件
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>2
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≥100
|
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