一建機電教材解讀：1H414032通風與空調工程施工技術要求

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　　1H414032通風與空調工程施工技術要求

　　通風與空調，工程施工時應嚴格執(zhí)行各項技術標準和工藝要求，確保工程質量，確保系統(tǒng)滿足設計參數要求。本條主要知識點是：通風與空調風管系統(tǒng)的施工技術要求;空調水管系統(tǒng)的施工技術要求;設備安裝技術要求;通風與空調系統(tǒng)的檢測與試驗;管道設備防腐絕熱技術要求;通風與空調節(jié)能驗收要求。

　　一、 管系統(tǒng)的施工技術要求

　　通風管道是通風與空調系統(tǒng)的重要組成部分，它的結構、形式、布置方式以及制作和安裝的質量，直接影響系統(tǒng)的技術經濟性能和運行效果。

　　(一)風管系統(tǒng)的組成、分類和施工內容

　　1.風管系統(tǒng)的組成。主要由輸送空氣的管道和連接件、閥部件、支吊架及末端風口等組成。

　　2.風管系統(tǒng)分類

　　(1)通風與空調工程風管按材質可分為：金屬風管、非金屬風管及復合材料風管。金屬風管一般采用鍍鋅鋼板、普通鋼板、鋁板、不銹鋼板等材質;非金屬風管采用玻璃鋼、聚氯乙烯、玻鎂復合風管等非金屬材料制成;復合風管采用不燃材料覆面與絕熱材料內板復合而成，主要包括聚氨酯鋁箔、酚醛鋁箔、玻璃纖維復合板風管等。

　　(2)按其工作壓力(P)劃分為三個類別：系統(tǒng)工作壓力P≤500Pa為低壓系統(tǒng);500Pa1500Pa為高壓系統(tǒng)。

　　(3)風管按形狀分為矩形風管、圓形風管和橢圓形風管。國內目前大多使用的是矩形風管及圓形風管。橢圓形風管采用專用的機械設備生產。

　　(二)風管與配件及部件制作的技術要求

　　1.通風與空調工程的風管與配件的制作屬非標產品制作，加工前應按設計圖紙和現場情況進行核對和放樣制圖。

　　2.各種材料風管適用的壓力系統(tǒng)。鋼板、玻璃鋼板風管適用于高、中、低壓系統(tǒng);不銹鋼板、鋁板、硬聚氯乙烯等風管適用于中、低壓系統(tǒng);聚氨酯、酚醛復合風管適用于工作壓力≤2000Pa的空調系統(tǒng)，玻璃纖維復合風管適用于工作壓力≤1000Pa的空調系統(tǒng)。復合風管的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的內部絕熱材料應不低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB8624--2006中規(guī)定的難燃B1級，所用膠粘劑應與其管材材質相匹配，且對人體無害，符合環(huán)保要求。

　　3.制作風管、配件及部件所選用板材的厚度應符合相關國家規(guī)范標準要求。防排煙系統(tǒng)防火風管的板材厚度按高壓系統(tǒng)的規(guī)定選用。

　　4.金屬風管板材的拼接方式有咬口連接、鉚接、焊接連接等方法。一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口連接，咬口連接有單咬口、聯合角咬口、轉角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金屬風管的咬口形式需根據風管系統(tǒng)的壓力及連接要求進行選擇。板材大于1.5mm的風管采用電焊、氬弧焊等方法，板材的焊接宜采用間斷跨越焊形式，跨越焊間距宜為100～150mm，焊縫長度宜為30～50mm，焊材應與母材相匹配，焊縫滿焊均勻。

　　5.金屬風管連接采用法蘭連接、薄鋼板法蘭連接等形式。板材連接應順直、平整、嚴密牢固，滿足連接強度要求。風管與法蘭連接采用鉚接或焊接連接，風管的法蘭焊縫符合要求并具有互換性，中低壓系統(tǒng)矩形風管法蘭鉚釘間距小于等于150mm，高壓系統(tǒng)小于等于100mm。

　　6.風管應根據其形狀、斷面尺寸、長度、系統(tǒng)工作壓力等情況按規(guī)范要求采取加圍措施。復合風管一般采用內支撐加固，玻璃纖維復合風管的尺寸及工作壓力超過一定數額時應增設金屬槽形框外加固，并與內支撐固定牢固。

　　7.風管的配件包括彎頭、i通、四通、變徑管、異型管、導流葉片、三通拉桿閥等。金屬風管邊長大于500mm的風管宜設置導流葉片，導流葉片分單片式和月牙式兩種類型。復合風管導流葉片可采用同材質的風管板材、PVC定型產品或鍍鋅鋼板彎壓制作。

　　8.通風空調系統(tǒng)的部件包括風閥、消聲裝置、風口、風罩和風帽、過濾器等，一般為廠家提供產品，產品制作材料應符合設計及相關產品標準要求，并提供具有合格的質量證明文件。產品進場時應進行進場檢驗，質量檢查應符合相關標準要求，并做好相關記錄。

　　(三)風管與配件及部件安裝的技術要求

　　1.風管系統(tǒng)安裝前應對安裝的位置、坐標、標高、走向進行技術確認，安裝部位的雜物清理干凈，并對風管及配件的制作質量、風管支吊架制作與安裝質量進行檢查。切斷支吊架的型鋼及其開孔應采用機械加工，不得采用電氣焊切割。支吊架選用型鋼的材質、規(guī)格應符合設計、規(guī)范標準及相關技術文件的規(guī)定，確保強度及承載力滿足要求。支吊架設置位置及間距應符合規(guī)范標準及相關技術文件的要求。

　　2.風管的組對、連接長度應根據施工現場的情況和吊裝裝置確定，風管安裝就位的程序要正確。通常為先上層后下層，先主管后支管，先立管后水平，風管安裝應采取防止變形的措施。

　　3.風管內嚴禁其他管線穿越。固定室外立管的拉索，嚴禁與避雷針和避雷網相連。輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地措施，通過生活區(qū)或其他輔助生產房間時，不應設置接口，并應具有嚴密不漏風措施。輸送產生凝結水或含蒸汽的潮濕空氣風管，其底部不應設置拼接縫，并應在風管最低處設排液裝置。

　　4.風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚度不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套之間采用不燃材料封堵。風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置柔性短管，穿越變形縫墻體時，應設置鋼制套管，風管與套管之間應采用柔性防水材料填充密實。

　　5.風管連接的密封材料應根據輸送介質溫度選用。輸送溫度低于70℃的空氣時，可采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料;輸送溫度高于70℃的空氣時，應采用耐高溫材料;防排煙系統(tǒng)采用不燃材料;輸送含有腐蝕性介質氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板，法蘭墊料厚度宜為3～5mm。

　　6.風口、風閥、檢查門及自動控制機構處不宜設置支吊架。風閥安裝方向應正確、便于操作，啟閉靈活。邊長或直徑大于等于630mm的防火閥、消盧器、消聲彎頭、靜壓箱和，三通等應設置獨立的支吊架。風管與設備連接處應設置長度為150～300mm的柔性短管，柔性短管松緊適度，不扭曲，并不宜作為找平找正的異徑連接管。

　　7.風管系統(tǒng)安裝完畢，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性試驗，以主干管為主。漏風量應符合設計和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。低壓風管系統(tǒng)在加工工藝得到保證的前提下，可采漏光法檢測;當漏光法檢測不合格時，說明風管加工質量存在問題，應按規(guī)定的抽檢率作漏風量測試，作進一步的驗證。中壓風管系統(tǒng)的嚴密性試驗，應在漏光法檢測合格后，用測試設備進行漏風量測試的抽檢，抽檢率為20%，且不得少于一個系統(tǒng)。高壓風管系統(tǒng)的泄漏，會對系統(tǒng)的正常運行產生較大的影響，因此在漏光法檢測合格后，應全部用測試設備進行漏風量測試。

　　8.風管系統(tǒng)安裝后期階段要注意成品保護。時常會出現作業(yè)面和施工程序與裝飾裝修工程輪番交叉，要注意風口與裝飾工程結合處的處理形式以及對裝飾裝修丁程的成品保護。

　　(1)在施工中，往往由于未能及時配合土建施工進行預留預埋，或者在圖紙變更時，沒有及時核對，導致預埋管或防護套管遺漏，或者施工人員不了解規(guī)范要求，而選擇鋼板厚度有誤，或者套管之間的縫隙選用不合格的材料進行封堵，甚至沒有進行封堵，一旦發(fā)生火災，不能有效防止火焰或煙氣透過，火災將會蔓延，有些封堵材料燃燒后還會產生毒氣，造成對人體有害或物資損失。預埋管或防護套管鋼板厚度不夠，容易變形并導致后期風管安裝及調整困難，且不能修補。

　　(2)在防排煙系統(tǒng)或風管輸送高溫氣體、易燃、易爆氣體或穿越易燃、易爆環(huán)境的鍍鋅鋼板風管施工時，若技術管理人員未能及時交底，或操作人員沒有設置接地或接地不合格，一旦有靜電產生，將導致管道內的易燃、易爆氣體，或易燃、易爆環(huán)境產生爆炸，造成嚴重損失。

　　一、空調水系統(tǒng)的施工技術要求

　　1.空調水系統(tǒng)包括冷熱水系統(tǒng)、冷卻水、凝結水系統(tǒng)的管道及附件?？照{工程水系統(tǒng)的管道、管配件、閥門、部件的材質、型號、規(guī)格及連接形式應符合設計規(guī)定。

　　2.管道的連接采用螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、卡箍連接、熔接連接等方式，連接方式的選用應符合設計要求。管徑小于等于DN32的焊接鋼管宜采用螺紋連接，大于DN32mm的焊接鋼管宜采用焊接連接。管徑小于等于DN100mm的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接，管徑大于DN100的鍍鋅鋼管宜采用溝槽連接或法蘭連接。塑料管根據產品技術標準要求可采用粘結連接、熔接連接等方法。

　　3.鍍鋅管道采用螺紋或溝槽連接時，鍍鋅層破壞的表面及外外露螺紋部分應進行防腐處

　　理。采用焊接和法蘭焊接連接時，對焊縫及熱影響地區(qū)的表面應進行二次鍍鋅或防腐處理。

　　4.管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采取柔性防水套管。管道穿樓板和墻體處應設置套管，管道應設在套管中心，套管不應作為管道支撐，管道接口不得設置在套管內，管道與套管之間應用不燃絕熱材料填塞密實，管道穿過套管時絕熱層不得斷開。設置在墻體內的套管應與墻體兩側飾面相平，設置在樓板的套管，其頂部應高出裝飾面20mm，設置在衛(wèi)生間或廚房內的穿樓板套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板相平。

　　5.管道安裝位置、敷設方式、坡度、坡向應符合設計及規(guī)范要求。冷凝水管干管坡度不宜小于0.8%，支管坡度不宜小于1%。冷凝水管道不得接人生活污水管道和雨水管道。

　　6.閥門、過濾器、水流開關的安裝位置符合設計要求，符合實際。應便于操作和觀察，連接牢同、緊密，安裝方向應正確，閥柄朝向合理。

　　三、通風與空調工程設備安裝的要求

　　1.通風與空調系統(tǒng)設備均屬通用設備，施工中應按現行國家標準《機械設備安裝-工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231--2009的規(guī)定執(zhí)行。設備進場應進行進場檢驗，不合格不得安裝。

　　2.空調機組、新風機組、空氣熱回收裝置安裝要求。安裝前，應檢查各功能段的設置是否符合設計要求，內部結構完好無損。設備組裝各功能段之間的連接應嚴密牢固?？諝馓幚頇C組與空氣熱回收裝置的過濾器應在單機試運轉完成后安裝。與機組連接的閥門、儀器儀表應安裝齊全，規(guī)格、位置正確，風閥開啟方向應氣流方向，與機組連接的風管、水管均采用柔性連接。冬季使用時應有防止盤管、管路凍結的措施。

　　3.風機安裝要求。風機安裝前應檢查電機接線是否正確，通電試驗時，葉片轉動靈活、方向正確，停轉后不應每次停留在同一位置上，機械部分無摩擦、松動，無漏電及異常響聲。通風機傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進出口，必須裝設防護罩(網)或采取其他安全措施。風機與風管連接采用柔性短管。

　　4.空調末端裝置的安裝及配管安裝要求。風機盤管、誘導器、變風量末端、直接蒸發(fā)式室內機等空調末端裝置的安裝及配管應符合設計及規(guī)范要求。裝置的安裝位置應正確，并均應設置單獨支吊架同定牢固。

　　5.制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉及驗收要求。應符合現行國家標準《制冷設備、空氣分離器設備安裝工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50274有關條文的規(guī)定。設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝。安裝機組減振裝置的種類、規(guī)格、數量應符合設計和產品技術文件的要求。機組的安裝位置、標高和管口方向應符合設計要求。

　　6.冷卻塔的安裝要求。位置應符合設計要求，進風側距建筑物應大于1000mm。冷卻塔安裝應水平，同一冷卻水系統(tǒng)多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應一致，高度偏差不應大于30mm。冷卻塔的積水盤應無滲漏，布水器應布水均勻，組裝的冷卻塔的填料安裝應在所有電、氣焊接作業(yè)完成后進行。

　　7.水泵安裝要求。減震板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑，多臺水泵成排安

　　裝時，應排列整齊。水泵與減震板固定牢固，地腳螺栓應有防松動措施。

　　8.換熱設備、蓄冷蓄熱設備、軟化水裝置、集分水器等安裝要求。安裝應穩(wěn)固，與設備連接的管道應單獨設置支托架，管道應按要求設置閥門、壓力表、溫度計、過濾器等裝置。

　　四、通風與空調系統(tǒng)的檢測與試驗

　　通風與空調工程安裝過程中應進行檢測與試驗，包括風管系統(tǒng)、水管系統(tǒng)、設備等。

　　1.風管批量制作前，對風管制作工藝進行驗證時，應進行風管強度與嚴密性試驗。

　　2.風管系統(tǒng)安裝完成后，應對安裝后的主、干風管分段進行嚴密性試驗，包括漏光試驗與漏風量檢測。

　　3.水系統(tǒng)閥門進場后，應進行強度與嚴密性試驗。

　　4.水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應進行水壓試驗。

　　5.冷凝水管管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應進行通水試驗。

　　6.水系統(tǒng)管道試驗試驗合格后，在制冷機組、空調設備連接前，應進行管道系統(tǒng)沖洗試驗。

　　7.開式水箱(罐)在連接管道前，應進行滿水試驗，換熱器及密閉容器在連接管道前，應進行水壓試驗。

　　8.風機盤管進場前應進行水壓試驗。

　　9.制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應進行吹污、氣密性和抽真空試驗。

　　10.通風與空調設備進場檢驗時，應進行電氣檢測與試驗。

　　五、防腐絕熱施工要求

　　1.普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍，支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致，明裝部分最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。

　　2.風管、部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行。

　　3.空調水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)管道的絕熱施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。

　　六、通風與空調節(jié)能驗收要求

　　(一)通風與空調系統(tǒng)見證取樣送檢及檢測的項目

　　1.《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50411--2007要求，對通風空調工程的保溫材料、風機盤管進場時進行材料的復驗，并見證取樣送檢，合格后方可使用。

　　2.通風與空調系統(tǒng)節(jié)能性能檢測的項目包括室內溫度，各風口的風量，通風與空調系統(tǒng)的總風量，空調機組的水流量，空調系統(tǒng)冷熱水、冷卻水總流量等五項內容。

　　(二)材料設備的見證取樣復試

　　1.通風空調工程的絕熱材料，要對導熱系數、密度、吸水率等指標進行復試。檢驗方法為現場隨機抽樣送檢，核查復驗報告，要求同一廠家同材質的絕熱材料復驗不得少于2次。

　　2.風機盤管機組要對供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率等參數進行復試。檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復驗報告，要求同一廠家的風機盤管機組按數量復驗2%，不得少于2臺。

　　(三)通風與空調系統(tǒng)節(jié)能性能檢測

　　1.室內溫度的檢測要求居住戶每戶抽測臥室或起居室l間，其他建筑按房間總數抽測10%，冬季不得低于設計計算溫度2℃，且不應高于1℃，夏季不得高于設計計算溫度 2℃，且不應低于1℃。

　　2.各風口的風量按風管系統(tǒng)數量抽查10%，且不得少于1個系統(tǒng)，與設計允許偏差≤15%。

　　3.通風與空調系統(tǒng)的總風量，按風管系統(tǒng)數量抽查10%，且不得小于1個系統(tǒng)，與設計允許偏差≤l0%。

　　4.空調機組的水流量，按風管系統(tǒng)數量抽查10%，且不得小于1個系統(tǒng)，與設計允許偏差≤20%。

　　5.空調系統(tǒng)的冷熱水、冷卻水總流量應全系統(tǒng)檢測，與設計允許偏差≤10%。